一种高效制作密封圈免排废设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高效制作密封圈免排废设备，包括承载台，承载台的顶部设置有连接板，承载台的顶部设置有第一注塑模块，第一注塑模块的顶部设置有第二注塑模块，连接板顶部的一侧固定连接有注塑机本体，连接板顶部的一侧和第二注塑模块的顶部均开设有进料孔，第一注塑模块的底部开设有凹槽，承载台的顶部设置有隔热板，隔热板的顶部固定连接有加热板，加热板的顶部与凹槽内壁的顶部相贴合。本实用新型专利技术利用第一注塑模块的设置方式，第一注塑模块的底部开设有凹槽，凹槽内部设置有加热板，从而可以对第一注塑模块内部的残次品加热熔化再次注塑加工，不仅避免产次品产生浪费原料，还可以提高其生产效率。还可以提高其生产效率。还可以提高其生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种高效制作密封圈免排废设备


[0001]本技术涉及免排废设备领域，特别涉及一种高效制作密封圈免排废设备。

技术介绍

[0002]密封圈又名O型密封圈，是一种用以密封作用的配件，主要有V型密封圈、U型圈、O型密封圈、矩型密封圈、Y型密封圈、孔用YX型密封圈、YX型孔用挡圈、轴用YX型挡圈、轴用YX型密封圈等，常见的密封圈为圆形橡胶材质制作而成，在密封圈制造的时候，采用模具注塑而成，但是在使用模具制造的时候，容易出现缺料现象，从而导致注塑的密封圈形成残次品，不仅浪费材料还降低其生产效率，进而降低其实用性能。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种高效制作密封圈免排废设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高效制作密封圈免排废设备，包括承载台，所述承载台的顶部设置有连接板，所述承载台的顶部设置有第一注塑模块，所述第一注塑模块的顶部设置有第二注塑模块，所述连接板顶部的一侧固定连接有注塑机本体，所述连接板顶部的一侧和第二注塑模块的顶部均开设有进料孔，所述第一注塑模块的底部开设有凹槽，所述承载台的顶部设置有隔热板，所述隔热板的顶部固定连接有加热板，所述加热板的顶部与凹槽内壁的顶部相贴合。
[0005]优选的，所述第一注塑模块两侧的底部和第二注塑模块两侧的顶部均对称固定连接有固定块，所述固定块的顶部开设有滑孔，所述滑孔的内腔滑动套接有固定螺栓，所述承载台的顶部和连接板的底部均呈矩形阵列开设有四个螺纹槽。
[0006]优选的，所述固定螺栓的的外壁滑动套接有防护垫片，所述固定螺栓外壁的一端与螺纹槽的内腔滑动套接。
[0007]优选的，所述承载台顶部的四个边角处均固定连接有连接柱，所述连接柱的外壁与连接板滑动穿插套接，四个所述连接柱的顶部固定连接有顶板。
[0008]优选的，所述顶板下表面的中部固定连接有液压缸，所述液压缸的输出端传动连接有传动轴，所述传动轴的底部与连接板上表面的中部固定连接。
[0009]优选的，所述承载台正面的两侧均固定连接有第一开关，所述承载台正面的一侧固定连接有第二开关，所述承载台正面的另一侧固定连接有第三开关，所述承载台正面的中部固定连接有第四开关。
[0010]本技术的技术效果和优点：
[0011](1)本技术利用第一注塑模块的设置方式，第一注塑模块的底部开设有凹槽，凹槽内部设置有加热板，从而可以对第一注塑模块内部的残次品加热熔化再次注塑加工，不仅避免产次品产生浪费原料，还可以提高其生产效率；
[0012](2)本技术利用承载台和连接板的设置方式，承载台的顶部和连接板的底部
均开设有四个螺纹槽，并且固定块上开设有滑孔，从而固定螺栓在滑孔中滑动就可以对不同大小的第一注塑模块和第二注塑模块进行安装固定，从而提高其实用性能。
附图说明
[0013]图1为本技术整体结构示意图。
[0014]图2为本技术部分正面内部结构示意图。
[0015]图3为本技术图2中A处放大结构示意图。
[0016]图中：1、承载台；2、连接板；3、第一注塑模块；4、第二注塑模块；5、注塑机本体；6、凹槽；7、隔热板；8、加热板；9、固定块；10、滑孔；11、固定螺栓；12、防护垫片；13、螺纹槽；14、连接柱；15、顶板；16、液压缸；17、传动轴。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]本技术提供了如图1
