封闭式绞肉设备制造技术

本实用新型专利技术公开了封闭式绞肉设备，包括底板、基座、绞肉管和粉碎盒，所述基座一侧表壁底部焊接有底板，所述基座一侧表壁上位于底板的上方焊接有绞肉管，所述绞肉管的内部设置有绞肉叶片，所述绞肉管上导通连接有下料管，且下料管顶端焊接有下料盘，所述下料盘的顶部开口处通过铰链转动连接有盖板。本实用新型专利技术中，该封闭式绞肉设备，使用过程中，将肉投放到下料盘内，便可以通过下料盘自动滑落到下料管内然后进入到绞肉管内进行加工，这样的结构设计，一方面，投料的时候无需与下料管接触提高其投料的安全性，另一方面，一次可以投入较大量的肉降低投料次数，再有下料盘上设置有盖板，形成封闭式结构，提高其卫生效果。提高其卫生效果。提高其卫生效果。

【技术实现步骤摘要】
封闭式绞肉设备


[0001]本技术涉及绞肉设备
，尤其涉及封闭式绞肉设备。

技术介绍

[0002]肉类制品生产中，绞肉的目的是将不同的原料肉，按要求大小切碎，绞肉在绞肉机中进行。绞肉操作中要求肉温不能超过10℃。因此，在绞肉前最好把原料肉先微冻一下并切成小块。在绞脂肪时，投入量应少一些，防止脂肪融化。
[0003]目前现有的绞肉设备，绞肉管上大多设置一个下料管进行投料，需要人工向下料管内喂料，每次喂料的量较少，投料次数较多，劳动强度大，其次存在一定的安全隐患，再有单一的次啊要绞肉管对肉进行加工，缺少粉碎结构，故而满足不了使用者的需求。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的封闭式绞肉设备。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：封闭式绞肉设备，包括底板、基座、绞肉管和粉碎盒；
[0006]所述基座一侧表壁底部焊接有底板，所述基座一侧表壁上位于底板的上方焊接有绞肉管，所述绞肉管的内部设置有绞肉叶片；
[0007]所述绞肉管上导通连接有下料管，且下料管顶端焊接有下料盘，所述下料盘的顶部开口处通过铰链转动连接有盖板；
[0008]所述底板上表面沿长度方向的中心线处开设有条形槽，所述条形槽的内部沿长度方向的一端嵌设安装有丝杠电机，且丝杠电机上螺纹连接有丝杠螺母座，所述丝杠螺母座位于条形槽内，所述丝杠螺母座上表面螺栓固定有粉碎盒；
[0009]所述粉碎盒的顶部开口处螺纹连接有密封盖，所述密封盖的顶部中心处螺栓固定有第二驱动电机，所述粉碎盒的上表面位于第二驱动电机的外侧开设有加料口，所述粉碎盒的顶部焊接有与加料口相互导通的进料仓，所述进料仓的顶部开口处通过转轴转动连接有密封板。
[0010]优选的，所述基座的内部螺栓固定有第一驱动电机，且第一驱动电机的输出轴延伸到绞肉管的内部并与绞肉叶片焊接固定。
[0011]优选的，所述下料盘与基座之间焊接有支撑柱。
[0012]优选的，所述第二驱动电机的输出轴贯穿密封盖延伸到粉碎盒的内部并焊接有粉碎叶片。
[0013]优选的，所述绞肉管与底板相互平行。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是:
[0015]1、本技术中，该封闭式绞肉设备，使用过程中，将肉投放到下料盘内，便可以通过下料盘自动滑落到下料管内然后进入到绞肉管内进行加工，这样的结构设计，一方面，
投料的时候无需与下料管接触提高其投料的安全性，另一方面，一次可以投入较大量的肉降低投料次数，再有下料盘上设置有盖板，形成封闭式结构，提高其卫生效果。
[0016]2、本技术中，该封闭式绞肉设备，还设置有配合绞肉管使用的粉碎盒，在使用的过程中，打开丝杠电机，丝杠电机带动丝杠转动，丝杠通过丝杠螺母座带动粉碎盒移动，使得进料仓与绞肉管出料端的位置在同一竖直线上，此时绞肉管加工的肉可以通过进料仓落入到粉碎盒内，打开第二驱动电机，第二驱动电机带动粉碎叶片对肉进行粉碎，使得该封闭式绞肉设备既可以绞肉，还可以对肉进行进一步的粉碎，其次在不需要粉碎肉时，打开丝杠电机，丝杠电机通过丝杠、丝杠螺母座带动粉碎盒移动到绞肉管的下方，此时绞肉管加工后的肉便可以排出进行使用。
