本实用新型专利技术公开了一种钢球加工用清洗装置，属于钢球加工领域。包括箱体和洗球筒机构，洗球筒机构包括固定块、连接杆、斜法兰和出料管，斜法兰套设在洗球筒的圆周表面上，且四个固定块呈环形阵列固定连接在固定块的圆周表面上，洗球筒机构的底端开设有圆孔，出料管与圆孔固定连接，箱体的上内壁固定连接有第一电机，箱体的上内壁固定连接有保护壳，第一电机的输出轴与固定块的上端固定连接，箱体的上端开设有进料口，进料口的圆周内壁固定连接有进料管，箱体的上端开设有进水口，进水口的圆周内壁固定连接有进水管，通过电机带动洗球筒滚动将钢球和清洗液搅拌充分清洗，操作简单，同时节省大量的人力。时节省大量的人力。时节省大量的人力。
【技术实现步骤摘要】
一种钢球加工用清洗装置
[0001]本技术涉及钢球领域，更具体地说，涉及一种钢球加工用清洗装置。
技术介绍
[0002]钢球根据生产加工工艺分为研磨钢球，锻造钢球，铸造钢球。根据加工材料分为轴承钢球，不锈钢球，碳钢球，铜轴承钢球，合金球等。其中轴承钢球为工业的重要基础零部件，合金钢球是以碳、铬、锰、钼等为主要添加金属元素，并通过锻打、旋压、轧制和铸造等方式生成的一种球状形铁合金耐磨体，它是当今粉碎工业矿山用球，水泥用球等最重要组成部分。
[0003]在现有的钢球加工过程中，为确保钢球后续热处理工艺的效果，需要对钢球进行清洗和烘干处理，目前的处理方法大多用手洗，或采用滚筒清洗，手洗不仅增加了人工的劳动强度，而且工作效率不高，滚筒清洗时清洗与烘干的工序不能有效衔接，费时费工，进而影响产品的质量。
技术实现思路
[0004]1.要解决的技术问题
[0005]针对现有技术中存在的问题，本技术的目的在于提供一种钢球加工用清洗装置，它可以对钢球进行清洗，吸附表面铁屑，并将钢球烘干。
[0006]2.技术方案
[0007]为解决上述问题，本技术采用如下的技术方案：
[0008]一种钢球加工用清洗装置，包括箱体和洗球筒机构，所述洗球筒机构包括清洗筒、固定块、连接杆、斜法兰和出料管，所述斜法兰套设在清洗筒的圆周表面上，所述连接杆共有四个，所述固定块和连接杆固定连接，且四个连接杆呈环形阵列分布在固定块的圆周表面上，所述连接杆远离固定块的一端与清洗筒的内壁固定连接，所述清洗筒的底端开设有圆孔，所述出料管的圆周外壁与圆孔的圆周内壁固定连接，所述箱体的上内壁固定连接有第一电机，所述箱体的上内壁固定连接有保护壳，所述保护壳的左右两端开设有散热孔，所述第一电机的输出轴与固定块的上端固定连接，所述箱体的上端开设有进料口，所述进料口的圆周内壁固定连接有进料管，所述箱体的上端开设有进水口，所述进水口的圆周内壁固定连接有进水管。
[0009]作为本技术的一种优选方案，所述箱体的左内壁固定连接有中转工作壳，所述中转工作壳的上端开设有出料口，所述出料管与出料口活动插接，所述箱体的左端开设有正插孔，所述中转工作壳的上内壁中开凿有插槽，所述正插孔中活动插接有堵口板，且堵口板活动插接在插槽中，所述箱体的左端开设有斜插孔，所述斜插孔中活动插接有斜磁网，所述斜磁网与中转工作壳的底内壁相贴合。
[0010]作为本技术的一种优选方案，所述中转工作壳的右端开设有送料口，所述中转工作壳的右端固定连接有送料管，所述送料管的右底端开设有漏料口，所述送料管的左
底端固定连接有出水管。
[0011]作为本技术的一种优选方案，所述箱体的底内壁上固定连接有烘干盒，所述烘干盒的右端与箱体的右内壁固定连接，所述烘干盒的左端开设有限位孔，所述送料管的圆周外壁与限位孔的圆周内壁固定连接。
[0012]作为本技术的一种优选方案，所述烘干盒的上内壁固定连接有烘干机。
[0013]作为本技术的一种优选方案，所述箱体的底内壁固定连接有两个支撑板，两个所述支撑板之间固定连接有限位板，两个所述支撑板的内部均开凿有两个工作槽，每个所述工作槽远离限位板的内壁均固定连接有第二电机，所述第二电机的输出轴固定连接有平齿轮，所述平齿轮的齿条上啮合连接有齿条传送带，所述箱体的右端开设有卸料口，所述卸料口的底内壁固定连接有卸料板，所述卸料板的左端与齿条传送带的右端相贴合。
[0014]3.有益效果
[0015]相比于现有技术，本技术提供了一种钢球加工用清洗装置，具有以下有益效果：
[0016](1)、该钢球加工用清洗装置，可以将生产出的钢球通过进料管倒入洗球筒中，通过进水管将清洗液倒入洗球筒中，在洗球筒中，通过电机带动洗球筒滚动将钢球和清洗液搅拌充分清洗，操作简单，同时节省大量的人力。
