一种双轴双向高密封焊接蝶阀制造技术

本实用新型专利技术提供一种双轴双向高密封焊接蝶阀，涉及双轴蝶阀技术领域，包括底板和固定装置，底板的四角处插设有个膨胀螺栓，底板的表面通过膨胀螺栓和墙体固定连接，底板的表面设置有蝶阀本体，蝶阀本体的两端均通过法兰盘连通有外接管，蝶阀本体的表面转动连接有连接轴，连接轴的端口固定连接有手轮，底板的表面设置有固定装置，固定装置包括垫块，垫块的表面滑动插设有两个第二固定杆和两个第一固定杆。本实用新型专利技术，通过设置固定装置，不会使两端的法兰盘受力，避免法兰盘受力渗水的情况，解决了传统调节蝶阀的时候，两端的法兰盘连接的外接管容易受力，导致法兰盘的连接处出现松动渗水的问题。渗水的问题。渗水的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种双轴双向高密封焊接蝶阀


[0001]本技术涉及双轴蝶阀
，尤其涉及一种双轴双向高密封焊接蝶阀。

技术介绍

[0002]双向压蝶阀采用上装式结构，在高压、大口径条件下减少了阀体自身的连接螺栓，增强了阀门的可靠性且能克服系统自重对阀门正常工作的影响。
[0003]蝶阀在使用的时候两端需要外接管道，在进行调节蝶阀的时候，两端的法兰盘连接的外接管容易受力，导致法兰盘的连接处出现松动渗水的情况。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种双轴双向高密封焊接蝶阀。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种双轴双向高密封焊接蝶阀，包括底板和固定装置，所述底板的四角处插设有个膨胀螺栓，所述底板的表面通过膨胀螺栓和墙体固定连接，所述底板的表面设置有蝶阀本体，所述蝶阀本体的两端均通过法兰盘连通有外接管，所述蝶阀本体的表面转动连接有连接轴，所述连接轴的端口固定连接有手轮，所述底板的表面设置有固定装置，所述固定装置包括垫块，所述垫块的表面滑动插设有两个第二固定杆和两个第一固定杆，所述第一固定杆和第二固定杆彼此远离的一侧均固定连接有连接块，所述连接块的表面转动贯穿有紧固螺栓，所述紧固螺栓远离连接块的表面和垫块螺纹连接，所述第二固定杆的顶端转动连接有转动板，所述转动板的底部固定连接有弹簧，所述弹簧远离转动板的一端固定连接有挤压板。
[0006]优选的，所述弹簧的内部设置有伸缩杆，伸缩杆的两端分别和挤压板、转动板固定连接。
[0007]优选的，所述第一固定杆的表面开设有限位孔，所述转动板远离第二固定杆的一端固定连接有凸块，所述转动板借助凸块和限位孔与第一固定杆相卡合。
[0008]优选的，所述连接轴的表面设置有辅助装置，所述辅助装置包括圆环筒，所述圆环筒套在连接轴的表面，所述圆环筒的端口和蝶阀本体固定连接，所述连接轴的表面套有轴承座，所述圆环筒的表面连通有螺纹管，所述螺纹管的表面螺纹连接有圆筒，所述圆筒远离圆环筒的一端固定连接有锥形块，所述螺纹管远离圆环筒的一端固定连接有圆环块。
[0009]优选的，所述圆环筒的内壁均匀开设有通孔，所述圆环筒的内壁固定安装有密封圈。
[0010]优选的，所述轴承座的内壁和连接轴固定连接，所述圆环筒远离蝶阀本体的一端和轴承座转动连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于，
[0012]1、本技术中，通过设置固定装置，使用的时候首先通过膨胀螺栓将底板固定在墙体的表面，然后将蝶阀本体放在垫块的表面，转动转动板，使转动板套在蝶阀本体的表
面，并且使转动板的凸块套在第一固定杆的限位孔内部，然后转动两边的紧固螺栓，两个紧固螺栓利用连接块使第一固定杆和第二固定杆下移，从而使转动板下移，转动板下移的时候利用挤压板挤压蝶阀本体，从而将蝶阀本体进行挤压固定，弹簧的作用是避免转动板与蝶阀本体之间的刚性接触对蝶阀本体造成损坏，而且会使蝶阀本体始终受到弹簧的弹力，从而使蝶阀本体固定得更紧，此时在转动手轮的时候，由于蝶阀本体固定，因此不会使两端的法兰盘受力，避免法兰盘受力渗水的情况，解决了传统调节蝶阀的时候，两端的法兰盘连接的外接管容易受力，导致法兰盘的连接处出现松动渗水的问题。
[0013]2、本技术中，通过设置辅助装置，连接轴在长时间不使用的时候容易出现生锈不容易转动的情况，此时利用润滑油对其进行润滑，在浇筑润滑油的时候，将润滑油瓶的软管套在螺纹管的端口，使圆环块位于软管的内部，然后转动圆环筒，圆环筒带动锥形块上移，利用锥形块与软管相互接触，并且利用锥形块和圆环块对软管挤压，从而将软管固定在螺纹管的端口，润滑油通过软管和螺纹管进到圆筒的内部，利用圆筒内壁的通孔将润滑油浇筑在连接轴与蝶阀本体的转动处，轴承座和密封圈的作用是对圆环和连接轴的连接处进行密封，并且轴承座与连接轴固定，轴承座与圆环转动，不会因为连接轴的转动使润滑油渗透出来。
