变矩器拆装操作平台制造技术

本实用新型专利技术所述的变矩器拆装操作平台，包括操作台，所述操作台台面上设有拆装区和备件区；拆装区的操作台台面上通过旋转支撑件连接有第一承托盘，第一承托盘的顶面通过升降装置连接有第二承托盘，第二承托盘的顶面设有维修托架，维修托架包括两片竖直对称安装于第二承托盘上的托板，托板的顶边呈倾斜状，托板顶边较低一端侧边上或两端的侧边上竖直设有连接两所述托板的限位板。两对称托板的倾斜顶边对变矩器进行倾斜承托，形成适合操作人员观察的倾斜角度；配合限位板避免变矩器产生滑移，使其固定便于操作；通过旋转支撑件及升降装置的配合，以对操作过程中的圆周角度及操作高度分别进行调整，提高拆修过程中的操作精准度，降低损毁发生率。低损毁发生率。低损毁发生率。

【技术实现步骤摘要】
变矩器拆装操作平台


[0001]本技术属于变矩器的维修辅助
，具体地说是变矩器拆装操作平台。

技术介绍

[0002]现有技术中对于变矩器的拆修，多在车间地面或在桌面上进行操作，由于变矩器壳体为圆盘式，会在地面或桌面上形成滚动，造成拆修的操作不便，并且长时间蹲坐容易使操作人员疲劳，导致拆修的精准度低，损毁率增加。

