井下油料存储净化装置制造方法及图纸

本申请提供井下油料存储净化装置，涉及矿山井下油料的存储技术领域，包括支架、油罐和过滤装置，所述油罐设置在支架上，所述油罐的顶部设有加油口，所述油罐的出油口通过油管与过滤装置连通，所述油罐的顶部设有呼吸器和用于密封加油口的自动闭合油箱盖机构，所述油罐的底部设有排污管，所述油罐上设有用于测量油罐内储油量的油量计量器，所述油罐的侧面设有油镜。通过该油料存储净化装置的投产使用，油料污染导致油料浪费的情况大幅度减少，由于油料变质导致的发动机和泵阀类备件损耗情况大幅度减少。幅度减少。幅度减少。

【技术实现步骤摘要】
井下油料存储净化装置


[0001]本申请涉及矿山井下油料的存储
，具体涉及井下油料存储净化装置。

技术介绍

[0002]随着矿山井下采矿业的发展，井下无轨设备的投入量越来越大。在井下特殊环境中，柴油动力车辆的使用管理面临着不同地表运输车辆的诸多问题，其中包含井下滴水、灰尘多等对车辆常用油料的污染问题。
[0003]现有技术中，井下通常采用油抽子、塑料桶等设备对油料进行存储，塑料油抽子注油至塑料桶，然后直接倒入相应油箱。该存储方式中注油的塑料桶上无盖板和过滤装置，油品直接暴露在空气和井下潮湿环境中，易滴水进入灰尘，造成油料变质，进入液压油循环系统后，容易造成污染，由于油料变质导致的发动机和泵阀类备件损耗情况大幅度增加。

