一种手持式电磁感应加热器制造技术

本发明专利技术提出的一种手持式电磁感应加热器是一种能够手持使用的加热效率较高的适合加热较小金属工件的电磁感应加热器。包括：电磁感应线圈、电磁感应线圈铁芯、散热风机、控制电路板、显示器、加热开关、机体外壳等。电磁感应线圈铁芯设置于螺线管形电磁感应线圈内部，降低螺线管内部磁阻。本发明专利技术手持式电磁感应加热器能够实现非接触式加热，具有移动灵活，操作方便的优点。方便的优点。方便的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种手持式电磁感应加热器


[0001]本专利技术涉及电磁加热领域，具体涉及一种手持式电磁感应加热器。

技术介绍

[0002]电磁感应加热的基本原理是电磁线圈产生变化磁场，变化磁场在导体内产生感应涡流进而产生热量。电磁感应加热利用变化磁场加热的方式，使电磁感应加热器具有非接触式加热的能力，特别适合对不能直接接触和被遮挡的金属物体的加热。
[0003]现在常见的电磁炉、电磁感应封口机等电磁感应加热器，为了提高加热效率和加热均匀，其电磁线圈普遍为面积较大的平面螺旋形，并且要求被加热物体或锅具的横截面积大于电磁线圈的面积，因此现有的电磁加热技术不能很好地完成对较小工件的加热。
[0004]冶金和金属加工等行业中所采用的电磁加热器使用螺线管电磁线圈，但是现有技术中的大多数采用螺线管电磁线圈的电磁加热器，都是将被加热工件放置于螺线管内部，对不能放置于螺线管内部的工件加热效果较差，因此现有的电磁加热技术对不能放置于螺线管内部的较小工件的加热效果不好。
[0005]例如本申请人之前提出的“一种电磁感应加热家具连接件”是一种用于连接家具各个部分木材的连接件。所述连接件设置于所要连接的家具木材内部，然后使用电磁感应加热器对其加热粘合。由于上述连接件设置于家具木材内部，因此不能将其放置于现有的螺线管电磁感应线圈内部；并且上述连接件比较小，使用现有的平面螺旋形电磁加热器又存在漏磁严重、加热效率低等缺点，因此现有的电磁加热技术不能很好地完成类似上述体积较小工件的加热。

