本实用新型专利技术公开了一种降噪密封铜球阀，旨在提供一种降噪密封铜球阀，其技术方案要点是阀芯内的流体通道内壁上固定连接有多个相互平行设置的多孔降噪板，多孔降噪板上设有多个降噪孔，相邻的多孔降噪板之间降噪孔交错分布，阀杆上设有密封凹槽，密封凹槽内设有与通道内壁抵触的唇形密封圈，唇形密封圈的开口截面呈倒U型结构，唇形密封圈分为外唇和内唇，外唇的外壁面为内凹弧形面，唇形密封圈的开口内部设有卡接槽且通过卡接槽卡接有多个U型弹簧片，U型弹簧片的开口方向与唇形密封圈的开口方向一致，唇形密封圈的开口处粘连有密封膜，本实用新型专利技术适用于阀门技术领域。本实用新型专利技术适用于阀门技术领域。本实用新型专利技术适用于阀门技术领域。
【技术实现步骤摘要】
一种降噪密封铜球阀
[0001]本技术属于阀门
，特指一种降噪密封铜球阀。
技术介绍
[0002]球阀主要用于截断或接通管路中的介质，亦可用于流体的调节与控制，已经广泛应用于各行各业中，但是在实际使用中，现有的铜球阀存在管道噪音大、密封性差等问题，实用性差。
技术实现思路
[0003]针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种降噪密封铜球阀。
[0004]为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种降噪密封铜球阀，包括阀体、阀芯、阀杆，所述阀芯设置在阀体内，所述阀体上端开设有通道，所述通道穿设有长度延至阀芯内部的阀杆，所述阀芯内开设有流体通道，其特征是：所述阀芯内的流体通道内壁上固定连接有多个相互平行设置的多孔降噪板，所述多孔降噪板上设有多个降噪孔，所述相邻的多孔降噪板之间降噪孔交错分布，所述阀杆上设有密封凹槽，所述密封凹槽内设有与通道内壁抵触的唇形密封圈，所述唇形密封圈的开口截面呈倒U型结构，所述唇形密封圈分为外唇和内唇，所述外唇的外壁面为内凹弧形面，所述唇形密封圈的开口内部设有卡接槽且通过卡接槽卡接有多个U型弹簧片，所述U型弹簧片的开口方向与唇形密封圈的开口方向一致，所述唇形密封圈的开口处粘连有密封膜。
[0005]本技术进一步设置为：所述的唇形密封圈的内唇的外壁面固连有密封圈。
[0006]本技术进一步设置为：所述的阀体的左右两端分别设有进水管道和出水管道，所述进水管道、出水管道与阀体螺纹连接。
[0007]本技术进一步设置为：所述多孔降噪板与流体通道内壁的连接处设有固定块。
[0008]本技术进一步设置为：所述的密封膜的材质为橡胶材质。
[0009]本技术与现有技术相比，具有以下优点：
[0010]1、保证多孔降噪板的结构稳定性，利用多孔吸收噪音原理，有效的解决了阀体内噪音大的问题；
[0011]2、在唇形密封圈开口内壁面的卡接槽内卡接U型弹簧片提高唇形密封圈的结构强度和密封性；
[0012]3、将唇形密封圈外唇的外壁面设置为内凹弧形面，保证在受到外力冲击时给予唇形密封圈弹性缓冲的空间，减少对唇形密封圈的冲击损害；
[0013]4、唇形密封圈的开口处粘连密封膜提高洁净度和密封性，延长U型弹簧片的使用寿命。
附图说明
[0014]图1是本技术的结构示意图；
[0015]图2是本技术的唇形密封圈的结构示意图；
[0016]图3是本技术的A的放大图。
[0017]附图中：1、阀体；2、阀芯；3、阀杆；4、多孔降噪板；5、密封圈；6、密封凹槽；7、唇形密封圈；8、内凹弧形面；9、卡接槽；10、U型弹簧片；11、密封膜；12、进水管道；13、出水管道。
具体实施方式
[0018]下面结合图1至图3以具体实施例对本技术作进一步描述：
