一种无纺织布专用加工生产设备制造技术

本实用新型专利技术提供一种无纺织布专用加工生产设备，包括机架主体、支撑板和固定板，支撑板位于机架主体的一侧，且支撑板的一端与机架主体嵌套连接，固定板位于支撑板的下端，固定板的上端均匀分布有输送滚轴，且输送滚轴分别转动连接于固定板和支撑板之间。该种无纺织布专用加工生产设备通过结构的改进，使本装置在实际使用时，可对纱线的传输末端进行高低错落的分布收集，在此种情况下，可避免纱线过于并排的密集放置，进而降低了人员操作的失误率，以避免引发排线错误，并且本装置在实际使用时可避免因传输部件在传输时产生的振动力而对纱线的正常松紧度造成不利影响，保障了无纺织布整体的密度，实用性强。实用性强。实用性强。

【技术实现步骤摘要】
一种无纺织布专用加工生产设备


[0001]本技术涉及加工生产设备
，尤其是涉及一种无纺织布专用加工生产设备。

技术介绍

[0002]纺织布加工生产设备，是指采用具体的机械设施通过一系列复杂的工艺流程实现无纺织布的纺织过程，能够较大程度的减少人力和物力输出，提高无纺织布的生产效率，在纺织领域中使用广泛。
[0003]现有的无纺织布专用加工生产设备在实际使用时，在对纺织纱线的末端都是并排的进行收集，而由于整个无纺织布加工生产设备的排布较多，在对纺织纱线进行末端收集时会使纺织纱线过于密集，进而会加大人员操作的失误率，进而引发排线错误，并且现有的无纺织布专用加工生产设备在实际使用时，因传输部件在传输时产生的振动力，会在一定程度上会对纱线的正常松紧度造成不利影响，进而导致生产出来的无纺织布整体的密度不够，影响了布料的使用效果。
[0004]因此，需要在现有无纺织布专用加工生产设备的基础上进行升级和改造，以克服现有问题和不足。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是提供一种无纺织布专用加工生产设备，以解决现有技术中存在的缺点。
[0006]上述目的通过以下技术方案来解决：一种无纺织布专用加工生产设备，包括机架主体、支撑板和固定板，所述支撑板位于机架主体的一侧，且支撑板的一端与机架主体嵌套连接，所述固定板位于支撑板的下端，所述固定板的上端均匀分布有输送滚轴，且输送滚轴分别转动连接于固定板和支撑板之间，所述固定板的下端均匀分布有焊接柱，且焊接柱的顶部分别与固定板固定连接，所述机架主体的一侧固定连接有控制开关，所述支撑板的上端均匀分布有限位板，且限位板的底部均与支撑板固定连接，所述限位板的内侧分别设有调节螺栓，且调节螺栓均与限位板螺旋嵌套连接，所述调节螺栓的一端均设有固定块，且固定块的一端均与调节螺栓点焊连接，所述固定块的一侧边缘均设有橡胶夹板，且橡胶夹板均通过胶水与固定块紧密粘接设置，所述机架主体内侧上端的右侧均固定连接有固定压板，所述固定压板的下端中部分别固定连接有弹簧杆，所述弹簧杆的底部均固定连接有连接轴，所述连接轴的底部均固定连接有升降螺杆，且升降螺杆的底部分别与机架主体贯穿连接，所述连接轴的左侧均设有输线导辊，且输线导辊分别与连接轴滚动连接。
[0007]优选的，所述均匀分布的输线导辊分别为高低错落分布设置，且输线导辊依次为等距均匀排列分布。
[0008]优选的，所述连接轴与升降螺杆之间均呈T型结构。
[0009]优选的，所述两两相邻的限位板一侧的固定块均为对立设置，且橡胶夹板的中部
均开设有呈半圆状的凹口。
[0010]优选的，所述固定块分别依次为等距纵向排列分布。
[0011]优选的，所述输线导辊、控制开关和输送滚轴分别与外部电源电力连接。
[0012]有益效果：
[0013](1)该种无纺织布专用加工生产设备通过结构的改进，使本装置在实际使用时，可对纱线的传输末端进行高低错落的分布收集，在此种情况下，可避免纱线过于并排的密集放置，进而降低了人员操作的失误率，以避免引发排线错误，并且本装置在实际使用时可避免因传输部件在传输时产生的振动力而对纱线的正常松紧度造成不利影响，保障了无纺织布整体的密度，实用性强。
[0014](2)该种无纺织布专用加工生产设备之优点在于：由于均匀分布的输线导辊分别为高低错落分布设置，且由于输线导辊依次为等距均匀排列分布，并且由于连接轴与升降螺杆之间均呈T型结构，使本装置在实际使用时，通过转动调节升降螺杆，可使升降螺杆在转动时能对连接轴施以撑力，进而带动连接轴移动，在此过程中，便可改变输线导辊的高度，使均匀分布的输线导辊之间能根据作业需求而进行不同高度的调节，使本就高低错落分布的输线导辊可进一步根据作业需求而实时进行不同高度的调节，避免纱线过于并排的密集放置，进而降低了人员操作的失误率。
