一种加装消音器的引风机出口制造技术

本实用新型专利技术公开了一种加装消音器的引风机出口，包括引风机本体和通风内管，所述引风机本体通过连接法兰与通风外管相连接，且通风外管设置于引风机本体右端，所述通风内管固定于通风外管内部，且通风内管内壁焊接有鳞板，所述鳞板外壁开设有消音孔，且鳞板内部连接有吸音填充棉，所述通风内管中部开设有内凹槽，且内凹槽内部设置有消音器组件。该一种加装消音器的引风机出口设置有鳞板，通风内管内壁焊接有多组等距离分布的倾斜式鳞板，其呈左低右高的倾斜方向，能够引导风向由左往右输送，直至进入顶端的消音孔，当声波进入鳞板内接触到吸音填充棉，一部分声能在微孔的吸音填充棉的孔隙内摩擦而转换成热能消耗散出，起到降噪的效果。效果。效果。

【技术实现步骤摘要】
一种加装消音器的引风机出口


[0001]本技术涉及垃圾焚烧电厂降噪
，具体为一种加装消音器的引风机出口。

技术介绍

[0002]锅炉引风机是依靠电动机输入的机械能，提高气体压力并排送气体的机械，它是一种从动的流体机械，工作原理与透平压缩机基本相同，只是由于气体流速较低，压力变化不大，一般不需要考虑气体比容的变化，即把气体作为不可压缩流体处理。
[0003]市场上的锅炉引风机在运行时噪声较大，引风机配置风量大、功率大，引风机出口烟道距烟囱短并且有连续弯角，气流直接与管道弯角处摩擦从而容易引起噪音，为此，我们提出一种加装消音器的引风机出口。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种加装消音器的引风机出口，以解决上述
技术介绍
中提出的市场上的锅炉引风机在运行时噪声较大，引风机配置风量大、功率大，引风机出口烟道距烟囱短并且有连续弯角，气流直接与管道弯角处摩擦从而容易引起噪音的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种加装消音器的引风机出口，包括引风机本体和通风内管，所述引风机本体通过连接法兰与通风外管相连接，且通风外管设置于引风机本体右端，所述通风内管固定于通风外管内部，且通风内管内壁焊接有鳞板，所述鳞板外壁开设有消音孔，且鳞板内部连接有吸音填充棉，所述通风内管中部开设有内凹槽，且内凹槽内部设置有消音器组件，所述消音器组件左右两端固定有定位环，且消音器组件左端中部开设有进风口，所述消音器组件内部固定有引风金属板，且引风金属板表面开设有通风孔，所述消音器组件右端连接有导出管，且导出管右端设置有出风口。
[0006]优选的，所述引风机本体通过连接法兰与通风外管之间构成固定结构，且通风外管中轴线与通风内管中轴线处于同一水平线。
[0007]优选的，所述鳞板于通风内管内壁呈等距离分布，且鳞板呈倾斜状。
[0008]优选的，所述吸音填充棉通过通风内管与通风外管之间构成全包围结构，且吸音填充棉呈微孔状。
[0009]优选的，所述内凹槽内壁结构尺寸与消音器组件外口结构尺寸相互吻合，且消音器组件通过内凹槽与通风内管之间构成卡扣结构。
[0010]优选的，所述定位环关于消音器组件中轴线呈左右对称分布，且消音器组件通过定位环与通风内管之间构成固定结构。
[0011]优选的，所述导出管与消音器组件呈焊接一体化结构，且导出管有两个。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：通风内管内壁焊接有多组等距离分布的倾斜式鳞板，其呈左低右高的倾斜方向，能够引导风向由左往右输送，直至进入顶端的消音孔，当声波进入鳞板内接触到吸音填充棉，一部分声能在微孔的吸音填充棉的孔隙内
摩擦而转换成热能消耗散出，起到降噪的效果；
[0013]通过与消音器组件结构尺寸相互吻合的扁圆柱状内凹槽使得消音器组件卡扣限制在通风内管的中部，预防其脱离、掉落，进一步通过两者对称固定的定位环贴合消音器组件两侧表面进行固定，保证消音器组件连接牢固程度；
[0014]消音器组件后端焊接有两根导出管，均匀承接来自消音器组件内侧的处理的声波，之后通过出风口再汇合在一起，使得两列声波在叠加时发生干涉时相互抵消进而减弱声强，起到消音的效果。
附图说明
[0015]图1为本技术整体结构示意图；
[0016]图2为本技术图1中A处放大结构示意图；
[0017]图3为本技术消音器组件立体结构示意图。