技术实现思路

[0003]为解决对变矩器拆修时没有辅助工具，造成拆修的精准度低，损毁率增加的问题，本技术提供变矩器拆装操作平台。
[0004]本技术是通过下述技术方案来实现的：
[0005]变矩器拆装操作平台，包括操作台，所述操作台台面上设有拆装区和备件区；所述拆装区的操作台台面上通过旋转支撑件连接有第一承托盘，所述第一承托盘的顶面通过升降装置连接有第二承托盘，所述第二承托盘的顶面设有维修托架，所述维修托架包括两片竖直对称安装于第二承托盘上的托板，所述托板的顶边呈倾斜状，所述托板顶边较低一端侧边上或两端的侧边上竖直设有连接两所述托板的限位板，所述限位板的高度高于托板高度。通过两对称托板的倾斜顶边对变矩器进行倾斜承托，以便于形成适合操作人员观察的倾斜角度；配合限位板避免变矩器产生滑移，使其固定便于操作；通过旋转支撑件及升降装置的配合，以对操作过程中的圆周角度及操作高度分别进行调整，提高拆修过程中的操作精准度，降低损毁发生率。
[0006]本技术的进一步改进还有，上述限位板上设有操作部，所述操作部为开设于所述限位板顶边上的凹口，所述凹口整体呈弧形。弧形的凹口以便维修人员的手臂穿过，在限位板的上部对变矩器进行承托限位的同时，减少对操作空间的占用。
[0007]本技术的进一步改进还有，上述第一承托盘的外沿上设有第一螺母，所述第一螺母内螺接有限位螺栓，所述操作台台面上间隔设有若干个与所述第一螺母旋转轨迹相对应的第二螺母，所述第二螺母与所述限位螺栓相适配。通过限位螺栓与第二螺母配合，可对第一承托盘的位置进行固定，以调整出适应维修人员操作的角度。
[0008]本技术的进一步改进还有，上述限位螺栓的螺杆上套设有弹簧，所述弹簧的两端分别与限位螺栓的螺帽和第一螺母相顶压。通过弹簧减少拆修过程中产生的震动导致限位螺栓的松动影响。
[0009]本技术的进一步改进还有，上述第二承托盘的边缘上均布有至少三个导向孔，三个所述导向孔内竖直贯穿有导向杆，所述导向杆的底部固定连接于所述第一承托盘的顶面。第二承托盘沿导向杆上下移动，且多个导向杆配合防止第二承托盘的倾斜。
[0010]本技术的进一步改进还有，上述升降装置为剪式千斤顶。剪式千斤顶以便对第二承托盘的升降高度进行精准控制，灵活性较好。
[0011]本技术的进一步改进还有，上述备件区内设有防滑层。通过防滑层对搁置在备件区上的变矩器零部件及使用工具增加摩擦力，避免部件或工具的丢失。
[0012]从以上技术方案可以看出，本技术的有益效果是：通过两对称托板的倾斜顶边对变矩器进行倾斜承托，以便于形成适合操作人员观察的倾斜角度；配合限位板避免变矩器产生滑移，使其固定便于操作；通过旋转支撑件及升降装置的配合，以对操作过程中的圆周角度及操作高度分别进行调整，提高拆修过程中的操作精准度，降低损毁发生率。
附图说明
[0013]为了更清楚地说明本技术的技术方案，下面将对描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0014]图1为本技术具体实施方式的结构示意图。
[0015]图2为本技术具体实施方式的旋转支撑件剖面示意图。
[0016]附图中：1、操作台，11、拆装区，12、备件区，121、防滑层，2、旋转支撑件，21、上轨道，22、下轨道，23、球珠，3、第一承托盘，31、导向杆，32、第一螺母，33、第二螺母，34、限位螺栓，35、弹簧，4、第二承托盘，41、导向孔，5、维修托架，51、托板，52、限位板，521、操作部，6、升降装置。
具体实施方式
[0017]为使得本技术的目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本具体实施例中的附图，对本技术中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而非全部的实施例。基于本专利中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利保护的范围。
[0018]如附图所示，变矩器拆装操作平台，包括操作台1，所述操作台1台面上设有拆装区11和备件区12。所述拆装区11内的操作台1台面上通过旋转支撑件2转动设有第一承托盘3，所述第一承托盘3上方通过剪式千斤顶连接有第二承托盘4，所述第一承托盘3和第二承托盘4均为同尺寸的圆盘。所述第二承托盘4上设有维修托架5，所述维修托架5包括两片竖直对称安装于第二承托盘4上的托板51，所述托板51的顶边呈倾斜状；两所述托板51的同一侧边上均连接有竖直的限位板52，两所述限位板52平行相对，限位板52的顶边最低点均高于所述托板51的顶边最高点。两所述限位板52上均设有操作部521，所述操作部521为弧形状的凹口。
[0019]所述第一承托盘3的外沿上设有第一螺母32，所述第一螺母32内螺接有限位螺栓34，所述操作台1台面上间隔设有若干个与所述第一螺母32旋转轨迹相对应的第二螺母33，所述第二螺母33与所述限位螺栓34相适配。所述限位螺栓34的螺杆上套设有弹簧35，所述弹簧35的两端分别与限位螺栓34的螺帽和第一螺母32相顶压。
[0020]所述第二承托盘4的边缘上均布有至少三个导向孔41，三个所述导向孔41内竖直贯穿有导向杆31，所述导向杆31的底部固定连接于所述第一承托盘3的顶面。
[0021]所述旋转支撑件2包括呈相对固定设置在所述第一承托盘3底面和操作台1顶面的
上轨道21和下轨道22，所述上轨道21和下轨道22均为环形且直径相同，所述上轨道21和下轨道22的相对面上分别设有等径的半圆形滑槽，两所述半圆形滑槽相对组成环型滑道，所述环型滑道内滚动设有若干个球珠23。所述第一承托盘3的轴心线与所述环形滑道的轴心线重合。
[0022]所述备件区12的操作台1台面上设有防滑层121。
[0023]综上所述本装置在使用时，将变矩器放置在维修托架5上，旋转限位螺栓34与第二螺母33配合对第一承托盘3的位置固定，操作剪式千斤顶调整第二承托盘4的高度至操作人员合适的高度。将变矩器内残留的传动油倒出后倾斜放置在两托板51的顶边上，并通过限位板52将变矩器顶住防止变矩器滑动，向变矩器内注入干净的传动油，对变矩器内的零部件进行清洗后将油液倒出。通过操作部521便于操作人员手臂穿过限位板52对变矩器进行操作，以降低限位板52对操作人员的遮挡。
[0024]本技术所述的变矩器拆装操作平台，通本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.变矩器拆装操作平台，其特征在于，包括操作台(1)，所述操作台(1)台面上设有拆装区(11)和备件区(12)；所述拆装区(11)的操作台(1)台面上通过旋转支撑件(2)连接有第一承托盘(3)，所述第一承托盘(3)的顶面通过升降装置(6)连接有第二承托盘(4)，所述第二承托盘(4)的顶面设有维修托架(5)，所述维修托架(5)包括两片竖直对称安装于第二承托盘(4)上的托板(51)，所述托板(51)的顶边呈倾斜状，所述托板(51)顶边较低一端侧边上或两端的侧边上竖直设有连接两所述托板(51)的限位板(52)，所述限位板(52)的高度高于托板(51)高度。2.根据权利要求1所述的变矩器拆装操作平台，其特征在于，所述限位板(52)上设有操作部(521)，所述操作部(521)为开设于所述限位板(52)顶边上的凹口，所述凹口整体呈弧形。3.根据权利要求1所述的变矩器拆装操作平台，其特征在于，所述第一承托盘(3)的外沿上设有...

【专利技术属性】
技术研发人员：马明辉，张明杰，陶春源，王春磊，原宁波，孙鹏翱，史延超，
申请(专利权)人：山东黄金矿业莱州有限公司焦家金矿，
类型：新型
国别省市：