组合式衬套制造技术

本申请公开一种组合式衬套，包括：具有贯通孔(1a)的外骨架(1)；周向地包覆于所述外骨架(1)的第一弹性件(2)；内骨架(3)；周向地包覆于所述内骨架(3)的第二弹性件(4)；所述外骨架(1)的端部向内弯折以形成弯折端(1b)，所述弯折端(1b)能够包覆于所述第二弹性件(4)的上、下端面，以使得所述内骨架(2)能够凭借所述第二弹性件(4)固定设置于贯通孔(1a)内。本申请提供的组合式衬套可以按照需求任意选择外骨架和内骨架的形状，并且可以任意选择第一弹性件和第二弹性件材质，从而实现自由组合，以满足对于不同压缩或者不同强度、高阻尼或者低阻尼等不同功能需求的目的。尼等不同功能需求的目的。尼等不同功能需求的目的。

【技术实现步骤摘要】
组合式衬套


[0001]本专利技术涉及衬套制造领域，特别涉及用于车辆上组合式衬套。

技术介绍

[0002]随着汽车行业的快速发展，为了缩短设计时间、减少生产成本，汽车部件模块化成为一种趋势。
[0003]用于车辆的衬套会在车辆的行驶过程中会产生大量的复合的工况，但是目前常见的衬套的内骨架和外骨架只能采用固定的配合方式，即采用形状匹配的内骨架和外骨架才能够组合安装成完整的衬套，不通用的上述部件之间不能够任意组合。
[0004]这种衬套往往只能够满足刚度、阻尼等多个技术参数中一个或几个，而不能满足车辆在行驶过程中的复杂需求，其产品的性能表面单一，难以满足消费者对于车辆舒适性和操控性等提出的越来越高的要求。

