负压式液气混合器及数控车床制造技术

本实用新型专利技术涉及一种机械零件，具体地说，涉及一种负压式液气混合器及数控车床，本实用新型专利技术的目的在于提供一种在加工时使压缩空气和切削液同时喷射切削部位，满足润滑、降温、及时排屑等加工要求的负压式液气混合器，负压式液气混合器其包括气路和液路，气路和液路分别设置入气口和入液口和气液出口，液路设置为一路，气路至少设置为两路末端和液路汇合至气液出口，本技术方案除了实现气液同时喷射有益零件加工外，本设计还可以在气压稳定的情况下，有效替代机床的水泵。结构简单、便于替换，可大大降低设备维护成本。大降低设备维护成本。大降低设备维护成本。

【技术实现步骤摘要】
负压式液气混合器及数控车床


[0001]本技术涉及一种机械零件，具体地说，涉及一种负压式液气混合器。

技术介绍

[0002]在数控机床的加工过程中，一般采用多喷嘴、大流量的冷却系统直接喷射切削部位，以同时达到润滑、降温和及时排除切屑的目的。但在实际操作中，往往会出现由于水压不足或零件结构不便排屑而导致的切屑堆积，对零件加工造成不必要的影响，如粗糙度不达标或表面划伤。面对这种情况，往往需要暂停加工，用高压气枪将切屑吹出。加工过程非常不方便，从而影响了加工工作效率。
[0003]在这种背景下，我们设计改进了本专利。

技术实现思路

[0004]针对现有技术中的不足，本技术的目的在于提供一种在加工时使压缩空气和切削液同时喷射切削部位，满足润滑、降温、及时排屑等加工要求的负压式液气混合器。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种负压式液气混合器其包括气路和液路，气路和液路分别设置入气口和入液口和气液出口，液路设置为一路，气路至少设置为两路末端和液路汇合至气液出口。
[0007]优选地，入气口设置在上端面的中央。
[0008]优选地，入液口设置在侧面或者上端面。
[0009]优选地，其设置为锥形，气路沿截面圆周均匀设置。
[0010]优选地，气路设置为三路，气路沿截面圆周均匀设置。
[0011]优选地，其设置上下两部分，入气口和入液口设置在上部，气路和液路在下部汇合至气液出口。
[0012]一种数控车床，其包括上述的负压式液气混合器，入液口和数控车床的切削液连通。
[0013]本技术方案的数控车床，入气口处设置电磁阀。
[0014]本技术方案的负压式液气混合器其包括气路和液路，气路和液路分别设置入气口和入液口和气液出口，液路设置为一路，气路至少设置为两路末端和液路汇合至气液出口。使用时，压缩气体从入气口进入，然后分成两路以上在混合器内流动，在此过程中，压缩气体的速度变快，使得中间管路形成负压，由于气路和液路最后时汇合的，所以负压就会施加到液路中，由于压差原因，液路中的液体和气路中的气体混合从气液出口流出，从而实现水、气同时排出的效果。
[0015]本技术方案的入气口设置在上端面的中央，入气口设置在上端面的中央，这样气路在分支路的时候比较方便，更容易均匀分布。
[0016]本技术方案入液口设置在侧面或者上端面，因为液路只有一路，所以位置设置起来比较随意一些，可以根据需要和应用场景的需求设置在侧面或者上端面。
[0017]本技术方案其设置为锥形，气路沿截面圆周均匀设置，形状可以根据实际需要设置，没有固定的要求。
[0018]本技术方案气路设置为三路，气路沿截面圆周均匀设置，设置为三路气路是本技术方案的一个比较好的实施例。
[0019]本技术方案其设置上下两部分，入气口和入液口设置在上部，气路和液路在下部汇合至气液出口。由于气路和液路最后汇合成一个管路，所以本技术方案的形状可以设置为锥形，这样比较节省材料。
[0020]一种数控车床，其包括上述的负压式液气混合器，入液口和数控车床的切削液连通，数控车床应用了本申请的负压式液气混合器，切削液可以直接被压缩空气带走，使用起来非常方便。
[0021]本技术方案的数控车床，入气口处设置电磁阀，因为在很多加工车间压缩空气是一直供气的，这样可以在数控车床停车的时候关闭气路，需要的时候再打开。
[0022]本技术方案除了实现气液同时喷射有益零件加工外，本设计还可以在气压稳定的情况下，有效替代机床的水泵。结构简单、便于替换，可大大降低设备维护成本。
附图说明
[0023]图1为本技术方案的结构示意图；
[0024]图2为本技术方案一个角度的剖视图；
[0025]图3为本技术方案的另一个角度的剖视图；
[0026]图4为技术方案的另一个角度的剖视图；
[0027]其中，1
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入气口、2
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入液口、3
‑
气液出口、4
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液路、5
‑
气路、6
‑
液气混合。
具体实施方式
[0028]为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合本专利技术实施例中的附图对本专利技术实施例中的技术方案做进一步详述。
[0029]实施例1
[0030]一种负压式液气混合器，其包括气路5和液路4，气路5和液路4分别设置入气口1和入液口2和气液出口3，液路4设置为一路，气路5至少设置为两路末端和液路4汇合至气液混合6然后至气液出口3。
[0031]实施例2
[0032] 本实施例和实施例1的区别在于，本实施例的负压式液气混合器的入气口设置在上端面的中央。入液口设置在侧面。其设置为锥形，气路沿截面圆周均匀设置。气路设置为三路，气路沿截面圆周均匀设置。其设置上下两部分，入气口和入液口设置在上部，气路和液路在下部汇合至气液出口。
[0033]实施例3
[0034]本实施例和实施例2的区别在于，本实施例的气路设置两路，入液口设置在上端面。
[0035]实施例4
[0036]本实施例是一个数控车床，其包括实施例1
‑
3的负压式液气混合器，其切削液和入
液口连通。
[0037]实施例5
[0038]本实施例和实施例4的区别在于，本实施例的入气口处设置电磁阀控制气路的开闭。压缩空气经由管道进入气动电磁阀，然后接入设备。切削液则由水管从入口直接联通水箱，管路末端配有过滤网。气液混合后从发生器经由原切削液管路从刀盘出口喷出，实现与加工过程的配合。
[0039]此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种负压式液气混合器，其特征在于，其包括气路和液路，气路和液路分别设置入气口和入液口和气液出口，液路设置为一路，气路至少设置为两路末端和液路汇合至气液出口。2.根据权利要求1所述的负压式液气混合器，其特征在于，入气口设置在上端面的中央。3.根据权利要求1或2所述的负压式液气混合器，其特征在于，入液口设置在侧面或者上端面。4.根据权利要求1所述的负压式液气混合器，其特征在于，其设置为锥形，气路沿截面圆周均匀设置。5.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：张正明，
申请(专利权)人：青岛大明州精工科技有限公司，
类型：新型
国别省市：