本实用新型专利技术公开了一种印刷机网架升降装置，包括安装底板、固定柱、导向杆、升降板、升降丝杆和驱动组件，所述固定柱、导向杆和升降丝杆均垂直设于安装底板上，所述固定柱、导向杆和升降丝杆平行设置，所述升降丝杆设于固定柱之间，所述固定柱内设有滑杆且靠近升降丝杆的一侧设有升降板滑槽，所述升降板滑槽贯穿固定柱上下端设置，所述升降板通过螺纹设于升降丝杆上，所述升降板四角处设有凸出滑动端头，所述升降板外侧两滑动端头套设于滑杆上且滑动设于升降板滑槽内，所述升降板内侧两滑动端头套设于滑杆上，所述驱动组件设于安装地板上。本实用新型专利技术涉及印刷机械技术领域，具体是提供了一种运行平稳，且支撑牢固的印刷机网架升降装置。装置。装置。
【技术实现步骤摘要】
一种印刷机网架升降装置
[0001]本技术涉及印刷机械
，具体是指一种印刷机网架升降装置。
技术介绍
[0002]目前现有技术，一种印刷机的网架的升降装置，包括机座、四根导柱、伺服电机、变速箱和传动装置，所述机座包括四个中空立柱，导柱与立柱和传动装置配合；伺服电机通过联轴器与变速箱连接。存在主要问题：安装、调试、维修困难，导柱升降同步性能差，升降不够平稳，导致网架不平稳，影响产品质量。同时，升降架在丝网的重力压力作用下，容易下坠，导致工作状态不稳定，降低实用性。
技术实现思路
[0003]针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本技术提供了一种运行平稳，且支撑牢固的印刷机网架升降装置。
[0004]本技术采取的技术方案如下：本技术一种印刷机网架升降装置，包括安装底板、固定柱、导向杆、升降板、升降丝杆和驱动组件，所述固定柱、导向杆和升降丝杆均垂直设于安装底板上，所述固定柱、导向杆和升降丝杆平行设置，所述升降丝杆设于固定柱之间，所述固定柱内设有滑杆且靠近升降丝杆的一侧设有升降板滑槽，所述升降板滑槽贯穿固定柱上下端设置，所述升降板通过螺纹设于升降丝杆上，所述升降板四角处设有凸出滑动端头，所述升降板外侧两滑动端头套设于滑杆上且滑动设于升降板滑槽内，所述升降板内侧两滑动端头套设于滑杆上，所述驱动组件设于安装地板上，驱动组件对升降丝杆起驱动作用；所述驱动组件包括驱动电机、驱动电机支撑座、主动轴、主动轴支撑架、从动轴、从动轴支撑架、传动皮带、主动锥形齿轮和从动锥形齿轮，所述驱动电机支撑座、主动轴支撑架和从动轴支撑架设于安装底板上，所述驱动电机设于驱动电机支撑座上，所述主动轴转动设于主动轴支撑架上且与驱动电机输出轴相连，所述从动轴两端分别转动设于主动轴支撑架和从动轴支撑架上，所述主动轴和从动轴平行设置，所述主动轴上设有主动滚盘，所述从动轴上设有从动滚盘，所述传动皮带两端分别套设于主动滚盘和从动滚盘上，所述主动锥形齿轮设于从动轴上，所述从动锥形齿轮设于升降丝杆下端，所述主动锥形齿轮和从动锥形齿轮相互垂直且啮合。
[0005]进一步地，所述固定柱呈中空结构设置，所述滑杆贯穿设于固定柱中空腔体内，所述固定柱内侧壁两侧对称设有防坠组件，所述防坠组件设有两组，两组分别为防坠组件一和防坠组件二，所述防坠组件一和防坠组件二对称设于滑动端头两侧。
[0006]进一步地，所述防坠组件一包括弹性件、衔接板和防坠电磁铁，所述弹性件设于固定柱内侧壁上，所述衔接板设于弹性件上，所述防坠电磁铁设于衔接板上。
[0007]进一步地，所述防坠组件二包括弹性件、衔接板和铁质块，所述弹性件设于固定柱内侧壁上，所述衔接板设于弹性件上，所述铁质块对称设于衔接板上。
[0008]进一步地，所述防坠电磁铁与铁质块一一对应设置且数量相等。
[0009]进一步地，所述弹性件包括套筒、滑柱和伸缩弹簧，所述套筒设于固定柱内侧壁上，所述伸缩弹簧设于套筒内，所述滑柱滑动设于套筒内且与伸缩弹簧连接，所述滑柱活动端设于衔接板上。
[0010]进一步地，所述升降丝杆设有两组，两组分别对称设于安装底板两端，所述主动锥形齿轮和从动锥形齿轮均设有两组，两组所述主动锥形齿轮分别设于从动轴两端，所述主动锥形齿轮、从动锥形齿轮和升降丝杆对应设置。
[0011]进一步地，所述固定柱沿安装底板四角设有四根，所述导向杆与固定柱对应设置。
[0012]进一步地，所述驱动电机为正反双转电机。
[0013]进一步地，所述安装底板上设有升降按键和防坠按键，所述升降按键与驱动电机电连接，所述防坠按键与防坠电磁铁电连接。
[0014]采用上述结构本技术取得的有益效果如下：本方案一种印刷机网架升降装置通过升降丝杆的驱动作用与导向杆的导向作用相配合，对升降板在升降过程中的运动起限位固定作用，以此保证升降板平稳升降，避免升降过程中因力矩产生的抖动偏移，同时，通过在固定柱内设置防坠组件，在电磁铁和铁质块的吸附作用下，实现滑动端头的固定，以此配合升降丝杆对升降板稳固支撑，保证丝网工作稳定性。