技术实现思路

[0005]鉴于
技术介绍
中存在的问题，本专利技术提供一种组合式衬套，包括：
[0006]具有贯通孔的外骨架；
[0007]周向地包覆于所述外骨架的第一弹性件；
[0008]内骨架；
[0009]周向地包覆于所述内骨架的第二弹性件；
[0010]所述外骨架的端部向内弯折以形成弯折端，所述弯折端能够包覆于所述第二弹性件的上、下端面，以使得所述内骨架能够凭借所述第二弹性件固定设置于所述贯通孔内。
[0011]本专利技术提供的组合式衬套的外骨架可以被设计为任意形状，内骨架也可以被设计为任意形状。在制造时仅仅需要考虑第一弹性件和第二弹性件的形状，特别是使得第二弹性件能够被设置于外骨架的贯通孔内且被弯折端固定即可。因此，该种组合式衬套具有更多的组合方式从而满足不同的功能需求(例如满足不同的技术参数)。
[0012]在本专利技术的一些实施方式中，所述第二弹性件的直径和所述贯通孔的直径相当，以使得所述外骨架和所述内骨架能够以所述第二弹性件的厚度高精密间隙配合。
[0013]该种组合式衬套利用其具有的低扭矩性能可以最大的吸收因路面不平车辆颠簸产生的震动，提高驾乘舒适性。此外，该种组合式衬套改善橡胶弹性件受力分布状态，减少剪切应力，提高弹性件(特别是橡胶件)的耐久寿命。
[0014]在本专利技术的一些实施方式中，所述第一弹性件和所述第二弹性件采用相同或不同材料制成。
[0015]在本专利技术的一些实施方式中，所述第一弹性件和所述第二弹性件采用具有相同或不同性能参数的橡胶制成；所述第一弹性件和所述外骨架通过橡胶硫化工艺硫化成型；所述第二弹性件和所述内骨架通过橡胶硫化工艺硫化成型。
[0016]基于上述结构，该种组合式衬套可以自由的选择第一弹性件和所述第二弹性件的
材料，或者采用不同性能参数的橡胶，从而实现不同压缩或者不同强度、高阻尼或者低阻尼等对于不同使用需求的目的。
[0017]在本专利技术的一些实施方式中，所述弯折端和所述第二弹性件能够以铆接的方式相互连接。
[0018]在本专利技术的一些实施方式中，所述外骨架和所述第二弹性件之间相互贴合的部分涂覆润滑涂层。
[0019]在本专利技术的一些实施方式中，所述润滑涂层采用摩擦系数极低(润滑)、耐磨、不粘材料，所述润滑涂层采用特氟龙(PTFE)。
[0020]在本专利技术的一些实施方式中，所述外骨架和所述内骨架均采用金属制成
附图说明
[0021]图1为本专利技术一实施例的组合式衬套的外骨架和第一弹性件组合后的结构示意图；
[0022]图2为本专利技术一实施例的组合式衬套的内骨架和第二弹性件组合后的结构示意图；
[0023]图3为本专利技术一实施例的组合式衬套装配示意图；
[0024]图4为本专利技术另一实施例提供的组合式衬套的装配示意图。
具体实施方式
[0025]为了使专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图和具体实施例对专利技术作进一步详细的说明。虽然附图中显示了本公开示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本专利技术而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更便于透彻的理解本专利技术，并且能够将本专利技术的构思完整的传达给本领域人员。
[0026]如图1～3所示，本实施例提供的组合式衬套包括外骨架1、第一弹性件2、内骨架3和第二弹性件4。其中，外骨架1具有贯通孔1a。第一弹性件2周向地包覆于外骨架1的外壁。第二弹性件4周向地包覆于内骨架3。外骨架1的端部向内弯折以形成弯折端1b，该弯折端1b能够包覆于第二弹性件4的上、下端面，即内骨架3能够凭借第二弹性件4固定设置于贯通孔1a内。
[0027]本实施例中，外骨架1呈管状结构，第一弹性件2也呈能够包覆于外骨架1的管状结构。弯折端1b形成于管状的外骨架1的端部，即外骨架1在端部形成了沿其周向向内的翻边。内骨架3表现为柱状，第二弹性件4能够包覆于内骨架3的管状结构。
[0028]基于上述结构，外骨架1可以被设计为任意形状，内骨架3也可以被设计为任意形状。需要满足的仅仅是第二弹性件4能够被设置于外骨架1的贯通孔1a内，并且被弯折端1b固定。本领域技术人员应当能够理解，在这种结构中，第一弹性件和第二弹性件的材质可以自由选择(可以采用相同或不同材料制成，例如第一弹性件2采用塑料制成，第二弹性件4采用橡胶制成，或者第一弹性片2和第二弹性件4均采用橡胶制成)。由此可以实现不同压缩或者不同强度、高阻尼或者低阻尼等对于不同使用需求的目的。
[0029]进一步地，在本实施例中，第二弹性件4的直径和贯通孔1a的直径基本相当，以使得外骨架1和内骨架3能够高精密间隙配合，二者的间隙量为第二弹性件4的厚度。
[0030]该种组合式衬套利用其具有的低扭矩性能可以最大吸收因路面不平车辆颠簸产生的震动，提高驾乘舒适性。此外，该种组合式衬套改善橡胶弹性件受力分布状态，减少剪切应力，提高弹性件(特别是橡胶件)的耐久寿命。
[0031]更进一步地，第一弹性件2和第二弹性件4可以采用具有相同或不同性能参数的橡胶制成。第一弹性件2和外骨架1的外壁通过橡胶硫化工艺硫化成型(采用现有的橡胶硫化工艺)。第二弹性件4和内骨架3的外壁通过橡胶硫化工艺硫化成型。
[0032]外骨架1和内骨架3可以均采用金属制成。
[0033]本实施例中，弯折端1b和第二弹性件4可以看做以搭接的形式，使得第二弹性件4被固定在贯通孔1a内。此外，弯折端1b和第二弹性件4还能够以铆接的方式(可以为正铆或反铆)相互固定连接。
[0034]如图3所示，本实施例中，在第二弹性件4和外骨架1之间相互贴合的部分涂覆润滑涂层(实现自润滑)，润滑涂层可以采用特氟龙。
[0035]如图4所示，在另外的一个实施方式中，该组合式衬套的内骨架3并非表现为单一的圆柱体，而是采用了更为复杂的结构，但是外骨架1的贯通孔1a的形状基本没有改变，因此可以凭借一个和贯通孔1a形状相应的第二弹性件4将内骨架2和外骨架1相互连接。在图4所示的实施例中，第二弹性件4的厚度非常薄，弯折端1b的弯折程度小于图1～3所示的实施例弯折端1b的弯折程度。
[0036]本领域技术人员应当能够理解，外骨架1的贯通孔1a的形状本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.组合式衬套，其特征在于，包括：具有贯通孔(1a)的外骨架(1)；周向地包覆于所述外骨架(1)的第一弹性件(2)；内骨架(3)；周向地包覆于所述内骨架(3)的第二弹性件(4)；所述外骨架(1)的端部向内弯折以形成弯折端(1b)，所述弯折端(1b)能够包覆于所述第二弹性件(4)的上、下端面，以使得所述内骨架(2)能够凭借所述第二弹性件(4)固定设置于所述贯通孔(1a)内。2.根据权利要求1所述的组合式衬套，其特征在于：所述第二弹性件(4)的直径和所述贯通孔(1a)的直径相当，以使得所述外骨架(1)和所述内骨架(2)能够以所述第二弹性件(4)的厚度间隙配合。3.根据权利要求1所述的组合式衬套，其特征在于：所述第一弹性件(2)和所述第二弹性件(4)采用相同或不同材料制成。4.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：宰广骄，方坤，史国栋，
申请(专利权)人：普尔曼公司，
类型：发明
国别省市：