[0018]图中：1、引风机本体；2、通风外管；3、连接法兰；4、通风内管；5、鳞板；6、消音孔；7、吸音填充棉；8、内凹槽；9、消音器组件；10、定位环；11、进风口；12、引风金属板；13、通风孔；14、导出管；15、出风口。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种加装消音器的引风机出口，包括引风机本体1、通风外管2、连接法兰3、通风内管4、鳞板5、消音孔6、吸音填充棉7、内凹槽8、消音器组件9、定位环10、进风口11、引风金属板12、通风孔13、导出管14和出风口15，引风机本体1通过连接法兰3与通风外管2相连接，且通风外管2设置于引风机本体1右端，通风内管4固定于通风外管2内部，且通风内管4内壁焊接有鳞板5，引风机本体1通过连接法兰3与通风外管2之间构成固定结构，且通风外管2中轴线与通风内管4中轴线处于同一水平线，引风机本体1左端通过连接法兰3与通风外管2相固定连接，两者通过两个对接的连接法兰3连接紧密、牢固，有效提高其气密性；
[0021]鳞板5外壁开设有消音孔6，且鳞板5内部连接有吸音填充棉7，鳞板5于通风内管4内壁呈等距离分布，且鳞板5呈倾斜状，通风内管4内壁焊接有多组等距离分布的倾斜式鳞板5，其呈左低右高的倾斜方向，能够引导风向由左往右输送，直至进入顶端的消音孔6，当声波进入鳞板5内接触到吸音填充棉7，一部分声能在微孔的吸音填充棉7的孔隙内摩擦而转换成热能消耗散出，起到降噪的效果；
[0022]通风内管4中部开设有内凹槽8，且内凹槽8内部设置有消音器组件9，内凹槽8内壁结构尺寸与消音器组件9外口结构尺寸相互吻合，且消音器组件9通过内凹槽8与通风内管4之间构成卡扣结构，通过与消音器组件9结构尺寸相互吻合的扁圆柱状内凹槽8使得消音器组件9卡扣限制在通风内管4的中部，预防其脱离、掉落；
[0023]消音器组件9左右两端固定有定位环10，且消音器组件9左端中部开设有进风口
11，定位环10关于消音器组件9中轴线呈左右对称分布，且消音器组件9通过定位环10与通风内管4之间构成固定结构，消音器组件9通过内凹槽8卡扣定位后，进一步通过两者对称固定的定位环10贴合消音器组件9两侧表面进行固定，保证消音器组件9连接牢固程度；
[0024]消音器组件9内部固定有引风金属板12，且引风金属板12表面开设有通风孔13，消音器组件9右端连接有导出管14，且导出管14右端设置有出风口15，导出管14与消音器组件9呈焊接一体化结构，且导出管14有两个，消音器组件9后端焊接有两根导出管14，均匀承接来自消音器组件9内侧的处理的声波，之后通过出风口15再汇合在一起，使得两列声波在叠加时发生干涉时相互抵消进而减弱声强，起到消音的效果。
[0025]工作原理：对于这类的加装消音器的引风机出口首先从引风机本体1内流通的气体导入通风外管2内，而引风机本体1左端通过连接法兰3与通风外管2相固定连接，两者通过两个对接的连接法兰3连接紧密、牢固，有效提高其气密性，而通风内管4内壁焊接有多组等距离分布的倾斜式鳞板5，其呈左低右高的倾斜方向，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种加装消音器的引风机出口，包括引风机本体(1)和通风内管(4)，其特征在于：所述引风机本体(1)通过连接法兰(3)与通风外管(2)相连接，且通风外管(2)设置于引风机本体(1)右端，所述通风内管(4)固定于通风外管(2)内部，且通风内管(4)内壁焊接有鳞板(5)，所述鳞板(5)外壁开设有消音孔(6)，且鳞板(5)内部连接有吸音填充棉(7)，所述通风内管(4)中部开设有内凹槽(8)，且内凹槽(8)内部设置有消音器组件(9)，所述消音器组件(9)左右两端固定有定位环(10)，且消音器组件(9)左端中部开设有进风口(11)，所述消音器组件(9)内部固定有引风金属板(12)，且引风金属板(12)表面开设有通风孔(13)，所述消音器组件(9)右端连接有导出管(14)，且导出管(14)右端设置有出风口(15)。2.根据权利要求1所述的一种加装消音器的引风机出口，其特征在于：所述引风机本体(1)通过连接法兰(3)与通风外管(2)之间构成固定结构，且通风外管(2)中轴线与通风内...

【专利技术属性】
技术研发人员：范刘坤，
申请(专利权)人：广州环投增城环保能源有限公司，
类型：新型
国别省市：