一种刮削用台钳制造技术

本实用新型专利技术公开了一种刮削用台钳，涉及加工工具领域，包括基座以及底座，所述基座上设有升降装置，所述底座通过升降装置实现升降，所述底座上通过转盘轴承转动连接有台钳座，台钳座的底部固定连接有蜗轮，所述蜗轮与蜗杆啮合，所述蜗杆穿过底座，且与底座转动连接，所述台钳座上固定连接有固定夹头，且通过导轨滑动连接有活动夹头，所述固定夹头上转动连接有螺纹杆一，所述螺纹杆一与活动夹头螺纹连接，升降装置采用平行四边形的升降结构可以承受较大的重量，可以对夹紧后的台钳进行升降，方便工人将零件调整到合适的刮削高度，蜗轮蜗杆调整台钳的角度，使得台钳角度固定更加稳定，不易偏移。易偏移。易偏移。

【技术实现步骤摘要】
一种刮削用台钳


[0001]本技术涉及加工工具领域，具体涉及一种刮削用台钳。

技术介绍

[0002]刮削是用刮刀刮除工作表面薄层的一种加工方法。通过刮削加工后的工件表面，由于多次反复地受到刮刀的推挤和压光作用，因此使工件表面组织变得比原来紧密，并得到较细的表面粗糙度，且刮削后的工件表面，形成比较均匀的微浅凹坑，给存油创造了良好的条件。
[0003]刮削一般由人工完成，通常需要先将零件用台钳固定住，然后进行刮削。大多数台钳高度以及角度固定，不同高度的零件，不同的身高的工人在刮削时，很难找到适合自己的工作高度以及角度，而刮削的角度又直接影响到了刮削的质量，又由于工人连续站立工作很长时间，很容易使工人产生疲劳，影响刮削工作的顺利进行。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种刮削用台钳，以解决上述
技术介绍
中提到的问题。
[0005]一种刮削用台钳，包括基座以及底座，所述基座上设有升降装置，所述底座通过升降装置实现升降，所述底座上通过转盘轴承转动连接有台钳座，台钳座的底部固定连接有蜗轮，所述蜗轮与蜗杆啮合，所述蜗杆穿过底座，且与底座转动连接，所述台钳座上固定连接有固定夹头，且通过导轨滑动连接有活动夹头，所述固定夹头上转动连接有螺纹杆一，所述螺纹杆一与活动夹头螺纹连接。
[0006]优选的，所述升降装置包括上交叉件、下交叉件以及螺纹杆二，所述下交叉件以及上交叉件均设有两个，所述下交叉件的一端与基座铰接，另一端通过铰接块与上交叉件的一端铰接，所述上交叉件的另一端与底座铰接，所述螺纹杆二与左端的铰接块转动连接，且与右端的铰接块螺纹连接。
[0007]优选的，所述活动夹头以及固定夹头上均固定连接有夹块，所述夹块的下沿设有凸起结构。
[0008]优选的，所述基座上设有若干固定孔。
[0009]优选的，所述螺纹杆一的端部，螺纹杆二的端部以及蜗杆的端部均固定连接有转把。
[0010]本技术的优点在于：通过设置上下交叉件构成升降装置，可以对夹紧后的台钳进行升降，方便工人将零件调整到合适的刮削高度，减少因零件过高或过低带来的刮削工作不便的情况，升降装置采用平行四边形的升降结构可以承受较大的重量。蜗轮蜗杆调整台钳的角度，方便工人从任意角度对零件进行刮削，且由于蜗轮蜗杆传动的自锁原理，使得台钳角度固定更加稳定，不易偏移。
附图说明
[0011]图1为本技术的结构示意图。
[0012]图2为本技术的剖视图。
[0013]图3为蜗轮蜗杆处的俯视图。
[0014]图中：基座1，底座2，升降装置3，转盘轴承4，台钳座5，
[0015]蜗轮6，蜗杆7，固定夹头8，活动夹头10，螺纹杆一11，转把12，夹块13，凸起结构131，上交叉件31，下交叉件32，螺纹杆二33，铰接块34，固定孔1a。
具体实施方式
[0016]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0017]如图1至图3所示，一种刮削用台钳，包括基座1以及底座2，所述基座1上设有升降装置3，所述底座2通过升降装置3实现升降，所述底座2上通过转盘轴承4转动连接有台钳座5，台钳座5的底部固定连接有蜗轮6，所述蜗轮6与蜗杆7啮合，所述蜗杆7穿过底座2，且与底座2转动连接，所述台钳座5上固定连接有固定夹头8，且通过导轨9滑动连接有活动夹头10，所述固定夹头8上转动连接有螺纹杆一11，所述螺纹杆一11与活动夹头10螺纹连接。
