一种带耦合柱的变压器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种带耦合柱的变压器，包括变压器骨架、安装于变压器骨架的磁芯和线圈，变压器骨架的中心设有上下贯通的中柱孔，线圈包括初级绕组和次级绕组，所述初级绕组和次级绕组设于绕线槽内，磁芯包括底板、从底板长度两侧向上凸出的两个边柱、从底板中间向上凸出的中柱、从底板宽度一侧向上凸出的耦合柱，耦合柱与中柱之间设有绕线间隙，两个磁芯拼合，其中，底板和边柱覆盖在变压器骨架的外侧，中柱插入中柱孔，变压器骨架对应设有供耦合柱插入的耦合孔，初级绕组通过绕线间隙，次级绕组通过耦合柱外侧。本实用新型专利技术通过调节耦合柱的气隙，来调整变压器的耦合状态，可以减少线圈匝数，降低生产成本。降低生产成本。降低生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种带耦合柱的变压器


[0001]本技术涉及电子设备，具体涉及变压器。

技术介绍

[0002]常用变压器针脚盘线、上锡、焊接后，焊点较高，影响产品的安装高度，为满足产品耦合特性，往往圈数很多，存在安规距离不足的情况，容易造成高压击穿使财产和人身安全得不到保障。

技术实现思路

[0003]本技术所要解决的技术问题是提供一种带耦合柱的变压器，满足产品耦合特性的同时，减少线圈匝数，降低生产成本。
[0004]为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：一种带耦合柱的变压器，包括变压器骨架、安装于变压器骨架的磁芯和线圈，所述变压器骨架的高度中间位置设有绕线槽，所述变压器骨架的中心设有上下贯通的中柱孔，所述线圈包括初级绕组和次级绕组，所述初级绕组和次级绕组设于绕线槽内，其特征在于：所述磁芯包括底板、从底板长度两侧向上凸出的两个边柱、从底板中间向上凸出的中柱、从底板宽度一侧向上凸出的耦合柱，所述耦合柱与中柱之间设有绕线间隙，两个磁芯拼合，其中，底板和边柱覆盖在变压器骨架的外侧，中柱插入中柱孔，所述变压器骨架对应设有供耦合柱插入的耦合孔，所述初级绕组通过绕线间隙，所述次级绕组通过耦合柱外侧。
[0005]优选的，所述中柱为椭圆形柱体。
[0006]优选的，所述耦合柱为矩形柱体且边角倒圆角。
[0007]优选的，所述底板的宽度一侧设有凹部，另一侧设有凸部，通过凹部和凸部与变压器骨架形成凹凸嵌合结构。
[0008]本技术采用的技术方案，在现有磁芯基础上增加一个耦合柱，初级绕组绕经耦合柱内侧，次级绕组绕经耦合柱外侧，通过调节耦合柱的气隙，来调整变压器的耦合状态，可以减少线圈匝数，降低生产成本。
[0009]变压器骨架在次级侧增加一个耦合槽，装配磁芯时候，磁芯耦合柱可通过耦合槽装入，使次级绕组在耦合柱外侧，从而达到通过耦合柱调整变压器耦合状态的目的。
[0010]本技术的具体技术方案及其有益效果将会在下面的具体实施方式中结合附图进行详细的说明。
附图说明
[0011]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步描述：
[0012]图1是本技术的俯视图；
[0013]图2是本技术的侧视图；
[0014]图3为图2中A
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A剖视图；
[0015]图4为本技术的立体图；
[0016]图5为变压器骨架的立体图；
[0017]图中：1
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变压器骨架，11
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中柱孔，12
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耦合槽，13
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绕线槽，2
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磁芯，21
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中柱，22
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边柱，23
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耦合柱。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本技术及其应用或使用的任何限制。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]在本技术使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本技术。例如下述的“上”、“下”等指示方位或位置关系的词语仅基于附图所示的方位或位置关系，仅为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置/元件必须具有特定的方位或以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0020]本领域技术人员可以理解的是，在不冲突的情况下，下述的实施例及实施方式中的特征可以相互组合。
[0021]如图1至图5所示，一种带耦合柱的变压器，包括变压器骨架1、安装于变压器骨架的磁芯2和线圈，所述变压器骨架1的高度中间位置设有绕线槽13，所述变压器骨架1的中心设有上下贯通的中柱孔11，所述线圈包括初级绕组和次级绕组，所述初级绕组和次级绕组设于绕线槽内，所述磁芯2包括底板、从底板长度两侧向上凸出的两个边柱22、从底板中间向上凸出的中柱21、从底板宽度一侧向上凸出的耦合柱23，所述耦合柱与中柱之间设有绕线间隙。两个磁芯拼合，其中，底板和边柱覆盖在变压器骨架的外侧，中柱21插入中柱孔11。所述变压器骨架1对应设有供耦合柱23插入的耦合槽12，所述初级绕组通过绕线间隙，所述次级绕组通过耦合柱外侧。
[0022]本实施例的技术方案，在现有磁芯基础上增加一个耦合柱，初级绕组绕经耦合柱内侧，次级绕组绕经耦合柱外侧，通过调节耦合柱的气隙，来调整变压器的耦合状态，可以减少线圈匝数，降低生产成本。装配磁芯时候，磁芯耦合柱可通过耦合槽装入，使次级绕组在耦合柱外侧，从而达到通过耦合柱调整变压器耦合状态的目的。
[0023]作为一种实施方式，所述中柱为椭圆形柱体。所述耦合柱为矩形柱体且边角倒圆角。
[0024]进一步的，所述底板的宽度一侧设有凹部，另一侧设有凸部，通过凹部和凸部与变压器骨架形成凹凸嵌合结构。
[0025]除上述优选实施例外，本技术还有其他的实施方式，本领域技术人员可以根据本技术作出各种改变和变形，只要不脱离本技术的精神，均应属于本技术权利要求书中所定义的范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带耦合柱的变压器，包括变压器骨架、安装于变压器骨架的磁芯和线圈，所述变压器骨架的高度中间位置设有绕线槽，所述变压器骨架的中心设有上下贯通的中柱孔，所述线圈包括初级绕组和次级绕组，所述初级绕组和次级绕组设于绕线槽内，其特征在于：所述磁芯包括底板、从底板长度两侧向上凸出的两个边柱、从底板中间向上凸出的中柱、从底板宽度一侧向上凸出的耦合柱，所述耦合柱与中柱之间设有绕线间隙，两个磁芯拼合，其中，底板和边柱覆盖在变压器骨架的外侧，中柱插...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘晓斐，曹坤，范晓键，
申请(专利权)人：江西欧美亚电子有限公司，
类型：新型
国别省市：