附图说明
[0014]图1为本技术提出一种双轴双向高密封焊接蝶阀的立体结构示意图；
[0015]图2为本技术提出一种双轴双向高密封焊接蝶阀的图1侧视图；
[0016]图3为本技术提出一种双轴双向高密封焊接蝶阀的固定装置结构示意图；
[0017]图4为本技术提出一种双轴双向高密封焊接蝶阀的图2中A处示意图；
[0018]图5为本技术提出一种双轴双向高密封焊接蝶阀的辅助装置结构示意图。
[0019]图例说明：1、膨胀螺栓；2、底板；3、外接管；4、蝶阀本体；5、手轮；6、连接轴；7、固定装置；71、垫块；72、紧固螺栓；73、连接块；74、第一固定杆；75、限位孔；76、弹簧；77、挤压板；78、转动板；79、第二固定杆；8、辅助装置；81、圆环块；82、锥形块；83、圆筒；84、螺纹管；85、轴承座；86、圆环筒；87、密封圈。
具体实施方式
[0020]为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本技术做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0021]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
[0022]实施例1，如图1
‑
5所示，本技术提供了一种双轴双向高密封焊接蝶阀，包括底板2和固定装置7，底板2的四角处插设有个膨胀螺栓1，底板2的表面通过膨胀螺栓1和墙体固定连接，底板2的表面设置有蝶阀本体4，蝶阀本体4的两端均通过法兰盘连通有外接管3，蝶阀本体4的表面转动连接有连接轴6，连接轴6的端口固定连接有手轮5。
[0023]下面具体说一下其固定装置7和辅助装置8的具体设置和作用。
[0024]如图2和图3所示，底板2的表面设置有固定装置7，固定装置7包括垫块71，垫块71的表面滑动插设有两个第二固定杆79和两个第一固定杆74，第一固定杆74和第二固定杆79彼此远离的一侧均固定连接有连接块73，连接块73的表面转动贯穿有紧固螺栓72，紧固螺栓72远离连接块73的表面和垫块71螺纹连接，第二固定杆79的顶端转动连接有转动板78，转动板78的底部固定连接有弹簧76，弹簧76远离转动板78的一端固定连接有挤压板77，弹簧76的内部设置有伸缩杆，伸缩杆的两端分别和挤压板77、转动板78固定连接，第一固定杆74的表面开设有限位孔75，转动板78远离第二固定杆79的一端固定连接有凸块，转动板78借助凸块和限位孔75与第一固定杆74相卡合，先通过膨胀螺栓1将底板2固定在墙体的表面，然后将蝶阀本体4放在垫块71的表面，转动转动板78，使转动板78套在蝶阀本体4的表面，并且使转动板78的凸块套在第一固定杆74的限位孔75内部，然后转动两边的紧固螺栓72，两个紧固螺栓72利用连接块7本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双轴双向高密封焊接蝶阀，包括底板(2)和固定装置(7)，所述底板(2)的四角处插设有个膨胀螺栓(1)，所述底板(2)的表面通过膨胀螺栓(1)和墙体固定连接，所述底板(2)的表面设置有蝶阀本体(4)，所述蝶阀本体(4)的两端均通过法兰盘连通有外接管(3)，所述蝶阀本体(4)的表面转动连接有连接轴(6)，所述连接轴(6)的端口固定连接有手轮(5)，其特征在于：所述底板(2)的表面设置有固定装置(7)，所述固定装置(7)包括垫块(71)，所述垫块(71)的表面滑动插设有两个第二固定杆(79)和两个第一固定杆(74)，所述第一固定杆(74)和第二固定杆(79)彼此远离的一侧均固定连接有连接块(73)，所述连接块(73)的表面转动贯穿有紧固螺栓(72)，所述紧固螺栓(72)远离连接块(73)的表面和垫块(71)螺纹连接，所述第二固定杆(79)的顶端转动连接有转动板(78)，所述转动板(78)的底部固定连接有弹簧(76)，所述弹簧(76)远离转动板(78)的一端固定连接有挤压板(77)。2.根据权利要求1所述的一种双轴双向高密封焊接蝶阀，其特征在于：所述弹簧(76)的内部设置有伸缩杆，伸缩杆的两端分别和挤压板(77)、转动板(78)固定连接。3.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩广和，
申请(专利权)人：天津市通顺平阀门有限公司，
类型：新型
国别省市：