技术实现思路

[0004]针对现有技术中存在的问题，本申请提供井下油料存储净化装置，以达到油盖自动闭合，避免油品被污染，采用过滤装置，提高油品纯净度的有益效果。
[0005]本申请提供井下油料存储净化装置，包括支架、油罐和过滤装置，所述油罐设置在支架上，所述油罐的顶部设有加油口，所述油罐的出油口设有第一油管，所述第一油管的输出端通过三通接头连接有第二油管和第三油管，所述第二油管与过滤装置连通，所述过滤装置上连通有第四油管，所述第四油管的输出端为电动注油口；第三油管的输出端为手动注油口；所述油罐的顶部设有呼吸器和用于密封加油口的自动闭合油箱盖机构，所述油罐的底部设有排污管。
[0006]进一步的，所述自动闭合油箱盖机构包括油盖和支撑杆；油盖的一端设有把手，另一端设有套筒；油罐上设有转轴，转轴的两端通过支撑杆与油罐固定连接，套筒与转轴转动连接，套筒上远离油盖的一端设有用于限制油盖开启角度的限位件；所述油盖上设有锁扣，所述加油口上设有与锁扣相匹配的锁座，所述锁扣与锁座上均设有相互匹配的锁孔。
[0007]进一步的，所述油罐上设有固定座，所述固定座上设有第一通孔，所述油盖上靠近套筒的一端设有第二通孔，所述第一通孔与第二通孔之间通过弹簧相连。
[0008]进一步的，所述限位件包括限位杆，所述限位杆设置在套筒上，所述限位杆与油盖以转轴的轴心对称设置。
[0009]进一步的，所述限位件包括限位板和限位杆，所述限位板与套筒固定连接，所述限位板竖向设置，所述限位杆设置在限位板上远离套筒的一侧，所述限位杆垂直于限位板所在平面。
[0010]进一步的，开启油盖时，限位杆抵靠在油罐的外侧壁上，此时油盖与加油口端口之间的夹角范围为
‑
度。
[0011]进一步的，所述支架包括面板，所述面板的底部设有支撑腿，相邻支撑腿之间设有支撑板，所述过滤装置设置在支撑板上，所述面板距地高度范围为
‑
.米。
[0012]进一步的，所述油罐上设有用于测量油罐内储油量的油量计量器，所述油罐的侧面设有油镜。
[0013]进一步的，所述第一油管上设有第一开关阀，所述第二油管上设有第二开关阀，所述第三油管上设有第三开关阀，所述排污管上设有第四开关阀。
[0014]进一步的，所述第三油管上设有第一流量计，所述第四油管上设有第二流量计。
[0015]本申请的有益效果在于：
[0016]1、本技术提供的井下油料存储净化装置，结构简单、实用性强，针对矿山井下临时性储存油料设计研发，集成化高，且制作加工简单，设备强度高，结实耐用。
[0017]2、本技术通过设置自动闭合油箱盖机构，能够实现双保护功能，双保护的自动闭合油箱盖，既能从后方顶住端盖还能利用弹簧力自动闭合，有效的避免了加油过后未盖盖导致油料污染。
[0018]3、利用柴油、液压油密度小于水和杂质的特性，在罐体下侧设计排污管。通过定期进行排放，不但可以排除杂质，还可以直接观察监测油料品质，防止变质油加注到车体。
[0019]4、采用过滤装置，提高油品纯净度，在储油罐出油口，加装油液净化过滤装置，全面除杂，提高油品纯净度。油液首先经过一级过滤，截留铁质金属微粒，然后经过二级过滤器过滤较大灰尘颗粒，最后在经过三级膜精滤器，滤除精细颗粒及水分。通过三级除杂过滤，实现油料彻底净化。
[0020]5、为保证注油过程罐体内油压平衡，在罐体上方加装呼吸器。利用呼吸器降低呼吸损耗的作用，使油罐在设计压力和设计真空度的允许范围内满载工作，同时保证气压稳定以及在空气进出油箱时过滤掉一些小颗粒以及其中的水分。
[0021]6、通过安装油料计量装置，油料过滤后加注时可以直观的记录加注数量，有效实现额定注油。
[0022]7、通过在油罐侧面安装两个油镜，便于加油时观察油量。加油罐支架设计高度为1.2M，当滤油机损坏时，可使用重力溢流向铲运机加注油类。
[0023]8、通过该油料存储净化装置的投产使用，油料污染导致油料浪费的情况大幅度减少，由于油料变质导致的发动机、泵阀类备件损耗情况大幅度减少。
[0024]9、有效的提高了井下油料运输的可靠性。且未安装储油罐前，铲运机操作人员加油工序复杂且耗时较长，严重影响日常维护保养时间，且操作工来回搬运及上下车存在一定的安全隐患，该储油罐省时省力又避免了各种安全隐患。
[0025]此外，本申请设计原理可靠，结构简单，具有非常广泛的应用前景。
附图说明
[0026]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0027]图1是自动闭合油盖闭合时井下油料存储净化装置的结构示意图；
[0028]图2是自动闭合油盖开启时井下油料存储净化装置的结构示意图；
[0029]图3是图1中A处放大结构示意图；
[0030]图4是图3中B处放大结构示意图；
[0031]图中，1、支撑腿，2、油罐，3、加油口，4、排污管，5、油盖，6、支撑杆，7、把手，8、套筒，9、转轴，10、支撑板，11、固定座，12、第一通孔，13、第二通孔，14、弹簧，15、限位杆，16、限位板，17、面板，18、锁扣，19、锁座，20、锁孔，21、第一油管，22、三通接头，23、第二油管，24、第三油管，25、第四油管，26、电动注油口，27、手动注油口，28、呼吸器，29、第一开关阀，30、第二开关阀，31、第三开关阀，32、第四开关阀，33、第一流量计，34、第二流量计，35、过滤装置。
具体实施方式
[0032]为了使本
的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。
[0033]下面对本申请中出现的关键术语进行解释。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.井下油料存储净化装置，其特征在于：包括支架、油罐(2)和过滤装置(35)，所述油罐(2)设置在支架上，所述油罐(2)的顶部设有加油口(3)，所述油罐(2)的出油口设有第一油管(21)，所述第一油管(21)的输出端通过三通接头(22)连接有第二油管(23)和第三油管(24)，所述第二油管(23)与过滤装置(35)连通，所述过滤装置(35)上连通有第四油管(25)，所述第四油管(25)的输出端为电动注油口(26)；第三油管(24)的输出端为手动注油口(27)；所述油罐(2)的顶部设有呼吸器(28)和用于密封加油口(3)的自动闭合油箱盖机构，所述油罐(2)的底部设有排污管(4)。2.根据权利要求1所述的井下油料存储净化装置，其特征在于：所述自动闭合油箱盖机构包括油盖(5)和支撑杆(6)；油盖(5)的一端设有把手(7)，另一端设有套筒(8)；油罐(2)上设有转轴(9)，转轴(9)的两端通过支撑杆(6)与油罐(2)固定连接，套筒(8)与转轴(9)转动连接，套筒(8)上远离油盖(5)的一端设有用于限制油盖开启角度的限位件；所述油盖(5)上设有锁扣(18)，所述加油口(3)上设有与锁扣(18)相匹配的锁座(19)，所述锁扣(18)与锁座(19)上均设有相互匹配的锁孔(20)。3.根据权利要求2所述的井下油料存储净化装置，其特征在于：所述油罐(2)上设有固定座(11)，所述固定座(11)上设有第一通孔(12)，所述油盖(5)上靠近套筒(8)的一端设有第二通孔(13)，所述第一通孔(12)与第二通孔(13)之间通过弹簧(14)相连。4.根据权利要求2所述的井下油料存储净化装置，其特征在于：所述限位件包括限位杆(15...

【专利技术属性】
技术研发人员：史维敏，王建军，高陈辉，邱英波，姜宣刚，尹翔，王鹏涛，刘鸣洲，
申请(专利权)人：山东黄金矿业莱州有限公司焦家金矿，
类型：新型
国别省市：