‑
3所示的一种高效制作密封圈免排废设备，包括承载台1，承载台1的顶部设置有连接板2，承载台1的顶部设置有第一注塑模块3，第一注塑模块3的顶部设置有第二注塑模块4，连接板2顶部的一侧固定连接有注塑机本体5，连接板2顶部的一侧和第二注塑模块4的顶部均开设有进料孔，第一注塑模块3的底部开设有凹槽6，承载台1的顶部设置有隔热板7，隔热板7的顶部固定连接有加热板8，加热板8可以对第一注塑模块3进行加热，使第一注塑模块3和第二注塑模块4内部全损的密封圈材料熔化再次注塑，加热板8的顶部与凹槽6内壁的顶部相贴合。
[0019]第一注塑模块3两侧的底部和第二注塑模块4两侧的顶部均对称固定连接有固定块9，固定块9的顶部开设有滑孔10，滑孔10的内腔滑动套接有固定螺栓11，承载台1的顶部和连接板2的底部均呈矩形阵列开设有四个螺纹槽13，固定螺栓11的的外壁滑动套接有防护垫片12，固定螺栓11外壁的一端与螺纹槽13的内腔滑动套接。
[0020]承载台1顶部的四个边角处均固定连接有连接柱14，连接柱14的外壁与连接板2滑动穿插套接，连接柱14可以保证连接板2运行的稳定性，四个连接柱14的顶部固定连接有顶板15，顶板15下表面的中部固定连接有液压缸16，液压缸16的输出端传动连接有传动轴17，传动轴17可以使连接板2距离液压缸16具有一定的距离，避免液压缸16带动连接板2上升与注塑机本体5接触，导致其损坏，传动轴17的底部与连接板2上表面的中部固定连接。
[0021]承载台1正面的两侧均固定连接有第一开关，液压缸16通过两个第一开关或第四开关与外部电源电性连接，同时按下两个第一开关液压缸16通电带动传动轴17下降，两个第一开关设置可以避免不慎触碰到一个第一开关液压缸16通电工作带动连接板2和第二注塑模块4下降，从而提高其使用的安全性，按下第四开关液压缸16通电带动传动轴17上升，承载台1正面的一侧固定连接有第二开关，加热板8通过第二开关与外界电源电性连接，承载台1正面的另一侧固定连接有第三开关，按下第三开关注塑机本体5开始工作，注塑密封圈，承载台1正面的中部固定连接有第四开关，第一开关、第二开关、第三开关和第四开关颜
色各不相同，从而便于对其进行区分。
[0022]本技术工作原理：
[0023]当对密封圈进行注塑时，首先按下两个第一开关，液压缸16通电，通过传动轴17带动连接板2下降，直至第二注塑模块4下降与第一注塑模块3相贴合，然后按下第三开关，注塑机本体5开始工作将原材料从进料孔注入进第二注塑模块4和第一注塑模块3之间；
[0024]然后按下第四开关液压缸16通电带动传动轴17上升，从而带动连接板2和第二注塑模块4上升观察密封圈注塑情况，产品注塑合格将其取走，产品不合格有所缺损，按下两个第一开关，液压缸16通电，通过传动轴17带动连接板2下降，直至第二注塑模块4下降与第一注塑模块3相贴合，按下第二开关，使加热板8通电，与第一注塑模块3加热，使其内部的密封圈材料熔化，按下第三开关，注塑机本体5开始工作将原材料从进料孔注入进第二注塑模块4和第一注塑模块3之间，对产品再次注塑本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高效制作密封圈免排废设备，包括承载台(1)，其特征在于，所述承载台(1)的顶部设置有连接板(2)，所述承载台(1)的顶部设置有第一注塑模块(3)，所述第一注塑模块(3)的顶部设置有第二注塑模块(4)，所述连接板(2)顶部的一侧固定连接有注塑机本体(5)，所述连接板(2)顶部的一侧和第二注塑模块(4)的顶部均开设有进料孔，所述第一注塑模块(3)的底部开设有凹槽(6)，所述承载台(1)的顶部设置有隔热板(7)，所述隔热板(7)的顶部固定连接有加热板(8)，所述加热板(8)的顶部与凹槽(6)内壁的顶部相贴合。2.根据权利要求1所述的一种高效制作密封圈免排废设备，其特征在于，所述第一注塑模块(3)两侧的底部和第二注塑模块(4)两侧的顶部均对称固定连接有固定块(9)，所述固定块(9)的顶部开设有滑孔(10)，所述滑孔(10)的内腔滑动套接有固定螺栓(11)，所述承载台(1)的顶部和连接板(2)的底部均呈矩形阵列开设有四个螺纹槽(13)。3.根据权利要求2所述的一种高效...

【专利技术属性】
技术研发人员：奚晓峰，
申请(专利权)人：苏州市荠泽电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：