本申请公开了一种表面抛光装置，属于金属表面加工领域。一种表面抛光装置，包括摩擦轮、一对电极板和静电发生器，电极板包括正极板和负极板，工件设置于正极板和负极板之间，摩擦轮下表面与工件上表面接触，且摩擦轮可绕自身轴线旋转，静电发生器与工件电性连接，静电发生器使碎屑带有静电，带有静电的碎屑可被电极板之间的电势电场捕获，吸附工件产生的碎屑于电极板上。正极板和负极板均与带电碎屑电性连接，每个电极板可产生与静电发生器相互吸引的高压电势，吸附摩擦轮抛光工件时产生的碎屑，它可以实现在对工件表面进行抛光的同时，以一种简单、安静、高效的工作方式，吸附工件抛光时产生的碎屑。产生的碎屑。产生的碎屑。
【技术实现步骤摘要】
一种表面抛光装置
[0001]本申请属于金属表面加工领域，更具体地说，涉及一种表面抛光装置。
技术介绍
[0002]表面抛光可以减小材料上的微观起伏，使材料表面平整、有光泽和降低材料粗糙度的效果。
[0003]表面抛光方式主要分为三种：
[0004]一.化学腐蚀抛光。化学腐蚀抛光通过化学药剂溶解材料表面的微小起伏，来达到抛光的目的。但是存在化学抛光剂难以配制、抛光一致性差等问题。
[0005]二.电解抛光。电解抛光通过将工件放入电解液中进行电解达到抛光的目的。电解抛光电解效果较好，但是电解工艺复杂，不适用于表面粗糙度较大的工件，
[0006]三.机械抛光。机械抛光通过摩擦金属表面的细微凸起达到抛光的目的，具有抛光效果好，工艺简单，成本较低等优点。但是摩擦工件表面会产生大量的粉末，对环境造成污染，也存在安全隐患。目前的工业生产中，机械抛光依然为主流。
[0007]在机械抛光过程中，主流的碎屑去除方式有：空气吹动去除碎屑和水流冲刷去除碎屑两种方式。空气吹动去除碎屑，有噪音大、碎屑粉末对空气产生二次污染、空气吹动碎屑可能划伤工件表面等缺点。水流冲刷去除碎屑，零件被水打湿后需增加烘干等工序，影响生产效率，同时水流冲刷去除碎屑还有设备复杂、水打湿摩擦轮后影响抛光效率等问题。
技术实现思路
[0008]1．要解决的技术问题
[0009]针对现有技术中存在的问题，本申请的目的在于提供一种表面抛光装置，它可以实现在对工件表面进行抛光的同时，以一种简单、安静、高效的工作方式，吸附工件抛光时产生的碎屑。
[0010]2．技术方案
[0011]为解决上述问题，本申请采用如下的技术方案。
[0012]一种表面抛光装置，包括摩擦轮、一对电极板和静电发生器。
[0013]电极板包括正极板和负极板。
[0014]工件设置于正极板和负极板之间。
[0015]摩擦轮下表面与工件上表面接触，且摩擦轮可绕自身轴线旋转。
[0016]静电发生器上表面与待抛光的工件下表面接触。
[0017]静电发生器与工件电性连接，静电发生器使碎屑带有静电。
[0018]正极板和负极板均与带电碎屑电性连接，正极板和负极板均与带电碎屑相互吸引。
[0019]进一步的，在工件左右两端，设有横向夹具，横向夹具可限制工件的横向位移。
[0020]进一步的，在工件前后两端，设有纵向夹具，纵向夹具可限制工件的纵向位移。
[0021]进一步的，设有绝缘底座，电极板安装于绝缘底座上表面，绝缘底座上表面与横向夹具采用固定连接，绝缘底座上表面与纵向夹具采用固定连接。
[0022]进一步的，电极板在绝缘底座上活动连接。
[0023]进一步的，摩擦轮圆周侧设有橡胶圈。
[0024]进一步的，橡胶圈内圆周侧与摩擦轮圆周侧为可拆卸连接。
[0025]进一步的，橡胶圈下表面与工件上表面接触。
[0026]进一步的，橡胶圈下表面摩擦工件上表面产生静电。
[0027]进一步的，橡胶圈和静电发生器可以同时工作，以保证电势的稳定产生，确保了碎屑吸附功能的稳定性。
[0028]进一步的，可安装绝缘凸台，电极板和绝缘凸台具有相同的高度，且电极板和绝缘凸台的上表面与铝板下表面接触,在与其他带电零件绝缘时，还可为提供工件向上的支持力，以免在抛光的过程中损坏静电发生器。
[0029]进一步的，电极板相对于工件上表面倾斜。
[0030]3．有益效果
[0031]相比于现有技术，本申请的优点在于：
[0032]（1）本方案采用静电发生器产生对工件和其碎屑产生静电，同时用以电极板施加与碎屑吸引的电势，产生对工件抛光时碎屑的吸附效果。相比于传统的空气吹动去除碎屑和水流冲刷去除碎屑，以静电吸附碎屑具有噪音小、不会对空气造成二次污染、不会打湿摩擦轮等优势。