技术实现思路

[0006]本专利技术的目的是提供一种能够手持使用的加热效率较高的适合加热较小金属工件的电磁感应加热器。
[0007]为实现上述专利技术目的，本专利技术提出的一种手持式电磁感应加热器包括：电磁感应线圈、电磁感应线圈铁芯、散热风机、控制电路板、显示器、加热开关、机体外壳等。电磁感应线圈为匝数不少于3匝的密绕螺线管形电磁感应线圈，电磁感应线圈铁芯由：硅钢、铁镍合金、非晶合金、纳米晶合金、铁氧体、金属软磁复合材料中的任意一种或几种组合制成，电磁感应线圈铁芯设置于螺线管形电磁感应线圈内部，起到降低螺线管内部磁阻的作用。
[0008]专利技术要点：1、为了使感应磁场比较集中、磁场强度较大，本专利技术电磁感应线圈采用匝数不少于3匝的直螺线管形线圈作为电磁感应线圈。众所周知，电磁感应线圈离被加热工件距离越远感应强度越小能量损失也就越大，现有电磁炉、电磁感应封口机等电磁感应加热器为了使感应线圈尽量靠近被加热物体普遍使用平面螺旋形电磁线圈，并且为了防止漏磁普遍要求被加热工件的截面积大于感应线圈的面积。但是直接使用现有平面螺旋形电磁线圈技术加热较小工件时，因为工件截面积很小，这样感应线圈的面积也就要很小，会出现电磁感应线圈
面积过小的问题，要想获得更大的感应磁场强度和加热功率，就需要使用更大的电流，感应电流过大又会造成过大的热量损耗，不利于加热器的长时间使用，同时过大的工作电流也会造成较高生产成本和较大的安全隐患。本专利技术采用直螺线管形感应线圈，使用多匝密绕螺线管线圈达到磁场的累加效应，具有磁场面积小、磁感线集中、磁场强度大的优点，非常适合用于加热小工件。
[0009]2、为减小螺线管线圈内部的磁阻，增大感应线圈的磁通量，本专利技术还采用了在螺线管感应线圈内设置电磁感应线圈铁芯的技术方案。电磁感应线圈铁芯由：硅钢、铁镍合金、非晶合金、纳米晶合金、铁氧体、金属软磁粉芯等材料制成，电磁感应线圈铁芯的截面形状近似为T、L、I、J等形状中的任意一种。电磁感应线圈铁芯磁阻较小，具有较高的导磁率，能够极大地影响和改变磁场的分布，汇聚磁感线，同时能够显著的降低螺线管线圈内部的磁阻，增大感应线圈的磁通量，使本专利技术一种手持式电磁感应加热器具有较大的加热功率，提高加热效率。
[0010]3、本专利技术一种手持式电磁感应加热器设置有电磁感应线圈和电磁感应线圈铁芯，在接通电流时必然会产生能量损耗即电磁感应线圈和电磁感应线圈铁芯产生热量，常称为铜损（电磁感应线圈损耗）和铁损（电磁感应线圈铁芯损耗）。在本专利技术一种手持式电磁感应加热器中，电磁感应线圈导线优选使用多股或单股铜质或铜包铝质导线，导线直径越大电阻越小，铜损也就越小，并且本专利技术电磁感应线圈优选采用单层密绕螺线管形线圈，散热面积较大，因此电磁感应线圈发热问题并不严重。电磁感应线圈铁芯产生的铁损热量是本专利技术要解决的主要散热问题。本专利技术采用增加电磁感应线圈铁芯散热效率、可替换电磁感应线圈铁芯方案、可替换电磁感应加热头方案等多种技术方案解决电磁感应线圈铁芯散热问题，下面做具体介绍。为便于表述将电磁感应线圈铁芯一端伸出机体外壳外部称为前端，位于机体内部的另一端称为后端。
[0011]（1）增加电磁感应线圈铁芯散热效率的技术方案。为了加快电磁感应线圈铁芯的散热效率，截面近似为T、L、J等形状的电磁感应线圈铁芯后端可以设计成放射状的散热翅片形，电磁感应线圈铁芯前端伸出机体外壳外部做为电磁感应点，电磁感应点靠近被加热工件，使被加热工件产生感应涡流，达到加热的目的。螺线管形电磁感应线圈缠绕于电磁感应线圈铁芯上，电磁感应线圈铁芯后端设置于电磁线圈与加热器其他部件之间，能够起到促进散热的作用，降低电磁感应线圈铁芯的温度，保证本专利技术电磁加热器能够长时间工作。
[0012]（2）可替换电磁感应线圈铁芯的技术方案。当电磁感应线圈铁芯温度过高时，可以更换电磁感应线圈铁芯。例如机体外壳或加热手柄外壳上设置能够取放电磁感应线圈铁芯的开口，开口通过螺纹或卡扣、插槽等方便拆卸的结构与机体外壳或加热手柄外壳连接，通过上述开口能够更换电磁感应线圈铁芯。或者电磁感应线圈铁芯设置为截面为近似“I”的圆柱形或长方体、多边体等形状，在电磁感应线圈铁芯后端设置有螺纹或卡扣、插槽等固定结构，在外部直接拔插或旋转就能够更换电磁感应线圈铁芯，具有方便更换的优点。
[0013]（3）可替换电磁感应加热头的技术方案，可替换的电磁感应加热头包括：电磁感应线圈、电磁感应线圈铁芯、加热头壳体等结构，电磁感应线圈能够通过导线与控制电路板电性连接，可替换的电磁感应加热头通过螺丝、卡扣、插槽中的任意一种或几种组合与机体外壳连接。当电磁感应线圈或/和电磁感应线圈铁芯温度过高时更换可替换电磁感应加热头，即可解决发热的问题。
[0014]4、减少感应磁场对加热器其他部件的影响。感应磁场除了能够加热被加热工件外，还可能对加热器的其他金属部件产生影响。本专利技术提出的一种手持式电磁感应加热器所述电磁感应线圈铁芯的截面形状呈近似“L、T、J”形中的任意一种或几种组合,所述电磁感应线圈铁芯位于机体内部的一端呈散热翅片状。呈散热翅片状的电磁感应线圈铁芯后端，不仅能够起到促进散热的作用，还能够起到引导改变磁场方向的作用，能够减少感应磁场对加热器其他部件的影响。电磁感应线圈铁芯设置为截面为近似“I”的圆柱形或长方体、多边体等形状时，要在其后端与加热器其他部件之间设置电磁屏蔽装置来屏蔽感应磁场，电磁屏蔽装置采用现有电磁炉、电磁封口机的现有技术中的金属网、铁氧体条等即可，因此在此不做具体介绍。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种手持式电磁感应加热器，其特征是包括：电磁感应线圈、电磁感应线圈铁芯、散热风机、控制电路板、显示器、加热开关、机体壳体；所述电磁感应线圈为匝数不少于3匝的螺线管形电磁感应线圈，所述电磁感应线圈铁芯由：硅钢、铁镍合金、非晶合金、纳米晶合金、铁氧体、金属软磁复合材料中的任意一种或几种组合制成，所述电磁感应线圈铁芯设置于所述螺线管形电磁感应线圈内部，所述电磁感应线圈与控制电路板电性连接，所述散热风机与控制电路板电性连接，所述显示器与控制电路板电性连接，所述加热开关与控制电路板电性连接。2.根据权利要求1所述的一种手持式电磁感应加热器，其特征是所述机体壳体上设置有散热通风孔。3.一种手持式电磁感应加热器，其特征是包括：电磁感应加热手柄、散热风机、控制电路板、显示器、机体壳体；所述电磁感应加热手柄包括：电磁感应线圈、电磁感应线圈铁芯、手柄散热风机、加热开关、加热手柄壳体，所述电磁感应线圈为匝数不少于3匝的螺线管形电磁感应线圈，所述电磁感应线圈铁芯由：硅钢、铁镍合金、非晶合金、纳米晶合金、铁氧体、金属软磁复合材料中的任意一种或几种组合制成，所述电磁感应线圈铁芯设置于所述螺线管形电磁感应线圈内部，所述电磁感应线圈与或者能够与控制电路板电性连接，所述手柄散热风机与或者能够与控制电路板电性连接，所述加热开关与或者能够与控制电路板电性连接，所述散热风机与控制电路板电性连接，所述显示器与控制电路板电性连接。4.根据权利要求1和3中任意一项所述的一种手持式电磁感应加热器，其特征是所述电磁感应线圈铁芯固定的设置于所述螺线管形电磁感应线圈内部, 所述电磁感应线圈铁芯不能拆卸替换。5.根据权利要求1和3...

【专利技术属性】
技术研发人员：董鹏，
申请(专利权)人：董鹏，
类型：发明
国别省市：