[0019]一种降噪密封铜球阀，包括阀体1、阀芯2、阀杆3，所述阀芯2设置在阀体1内，所述阀体1上端开设有通道，所述通道穿设有长度延至阀芯2内部的阀杆3，所述阀芯2内开设有流体通道，其特征是：所述阀芯2内的流体通道内壁上固定连接有多个相互平行设置的多孔降噪板4，所述多孔降噪板4上设有多个降噪孔，所述相邻的多孔降噪板4之间降噪孔交错分布，所述阀杆上设有密封凹槽6，所述密封凹槽6内设有与通道内壁抵触的唇形密封圈7，所述唇形密封圈7的开口截面呈倒U型结构，所述唇形密封圈7分为外唇和内唇，所述外唇的外壁面为内凹弧形面8，所述唇形密封圈7的开口内部设有卡接槽9且通过卡接槽9卡接有多个U型弹簧片10，所述U型弹簧片10的开口方向与唇形密封圈7的开口方向一致，所述唇形密封圈7的开口处粘连有密封膜11。
[0020]由上述结构可以看出，多孔降噪板垂直方向焊接固定在阀芯内的流体通道内壁上，保证了多孔降噪板的结构稳定性，利用多孔吸收噪音原理，有效的解决了阀体内噪音大的问题，设置唇形密封圈有效提高了阀体内的密封性，通过U型弹簧片提高唇形密封圈的结构强度和密封性，U型弹簧片为弹性金属部件，U型弹簧片的开口宽度顺着开口方向逐渐增大，U型弹簧片的最外侧开口处呈倒钩状且最外侧的开口宽度略大于唇形密封圈的开口宽度，将U型弹簧片卡接入卡接槽，推动U型弹簧片直至U型弹簧片形变挤压固定在卡接槽内，保证了U型弹簧片的安装稳固性，避免使用中因冲击强度过大U型弹簧片从唇形密封圈中脱离，将外唇的外壁面为内凹弧形面，可保证在受到外力冲击时给予唇形密封圈弹性缓冲的空间，减少对唇形密封圈的冲击损害，提高唇形密封圈的使用寿命，密封膜的设计避免了长久使用后唇形密封圈内的灰尘，保持洁净度，且避免阀体内的流体泄露至唇形密封圈内，增强密封性，延长U型弹簧片的使用寿命。
[0021]作为可选的实施方式，所述唇形密封圈7的内唇的外壁面固连有密封圈5。
[0022]由上述结构可以看出，密封圈提高唇形密封圈的多重密封性，增强密封保护，且当唇形密封圈密封性能降低或失效时，密封圈可起到密封效果，减少唇形密封圈的更换，提高密封效率，降低生产成本。
[0023]作为可选的实施方式，所述阀体1的左右两端分别设有进水管道12和出水管道13，所述进水管道12、出水管道13与阀体1螺纹连接。
[0024]由上述结构可以看出，进水管道、出水管道与阀体螺纹连接有很好的密封性，且提高阀芯的定位准确性，方便拆卸更换安装阀芯，提高安装效率。
[0025]作为可选的实施方式，所述多孔降噪板4与流体通道内壁的连接处设有固定块。
[0026]由上述结构可以看出，固定块提高多孔降噪板的结构强度，提高多孔降噪板对流
体通道内高流速的流体的冲击抵抗力，减少多孔降噪板的形变，降低生产成本。
[0027]作为可选的实施方式，所述密封膜11的材质为橡胶材质。
[0028]由上述结构可以看出，采用橡胶密封膜粘连在唇形密封圈的开口处，保证密封性能的同时可随着唇形密封圈发生弹性形变，实用性强。
[0029]上述实施例仅为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种降噪密封铜球阀，包括阀体(1)、阀芯(2)、阀杆(3)，所述阀芯(2)设置在阀体(1)内，所述阀体(1)上端开设有通道，所述通道穿设有长度延至阀芯(2)内部的阀杆(3)，所述阀芯(2)内开设有流体通道，其特征是：所述阀芯(2)内的流体通道内壁上固定连接有多个相互平行设置的多孔降噪板(4)，所述多孔降噪板(4)上设有多个降噪孔，所述相邻的多孔降噪板(4)之间降噪孔交错分布，所述阀杆上设有密封凹槽(6)，所述密封凹槽(6)内设有与通道内壁抵触的唇形密封圈(7)，所述唇形密封圈(7)的开口截面呈倒U型结构，所述唇形密封圈(7)分为外唇和内唇，所述外唇的外壁面为内凹弧形面(8)，所述唇形密封圈(7)的开口内部设有卡接槽(9)且通过卡接槽(9...
【专利技术属性】
技术研发人员：张彬华，
申请(专利权)人：浙江巨泉铜业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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