[0033]（2）电极板在绝缘底座上相对活动，全面吸附抛光时产生的碎屑，确保工件碎屑不会划伤抛光后的表面。
[0034]（3）橡胶圈和静电发生器可以同时工作，以保证电势的稳定产生,确保了碎屑吸附功能的稳定性。
[0035]（4）通过电极板吸附抛光时产生的碎屑，碎屑可以重新冶炼利用，减小了材料的浪费。
[0036]（5）设有绝缘底座，电极板安装于绝缘底座上表面，绝缘底座上表面与横向夹具采用固定连接，绝缘底座上表面与纵向夹具采用固定连接，以确保各个带电零件不会直接接触，避免了短路。
[0037]（6）因为电极板和绝缘凸台具有相同的高度，且电极板和绝缘凸台的上表面与铝板下表面接触,在与其他带电零件绝缘时，还可为提供工件向上的支持力，以免在抛光的过程中损坏静电发生器。
[0038]（7）电极板与工件上表面倾斜，防止横向夹具或纵向夹具阻挡碎屑被吸附的路径，增加了吸附效率。
附图说明
[0039]图1为本申请的具体实施例一的一种表面抛光装置结构示意图；
[0040]图2为本申请的具体实施例一的一种表面抛光装置结构示意图；
[0041]图3为本申请的具体实施例二的一种橡胶圈与摩擦轮配合结构示意图；
[0042]图4为本申请的具体实施例三的一种表面抛光装置结构示意图；
[0043]图5为本申请的具体实施例四的一种表面抛光装置结构示意图；
[0044]图6为本申请的具体实施例一的一种表面抛光装置电极板结构示意图。
[0045]图中标号说明：
[0046]1摩擦轮、2电极板、3绝缘底座、4横向夹具、5纵向夹具、6静电发生器、7工件、8绝缘凸台、9橡胶圈、201正极板、202负极板。
具体实施方式
[0047]具体实施例一：请参阅图1
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2、6的一种表面抛光装置，它包括摩擦轮1、一对电极板2和静电发生器6。
[0048]电极板2包括正极板201和负极板202。
[0049]工件7设置于正极板201和负电极202之间，工件7被包裹于正极板201和负电极202产生的电势电场之中，提供了用于吸附碎屑的物理条件。
[0050]摩擦轮1下表面与工件7上表面接触，且摩擦轮1可绕自身轴线旋转，以达到抛光工件7上表面的目的。
[0051]静电发生器6上表面与待抛光的工件7下表面接触，进而增大工件7产生静电的效率。
[0052]静电发生器6与工件7电性连接静电发生器6可使工件7和其产生的碎屑带有静电，使电极板2吸附工件7产生的碎屑。
[0053]每个电极板2可产生与静电发生器6相异的高压电势，吸附摩擦轮1抛光工件7时产生的碎屑，以减少抛光产生的碎屑和对于工件表面的划伤，减少碎屑对于环境的污染。
[0054]在工件7左右两端，有一对横向夹具4，以保证工件7在抛光时，在横向上保持固定。
[0055]在工件7前后两端，设有纵向夹具5，保证工件7在抛光过程中不会发生纵向移动。
[0056]本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种表面抛光装置，其特征在于：包括摩擦轮（1）、一对电极板（2）和静电发生器（6）；电极板（2）包括正极板（201）和负极板（202）；工件（7）设置于正极板（201）和负极板（202）之间；摩擦轮（1）下表面与工件（7）上表面接触，且摩擦轮（1）可绕自身轴线旋转；静电发生器（6）上表面与待抛光的工件（7）下表面接触；静电发生器（6）与工件（7）电性连接，静电发生器（6）使工件（7）的碎屑带有静电；正极板（201）和负极板（202）均与带电碎屑电性连接，正极板（201）和负极板（202）均与带电碎屑相互吸引。2.根据权利要求1所述的一种表面抛光装置，其特征在于：在工件（7）左右两端，设有横向夹具（4），横向夹具（4）可限制工件（7）的横向位移。3.根据权利要求2所述的一种表面抛光装置，其特征在于：在工件（7...
【专利技术属性】
技术研发人员：成蓓榕，成逸方，徐建达，
申请(专利权)人：浙江新博铝塑品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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