附图说明
[0017]图1为本技术提出的封闭式绞肉设备的结构示意图；
[0018]图2为本技术提出的封闭式绞肉设备的粉碎盒的结构示意图；
[0019]图3为本技术提出的封闭式绞肉设备的基座的表面结构示意图。
[0020]图例说明：
[0021]1、底板；2、基座；3、第一驱动电机；4、绞肉管；5、绞肉叶片；6、下料管；7、下料盘；8、支撑柱；9、盖板；10、丝杠电机；11、条形槽；12、丝杠；13、丝杠螺母座；14、粉碎盒；15、密封盖；16、第二驱动电机；17、粉碎叶片；18、加料口；19、进料仓；20、转轴；21、密封板。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0024]参照图1
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3，封闭式绞肉设备，包括底板1、基座2、绞肉管4和粉碎盒14；
[0025]基座2一侧表壁底部焊接有底板1，基座2一侧表壁上位于底板1的上方焊接有绞肉管4，绞肉管4的内部设置有绞肉叶片5；
[0026]绞肉管4上导通连接有下料管6，且下料管6顶端焊接有下料盘7，下料盘7的顶部开口处通过铰链转动连接有盖板9；
[0027]底板1上表面沿长度方向的中心线处开设有条形槽11，条形槽11的内部沿长度方
向的一端嵌设安装有丝杠电机10，且丝杠电机10上螺纹连接有丝杠螺母座13，丝杠螺母座13位于条形槽11内，丝杠螺母座13上表面螺栓固定有粉碎盒14；
[0028]粉碎盒14的顶部开口处螺纹连接有密封盖15，密封盖15的顶部中心处螺栓固定有第二驱动电机16，粉碎盒14的上表面位于第二驱动电机16的外侧开设有加料口18，粉碎盒14的顶部焊接有与加料口18相互导通的进料仓19，进料仓19的顶部开口处通过转轴20转动连接有密封板21，转轴20上设置有扭簧，使用的过程中，密封板21处于水平状态，当肉掉落到进料仓19内位于密封板21上，此时密封板21转动，使得肉滑落到粉碎盒14内。
[0029]基座2的内部螺栓固定有第一驱动电机3，且第一驱动电机3的输出轴延伸到绞肉管4的内部并与绞肉叶片5焊接固定。
[0030]下料盘7与基座2之间焊接有支撑柱8。
[0031]第二驱动电机16的输出轴贯穿密封盖15延伸到粉碎盒14的内部并焊接有粉碎叶片17。
[0032]绞肉管4与底板1相互平行。
[0033]工作原理：该封闭式绞肉设备，使用时，将待加工的肉放置到下料盘7内，打开第一驱动电本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.封闭式绞肉设备，其特征在于，包括底板(1)、基座(2)、绞肉管(4)和粉碎盒(14)；所述基座(2)一侧表壁底部焊接有底板(1)，所述基座(2)一侧表壁上位于底板(1)的上方焊接有绞肉管(4)，所述绞肉管(4)的内部设置有绞肉叶片(5)；所述绞肉管(4)上导通连接有下料管(6)，且下料管(6)顶端焊接有下料盘(7)，所述下料盘(7)的顶部开口处通过铰链转动连接有盖板(9)；所述底板(1)上表面沿长度方向的中心线处开设有条形槽(11)，所述条形槽(11)的内部沿长度方向的一端嵌设安装有丝杠电机(10)，且丝杠电机(10)上螺纹连接有丝杠螺母座(13)，所述丝杠螺母座(13)位于条形槽(11)内，所述丝杠螺母座(13)上表面螺栓固定有粉碎盒(14)；所述粉碎盒(14)的顶部开口处螺纹连接有密封盖(15)，所述密封盖(15)的顶部中心处螺栓固定有第二驱动电机(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：马吉锋，
申请(专利权)人：西藏阳光庄园农牧资源开发有限公司，
类型：新型
国别省市：