一种用于电流互感采样的继电器组件与电能表制造技术

本实用新型专利技术涉及一种用于电流互感采样的继电器组件与电能表，继电器的引出片与采样片之间采用无铆钉铆接结构进行铆接，实现冷连接，在继电器功能不变的情况下，既能够避免电阻焊接存在的高温损伤电流互感器的风险，还能够解决实体铆钉铆接存在的成本高、人工效率低等问题；本实用新型专利技术有利于实现自动化批量生产，达到降低人工成本、提高连接效率的效果。提高连接效率的效果。提高连接效率的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种用于电流互感采样的继电器组件与电能表


[0001]本技术涉及电子仪表
，更具体地说，涉及一种用于电流互感采样的继电器组件，以及一种电能表。

技术介绍

[0002]随着电能表需求的不断发展，全球对电能表需求不断增多，竞争越来越激烈，在功能增多或者不变的情况下对电能表的小型化的趋势越来越明显。电子式电能表是一种电子仪表设备，它通过对用户供电电压和电流实时采样，采用专用的电能表集成电路，对采样电压和电流信号进行处理并相乘，转换成与电能成正比的脉冲输出，再通过计度器或数字显示器显示。
[0003]但有些电能表在电流过大、精度要求过高的场景下，采用分流片进行采样的技术方案则被淘汰，取而代之的是采用电流互感器进行采样。
[0004]常见的电能表在小型化设计后，内部空间有限，而电流互感器体积又相对较大，造成电能表内部结构过于紧凑。而继电器引出端的连接结构通常彩电阻焊接或实体铆钉铆接；其中，如图1所示的电阻焊接方式，焊接过程中，铜件由于充电进而产生高温，而继电器的内部空间紧凑导致电流互感器的安装位置往往靠近焊接点，电流互感器存在高温损伤的风险；如图2所示的实体铆钉铆接方式，通常需要采用多铆钉进行铆接，实体铆钉铆接属于冷连接方案，虽然解决了高温损伤电流互感器的风险问题，但是制备工艺比较复杂，与电阻焊接相比，增加了铆钉零件和放置铆钉的工序，造成成本过高，人工效率过低等问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种用于电流互感采样的继电器组件，以及基于所述的继电器组件的电能表，避免高温损伤电流互感器，而且成本低，生产效率高。
[0006]本技术的技术方案如下：
[0007]一种用于电流互感采样的继电器组件，包括继电器、采样片、电流互感器，继电器的引出片与采样片连接，电流互感器套设于采样片，引出片与采样片之间通过凸凹配合结构进行相互限位，形成无铆钉的铆接结构，实现引出片与采样片之间的铆接。
[0008]作为优选，凸凹配合结构分别设置于引出片的端部与采样片的端部，引出片的端部与采样片的端部搭接后，在搭接位置通过冲压分别在引出片或采样片的厚度方向上形成凸凹配合结构的垂直凹结构或垂直凸结构，进行铆接。
[0009]作为优选，搭接位置冲压后，凸凹配合结构在引出片的一侧或采样片的一侧形成铆接凸苞。
[0010]作为优选，位于铆接凸苞外层的垂直凹结构与位于铆接凸苞内层的垂直凸结构，分别在对应铆接凸苞的边沿朝外扩张，形成外扩边与内扩边；垂直凹结构对应铆接凸苞的中部位置，朝向垂直凸结构凹进，内扩边与外扩边固定卡装。
[0011]作为优选，凸凹配合结构分别设置于引出片的端部与采样片的端部，凸凹配合结构包括沿引出片或采样片的平面方向设置的平面凸结构或平面凹结构，平面凸结构与平面凹结构进行铆接。
[0012]作为优选，平面凸结构为设置于引出片端部的铆压头，平面凹结构为开设于采样片端部的铆压口；铆压头放置于铆压口内，铆压头的厚度大于铆压口的厚度，铆压口位于铆压头的厚度范围内，铆压头的两侧表面通过压铆扩张形成第一凸边与第二凸边，第一凸边与第二凸边在采样片的两侧表面对铆压口形成夹持固定；
[0013]或者，平面凸结构为设置于采样片端部的铆压头，平面凹结构为开设于引出片端部的铆压口；铆压头放置于铆压口内，铆压头的厚度大于铆压口的厚度，铆压口位于铆压头的厚度范围内，铆压头的两侧表面通过压铆扩张形成第三凸边与第四凸边，第三凸边与第四凸边在引出片的两侧表面对铆压口形成夹持固定。
[0014]作为优选，铆压口的开口为缩口，开口的宽度小于铆压口的宽度；铆压头通过连接部与引出片或采样片连接，连接部的宽度小于铆压头的宽度；连接部的宽度适配缩口的宽度。
[0015]作为优选，电流互感器通过引出片与止位凸苞定位于采样片上。