[0015](3)其次：由于两两相邻的限位板一侧的固定块均为对立设置，且由于橡胶夹板的中部均开设有呈半圆状的凹口，使本装置在实际使用时，在对纺织纱线进行排布时，可使纱线能穿入相邻的两个橡胶夹板的半圆状的凹口之间，进而通过旋转调节螺栓可使橡胶夹板能对纱线进行紧密的夹持，以避免因传输部件在传输时产生的振动力而对纱线的正常松紧度造成不利影响，保障了无纺织布整体的密度，实用性强。
附图说明
[0016]图1为本技术的整体结构示意图。
[0017]图2为本技术的图1中A处结构放大示意图。
[0018]图3为本技术的限位板结构正视示意图。
[0019]图4为本技术的机架主体局部剖面结构示意图。
[0020]图1
‑
4中：1
‑
机架主体；101
‑
固定压板；102
‑
弹簧杆；103
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连接轴；104
‑ꢀ
升降螺杆；105
‑
输线导辊；2
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支撑板；201
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限位板；202
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固定块；203
‑
橡胶夹板；204
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调节螺栓；3
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控制开关；4
‑
固定板；5
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焊接柱；6
‑
输送滚轴。
具体实施方式
[0021]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]请一并参考图1至图4：本实施例提供的一种无纺织布专用加工生产设备，包括机架主体1、支撑板2和固定板4，支撑板2位于机架主体1的一侧，且支撑板2的一端与机架主体1嵌套连接，固定板4位于支撑板2的下端，固定板4的上端均匀分布有输送滚轴6，且输送滚轴6分别转动连接于固定板4 和支撑板2之间，固定板4的下端均匀分布有焊接柱5，且焊接
柱5的顶部分别与固定板4固定连接，机架主体1的一侧固定连接有控制开关3，支撑板2 的上端均匀分布有限位板201，且限位板201的底部均与支撑板2固定连接，限位板201的内侧分别设有调节螺栓204，且调节螺栓204均与限位板201螺旋嵌套连接，调节螺栓204的一端均设有固定块202，且固定块202的一端均与调节螺栓204点焊连接，固定块202的一侧边缘均设有橡胶夹板203，且橡胶夹板203均通过胶水与固定块202紧密粘接设置，机架主体1内侧上端的右侧均固定连接有固定压板101，固定压板101的下端中部分别固定连接有弹簧杆102，弹簧杆102的底部均固定连接有连接轴103，连接轴103的底部均固定连接有升降螺杆104，且升降螺杆104的底部分别与机架主体1贯穿连接，连接轴103的左侧均设有输线导辊105，且输线导辊105分别与连接轴103滚动连接。
[0023]进一步的，均匀分布的输线导辊105分别本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种无纺织布专用加工生产设备，包括机架主体(1)、支撑板(2)和固定板(4)，其特征在于，所述支撑板(2)位于机架主体(1)的一侧，且支撑板(2)的一端与机架主体(1)嵌套连接，所述固定板(4)位于支撑板(2)的下端，所述固定板(4)的上端均匀分布有输送滚轴(6)，且输送滚轴(6)分别转动连接于固定板(4)和支撑板(2)之间，所述固定板(4)的下端均匀分布有焊接柱(5)，且焊接柱(5)的顶部分别与固定板(4)固定连接，所述机架主体(1)的一侧固定连接有控制开关(3)，所述支撑板(2)的上端均匀分布有限位板(201)，且限位板(201)的底部均与支撑板(2)固定连接，所述限位板(201)的内侧分别设有调节螺栓(204)，且调节螺栓(204)均与限位板(201)螺旋嵌套连接，所述调节螺栓(204)的一端均设有固定块(202)，且固定块(202)的一端均与调节螺栓(204)点焊连接，所述固定块(202)的一侧边缘均设有橡胶夹板(203)，且橡胶夹板(203)均通过胶水与固定块(202)紧密粘接设置，所述机架主体(1)内侧上端的右侧均固定连接有固定压板(101)，所述固定压板(101)的下端中部分别固定连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐萍，
申请(专利权)人：唐萍，
类型：新型
国别省市：