[0017](2)、该钢球加工用清洗装置，钢球清洗完后往烘干装置中运输过程，安装有吸附铁屑的磁网，磁网可以取出清理铁屑。
[0018](3)、该钢球加工用清洗装置，安装有烘干装置，烘干装置里通过传送带运输钢球，钢球在传送带上滚动，可以将钢球充分的烘干。
附图说明
[0019]图1为本技术的结构示意图；
[0020]图2为本技术的洗球筒机构的俯视图；
[0021]图3为本技术的局部结构示意图。
[0022]图中标号说明：
[0023]1、箱体；2、清洗筒；201、固定块；202、连接杆；203、斜法兰；204、出料管；3、第一电机；4、保护壳；5、进水管；6、进料管；7、堵口板；8、斜磁网；9、中转工作壳；10、送料口；11、送料管；12、烘干盒；13、支撑板；14、齿条传送带；15、平齿轮；16、烘干机；17、卸料口；18、卸料板；19、第二电机；20、限位板；21、出水管。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构
造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0026]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0027]实施例：
[0028]请参阅图1
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3，一种钢球加工用清洗装置，包括箱体1和清洗筒2，清洗筒2包括固定块201、连接杆202、斜法兰203和出料管204，斜法兰203套设在清洗筒2的圆周表面上，连接杆202共有四个，固定块201和连接杆202固定连接，且四个连接杆202呈环形阵列分布在固定块201的圆周表面上，连接杆202远离固定块201的一端与清洗筒2的内壁固定连接，清洗筒2的底端开设有圆孔，出料管204的圆周外壁与圆孔的圆周内壁固定连接，箱体1的上内壁固定连接有第一电机3，箱体1的上内壁固定连接有保护壳4，保护壳4的左右两端开设有散热孔，第一电机3的输出轴与固定块201的上端固定连接，箱体1的上端开设有进料口，进料口的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钢球加工用清洗装置，包括箱体(1)和洗球筒机构，其特征在于：所述洗球筒机构包括清洗筒(2)、固定块(201)、连接杆(202)、斜法兰(203)和出料管(204)，所述斜法兰(203)套设在清洗筒(2)的圆周表面上，所述连接杆(202)共有四个，所述固定块(201)和连接杆(202)固定连接，且四个连接杆(202)呈环形阵列分布在固定块(201)的圆周表面上，所述连接杆(202)远离固定块(201)的一端与清洗筒(2)的内壁固定连接，所述清洗筒(2)的底端开设有圆孔，所述出料管(204)的圆周外壁与圆孔的圆周内壁固定连接，所述箱体(1)的上内壁固定连接有第一电机(3)，所述箱体(1)的上内壁固定连接有保护壳(4)，所述保护壳(4)的左右两端开设有散热孔，所述第一电机(3)的输出轴与固定块(201)的上端固定连接，所述箱体(1)的上端开设有进料口，所述进料口的圆周内壁固定连接有进料管(6)，所述箱体(1)的上端开设有进水口，所述进水口的圆周内壁固定连接有进水管(5)。2.根据权利要求1所述的一种钢球加工用清洗装置，其特征在于：所述箱体(1)的左内壁固定连接有中转工作壳(9)，所述中转工作壳(9)的上端开设有出料口，所述出料管(204)与出料口活动插接，所述箱体(1)的左端开设有正插孔，所述中转工作壳(9)的上内壁中开凿有插槽，所述正插孔中活动插接有堵口板(7)，且堵口板(7)活动插接在插槽中，所述箱体(1)的左端开设有斜插孔，所述斜...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨国强，
申请(专利权)人：黄山市黄山区华盛精密耐磨材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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