本实用新型专利技术公开了一种气瓶瓶阀装卸装置，包括装卸装置本体，所述装卸装置本体的顶部设置有气瓶本体，所述装卸装置本体的正面开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有气缸，所述气缸的输出端延伸至装卸装置本体的正面并通过销轴活动连接有挤压杆。本实用新型专利技术通过气缸的输出端推动挤压杆以连接块为轴心旋转，挤压杆逆时针旋转并使其顶端与气瓶本体的正面接触挤压，同时立柱对气瓶本体的后侧进行限位，从而完成对气瓶本体的固定，解决了现有的气瓶瓶阀装卸装置的固定效果较差，多是通过帆布袋对气瓶进行固定，在瓶阀的安装过程中气瓶容易出现晃动，不便于使用者进行快速生产操作的问题。题。题。
【技术实现步骤摘要】
一种气瓶瓶阀装卸装置
[0001]本技术涉及气瓶生产
，具体为一种气瓶瓶阀装卸装置。
技术介绍
[0002]气瓶是指在正常环境温度下可重复充气使用的，公称工作压力大于或等于0.2兆帕，且压力与容积的乘积大于或等于1.0兆帕每升的盛装气体、液化气体和标准沸点等于或低于60℃的液体的移动式压力容器，气瓶应用非常广泛，无论是在生产领域，还是在生活领域，几乎都离不开气瓶。
[0003]气瓶在生产过程中需要在其输出端安装瓶阀，但是现有的气瓶瓶阀装卸装置的固定效果较差，多是通过帆布袋对气瓶进行固定，在瓶阀的安装过程中气瓶容易出现晃动，不便于使用者进行快速生产操作。
技术实现思路
[0004]为解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术的目的在于提供一种气瓶瓶阀装卸装置，具备固定效果好的优点，解决了现有的气瓶瓶阀装卸装置的固定效果较差，多是通过帆布袋对气瓶进行固定，在瓶阀的安装过程中气瓶容易出现晃动，不便于使用者进行快速生产操作的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种气瓶瓶阀装卸装置，包括装卸装置本体，所述装卸装置本体的顶部设置有气瓶本体，所述装卸装置本体的正面开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有气缸，所述气缸的输出端延伸至装卸装置本体的正面并通过销轴活动连接有挤压杆，所述挤压杆远离气缸的一端延伸至装卸装置本体的顶部并与气瓶本体的正面接触，所述装卸装置本体的正面固定连接有套设在挤压杆表面的连接块，所述连接块与挤压杆通过销轴活动连接，所述装卸装置本体顶部的后侧固定连接有立柱，所述立柱的正面与气瓶本体的背面接触。
[0006]作为本技术优选的，所述装卸装置本体顶部的后侧开设有与滑槽连通的收纳槽，所述气缸的背面通过销轴活动连接有位于收纳槽内部的连接杆，所述连接杆远离气缸的一端贯穿收纳槽并延伸至立柱的外侧，所述立柱与连接杆通过销轴活动连接，所述连接杆的顶端通过销轴活动连接有曲柄，所述曲柄远离连接杆的一端通过销轴活动连接有延伸板，所述延伸板的底部与气瓶本体的顶部接触。
[0007]作为本技术优选的，所述延伸板的底部与挤压杆的后侧均固定连接有胶垫，所述胶垫靠近气瓶本体的一侧与气瓶本体的表面接触，所述胶垫的材质为硅胶。
[0008]作为本技术优选的，所述装卸装置本体的内部开设有限位槽，所述限位槽位于滑槽的顶部与底部并与滑槽连通，所述气缸的顶部与底部均固定连接有位于滑槽内部的滚珠，所述滚珠与滑槽滑动连接。
[0009]作为本技术优选的，所述装卸装置本体的右侧设置有挡板，所述挡板的左侧与气瓶本体的右侧接触。
[0010]作为本技术优选的，所述装卸装置本体右侧的前端与后端均固定连接有滑动框，所述滑动框远离装卸装置本体的一侧延伸至挡板的右侧并与挡板滑动连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]1、本技术通过气缸的输出端推动挤压杆以连接块为轴心旋转，挤压杆逆时针旋转并使其顶端与气瓶本体的正面接触挤压，同时立柱对气瓶本体的后侧进行限位，从而完成对气瓶本体的固定，解决了现有的气瓶瓶阀装卸装置的固定效果较差，多是通过帆布袋对气瓶进行固定，在瓶阀的安装过程中气瓶容易出现晃动，不便于使用者进行快速生产操作的问题。
[0013]2、本技术通过设置连接杆、曲柄与延伸板，能够对气瓶本体的纵向进行限位，提高装卸装置本体对气瓶本体的固定面积，增加固定稳定性。
[0014]3、本技术通过设置胶垫，能够对气瓶本体进行防护，避免气瓶本体在固定过程中因挤压出现磨损。