[0018]在本实施例中，所述升降装置3包括上交叉件31、下交叉件32以及螺纹杆二33，所述下交叉件32以及上交叉件31均设有两个，所述下交叉件32的一端与基座1铰接，另一端通过铰接块34与上交叉件31的一端铰接，所述上交叉件31的另一端与底座2铰接，所述螺纹杆二33与左端的铰接块34转动连接，且与右端的铰接块34螺纹连接。
[0019]在本实施例中，所述活动夹头10以及固定夹头8上均固定连接有夹块13，所述夹块13的下沿设有凸起结构131。凸起结构131，可以辅助零件定位，方便零件实现水平夹紧。
[0020]在本实施例中，所述基座1上设有若干固定孔1a。
[0021]在本实施例中，所述螺纹杆一11的端部，螺纹杆二33的端部以及蜗杆7的端部均固定连接有转把12。
[0022]工作过程及其原理：
[0023]该台钳使用时，先将基座1通过螺栓与固定孔1a锁紧固定在工作台上，然后将需要刮削的零件放置在两个夹头块之间，夹块13上的凸起结构131，可以辅助零件定位，方便零件实现水平夹紧，之后通过把手旋转螺纹杆一11，螺纹杆一11旋转带动活动夹头10向零件靠拢，最终夹紧零件。
[0024]零件夹紧之后，可通过蜗杆7上的把手旋转蜗杆7，从而使得蜗杆7带动蜗轮6，由于台钳座5是与转盘轴承4的内圈固定连接，转盘轴承4的外圈是与底座2固定连接的，所以台钳座5可以在蜗轮6旋转的带动下调整角度，由于蜗轮6蜗杆7传动的自锁原理，使得刮削时，台钳座5可以固定角度，不会受到刮削的影响导致偏转。
[0025]角度调整好之后，根据刮削工人自身的高度，以及日常刮削的习惯，旋转螺纹杆二33，使得两个铰接块34相互靠近或远离，当两个铰接块34相互靠近时，铰接在同一个铰接块34上的上交叉件31以及下交叉件32的角度变大，底座2实现升高，防止，底座2实现降低。
[0026]合适的刮削高度与角度，可以提高工人的工作效率以及工作质量。
[0027]平行四边形的升降结构，使得该升降装置3具有较大的承重能力，满足了不同重量
零件的刮削需求。
[0028]基于上述：通过设置上下交叉件32构成升降装置3，可以对夹紧后的台钳进行升降，方便工人将零件调整到合适的刮削高度，减少因零件过高或过低带来的刮削工作不便的情况，升降装置3采用平行四边形的升降结构可以承受较大的重量。蜗轮6蜗杆7调整台钳的角度，方便工人从任意角度对零件进行刮削，且由于蜗轮6蜗杆7传动的自锁原理，使得台钳角度固定更加稳定，不易偏移。
[0029]由技术常识可知，本技术可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本技术范围内或在等同于本技术的范围内的改变均被本技术包含。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种刮削用台钳，其特征在于，包括基座(1)以及底座(2)，所述基座(1)上设有升降装置(3)，所述底座(2)通过升降装置(3)实现升降，所述底座(2)上通过转盘轴承(4)转动连接有台钳座(5)，台钳座(5)的底部固定连接有蜗轮(6)，所述蜗轮(6)与蜗杆(7)啮合，所述蜗杆(7)穿过底座(2)，且与底座(2)转动连接，所述台钳座(5)上固定连接有固定夹头(8)，且通过导轨(9)滑动连接有活动夹头(10)，所述固定夹头(8)上转动连接有螺纹杆一(11)，所述螺纹杆一(11)与活动夹头(10)螺纹连接。2.根据权利要求1所述的一种刮削用台钳，其特征在于，所述升降装置(3)包括上交叉件(31)、下交叉件(32)以及螺纹杆二(33)，所述下交叉件(32)以及上交叉...

【专利技术属性】
技术研发人员：余泽通，姚建国，赵高丽，
申请(专利权)人：河南科技学院，
类型：新型
国别省市：