[0016]作为优选，采样片上设置有止位凸苞，止位凸苞对电流互感器形成顶抵限位。
[0017]一种电能表，包括所述的继电器组件。
[0018]本技术的有益效果如下：
[0019]本技术所述的用于电流互感采样的继电器组件，继电器的引出片与采样片之间采用无铆钉铆接结构进行铆接，实现冷连接，在继电器功能不变的情况下，既能够避免电阻焊接存在的高温损伤电流互感器的风险，还能够解决实体铆钉铆接存在的成本高、人工效率低等问题；本技术有利于实现自动化批量生产，达到降低人工成本、提高连接效率的效果。
附图说明
[0020]图1是现有技术的电阻焊接的结构示意图；
[0021]图2是现有技术的实体铆钉铆接的结构示意图；
[0022]图3是实施例一的结构示意图；
[0023]图4是实施例一的俯视示意图；
[0024]图5是实施例一的引出片与采样片搭接的结构示意图；
[0025]图6是实施例一的引出片与采样片铆合的结构示意图；
[0026]图7是图4的A
‑
A剖视图；
[0027]图8是图7局部A的放大示意图；
[0028]图9是实施例二的引出片与采样片的结构爆炸图；
[0029]图10是实施例二的引出片与采样片拼接的结构示意图；
[0030]图11是图10的B
‑
B剖视图；
[0031]图12是实施例二的引出片与采样片拼接铆接的结构示意图；
[0032]图13是图12的C
‑
C剖视图；
[0033]图中：10是继电器，11是引出片，111是外扩边，112是铆压头，1121是第一凸边，
1122是第二凸边，113是连接部，20是采样片，21是内扩边，22是铆压口，221是开口，23是止位凸苞，30是电流互感器，40是铆接凸苞，41是垂直凸结构，42是垂直凹结构。
具体实施方式
[0034]以下结合附图及实施例对本技术进行进一步的详细说明。
[0035]本技术为了避免电阻焊接存在的高温损伤电流互感器的风险，解决实体铆钉铆接存在的成本高、人工效率低等问题，提供一种用于电流互感采样的继电器组件，如图3所示，包括继电器10、采样片20、电流互感器30，继电器10的引出片11与采样片20连接，电流互感器30套设于采样片20，引出片11与采样片20之间通过凸凹配合结构进行相互限位，形成无铆钉的铆接结构，实现引出片11与采样片20之间的铆接。本实施例将引出片11与采样片20的连接实施为无铆钉的冷连接方案，制备过程中，不存在影响电流互感器30的高温，也不需要使用实体铆钉。进而，本技术可进一步进行小型化设计，以降低电能表的内部空间压力。
[0036]基于所述的继电器组件，本技术还提供一种电能表，包括所述的继电器组件，利用所述的继电器组件进行电流采样。由于本技术的继电器组件可进一步进行小型化设计，则电能表的内部用于设置其他零部件的空间更宽裕，零件的布局更灵活。
[0037]实施例一
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于电流互感采样的继电器组件，包括继电器、采样片、电流互感器，继电器的引出片与采样片连接，电流互感器套设于采样片，其特征在于，引出片与采样片之间通过凸凹配合结构进行相互限位，形成无铆钉的铆接结构，实现引出片与采样片之间的铆接。2.根据权利要求1所述的用于电流互感采样的继电器组件，其特征在于，凸凹配合结构分别设置于引出片的端部与采样片的端部，引出片的端部与采样片的端部搭接后，在搭接位置通过冲压分别在引出片或采样片的厚度方向上形成凸凹配合结构的垂直凹结构或垂直凸结构，进行铆接。3.根据权利要求2所述的用于电流互感采样的继电器组件，其特征在于，搭接位置冲压后，凸凹配合结构在引出片的一侧或采样片的一侧形成铆接凸苞。4.根据权利要求3所述的用于电流互感采样的继电器组件，其特征在于，位于铆接凸苞外层的垂直凹结构与位于铆接凸苞内层的垂直凸结构，分别在对应铆接凸苞的边沿朝外扩张，形成外扩边与内扩边；垂直凹结构对应铆接凸苞的中部位置，朝向垂直凸结构凹进，内扩边与外扩边固定卡装。5.根据权利要求1所述的用于电流互感采样的继电器组件，其特征在于，凸凹配合结构分别设置于引出片的端部与采样片的端部，凸凹配合结构包括沿引出片或采样片的平面方向设置的平面凸结构或平面凹结构，平面凸结构与平面凹结构进行铆接。6.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘强，代文广，李连勇，
申请(专利权)人：厦门宏发电力电器有限公司，
类型：新型
国别省市：