附图说明
[0015]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0016]图1为本技术一种印刷机网架升降装置的整体结构示意图；
[0017]图2为本技术一种印刷机网架升降装置的主视图；
[0018]图3为本技术一种印刷机网架升降装置的俯视图；
[0019]图4为本技术一种印刷机网架升降装置防坠组件的剖视图；
[0020]图5为本技术一种印刷机网架升降装置图4的A部分的局部放大图。
[0021]其中，1、安装底板，2、固定柱，3、导向杆，4、升降板，5、升降丝杆，6、滑杆，7、升降板滑槽，8、滑动端头，9、驱动电机，10、驱动电机支撑座，11、主动轴，12、主动轴支撑架，13、从动轴，14、从动轴支撑架，15、传动皮带，16、主动锥形齿轮，17、从动锥形齿轮，18、主动滚盘，19、从动滚盘，20、弹性件，21、衔接板，22、防坠电磁铁，23、铁质块，24、套筒，25、滑柱，26、伸缩弹簧。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
[0024]如图1～5所示，本技术一种印刷机网架升降装置，包括安装底板1、固定柱2、导向杆3、升降板4、升降丝杆5和驱动组件，固定柱2、导向杆3和升降丝杆5均垂直设于安装
底板1上，固定柱2、导向杆3和升降丝杆5平行设置，升降丝杆5设于固定柱2之间，固定柱2内设有滑杆6且靠近升降丝杆5的一侧设有升降板滑槽7，升降板滑槽7贯穿固定柱2上下端设置，升降板4通过螺纹设于升降丝杆5上，升降板4四角处设有凸出滑动端头8，升降板4外侧两滑动端头8套设于滑杆6上且滑动设于升降板滑槽7内，升降板4内侧两滑动端头8套设于滑杆6上，驱动组件设于安装地板上，驱动组件对升降丝杆5起驱动作用；驱动组件包括驱动电机9、驱动电机支撑座10、主动轴11、主动轴支撑架12、从动轴13、从动轴支撑架14、传动皮带15、主动锥形齿轮16和从动锥形齿轮17，驱动电机支撑座10、主动轴支撑架12和从动轴支撑架14设于安装底板1上，驱动电机9设于驱动电机支撑座10上，主动轴11转动设于主动轴支撑架12上且与驱动电机9输出轴相连，从动轴13两端分别转动设于主动轴支撑架12和从动轴支撑架14上，主动轴11和本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种印刷机网架升降装置，其特征在于：包括安装底板、固定柱、导向杆、升降板、升降丝杆和驱动组件，所述固定柱、导向杆和升降丝杆均垂直设于安装底板上，所述固定柱、导向杆和升降丝杆平行设置，所述升降丝杆设于固定柱之间，所述固定柱内设有滑杆且靠近升降丝杆的一侧设有升降板滑槽，所述升降板滑槽贯穿固定柱上下端设置，所述升降板通过螺纹设于升降丝杆上，所述升降板四角处设有凸出滑动端头，所述升降板外侧两滑动端头套设于滑杆上且滑动设于升降板滑槽内，所述升降板内侧两滑动端头套设于滑杆上，所述驱动组件设于安装地板上；所述驱动组件包括驱动电机、驱动电机支撑座、主动轴、主动轴支撑架、从动轴、从动轴支撑架、传动皮带、主动锥形齿轮和从动锥形齿轮，所述驱动电机支撑座、主动轴支撑架和从动轴支撑架设于安装底板上，所述驱动电机设于驱动电机支撑座上，所述主动轴转动设于主动轴支撑架上且与驱动电机输出轴相连，所述从动轴两端分别转动设于主动轴支撑架和从动轴支撑架上，所述主动轴和从动轴平行设置，所述主动轴上设有主动滚盘，所述从动轴上设有从动滚盘，所述传动皮带两端分别套设于主动滚盘和从动滚盘上，所述主动锥形齿轮设于从动轴上，所述从动锥形齿轮设于升降丝杆下端，所述主动锥形齿轮和从动锥形齿轮相互垂直且啮合。2.根据权利要求1所述的一种印刷机网架升降装置，其特征在于：所述固定柱呈中空结构设置，所述滑杆贯穿设于固定柱中空腔体内，所述固定柱内侧壁两侧对称设有防坠组件，所述防坠组件设有两组，两组分别为防坠组件一和防坠组件二，所述防坠组件一和防坠组件二对称设于滑动端头两侧。3....
【专利技术属性】
技术研发人员：徐立平，赵金玲，
申请(专利权)人：广州瀚源包装印刷制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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