[0015]4、本技术通过设置限位槽与滚珠，能够对气缸进行限位，减少气缸与滑槽的接触面积，提高气缸移动的灵活性。
[0016]5、本技术通过设置挡板，能够避免气瓶本体在瓶阀装卸过程中出现横向偏移，可以对气瓶本体进行限位。
[0017]6、本技术通过设置滑动框，能够便于使用者对挡板的启闭程度进行调节，避免挡板对气瓶本体的装卸造成影响。
附图说明
[0018]图1为本技术结构示意图；
[0019]图2为本技术左视结构剖面示意图；
[0020]图3为本技术局部结构俯视示意图；
[0021]图4为本技术图2中A处放大结构示意图；
[0022]图5为本技术图2中B处放大结构示意图。
[0023]图中：1、装卸装置本体；2、气瓶本体；3、滑槽；4、气缸；5、挤压杆；6、连接块；7、立柱；8、收纳槽；9、连接杆；10、曲柄；11、延伸板；12、胶垫；13、限位槽；14、滚珠；15、挡板；16、滑动框。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]如图1至图5所示，本技术提供的一种气瓶瓶阀装卸装置，包括装卸装置本体1，装卸装置本体1的顶部设置有气瓶本体2，装卸装置本体1的正面开设有滑槽3，滑槽3的内部滑动连接有气缸4，气缸4的输出端延伸至装卸装置本体1的正面并通过销轴活动连接有挤压杆5，挤压杆5远离气缸4的一端延伸至装卸装置本体1的顶部并与气瓶本体2的正面接触，装卸装置本体1的正面固定连接有套设在挤压杆5表面的连接块6，连接块6与挤压杆5通
过销轴活动连接，装卸装置本体1顶部的后侧固定连接有立柱7，立柱7的正面与气瓶本体2的背面接触。
[0026]参考图2，装卸装置本体1顶部的后侧开设有与滑槽3连通的收纳槽8，气缸4的背面通过销轴活动连接有位于收纳槽8内部的连接杆9，连接杆9远离气缸4的一端贯穿收纳槽8并延伸至立柱7的外侧，立柱7与连接杆9通过销轴活动连接，连接杆9的顶端通过销轴活动连接有曲柄10，曲柄10远离连接杆9的一端通过销轴活动连接有延伸板11，延伸板11的底部与气瓶本体2的顶部接触。
[0027]作为本技术的一种技术优化方案，通过设置连接杆9、曲柄10与延伸板11，能够对气瓶本体2的纵向进行限位，提高装卸装置本体1对气瓶本体2的固定面积，增加固定稳定性。
[0028]参考图4，延伸板11的底部与挤压杆5的后侧均固定连接有胶垫12，胶垫12靠近气瓶本体2的一侧与气瓶本体2的表面接触，胶垫12的材质为硅胶。
[0029]作为本技术的一种技术优化方案，通过设置胶垫12，能够对气瓶本体2进行防护，避免气瓶本体2在固定过程中因挤压出现磨损。
[0030]参考图5，装卸装置本体1的内部开设有限位槽13，限位槽13位于滑槽3的顶部与底部并与滑槽3连通，气缸4的顶部与底部均固定连接有位于滑槽3内部的滚珠14，滚珠14与滑槽3滑动连接。
[0031]作为本技术的一种技术优化方案，通过设置限位本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种气瓶瓶阀装卸装置，包括装卸装置本体(1)，其特征在于：所述装卸装置本体(1)的顶部设置有气瓶本体(2)，所述装卸装置本体(1)的正面开设有滑槽(3)，所述滑槽(3)的内部滑动连接有气缸(4)，所述气缸(4)的输出端延伸至装卸装置本体(1)的正面并通过销轴活动连接有挤压杆(5)，所述挤压杆(5)远离气缸(4)的一端延伸至装卸装置本体(1)的顶部并与气瓶本体(2)的正面接触，所述装卸装置本体(1)的正面固定连接有套设在挤压杆(5)表面的连接块(6)，所述连接块(6)与挤压杆(5)通过销轴活动连接，所述装卸装置本体(1)顶部的后侧固定连接有立柱(7)，所述立柱(7)的正面与气瓶本体(2)的背面接触。2.根据权利要求1所述的一种气瓶瓶阀装卸装置，其特征在于：所述装卸装置本体(1)顶部的后侧开设有与滑槽(3)连通的收纳槽(8)，所述气缸(4)的背面通过销轴活动连接有位于收纳槽(8)内部的连接杆(9)，所述连接杆(9)远离气缸(4)的一端贯穿收纳槽(8)并延伸至立柱(7)的外侧，所述立柱(7)与连接杆(9)通过销轴活动连接，所述连接杆(9)的顶端通过销轴活动连接有曲柄(10)，所述曲柄(10)...
【专利技术属性】
技术研发人员：张龚，梁永锋，魏钰昆，
申请(专利权)人：新昌县新工气体有限公司，
类型：新型
国别省市：
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