一种天线单元铝钎焊焊接夹具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种天线单元铝钎焊焊接夹具，属雷达天线制造技术领域。它由基准底板和夹具本体构成，夹具本体由两个尺寸定位块a、两个快锁装置、四个定位销轴、四个尺寸定位块b和四个角度限制块组成；基准底板上通过尺寸定位块a斜向对称装有快锁装置，两个快锁装置之间的基准底板上呈十字轴对称装有定位销轴，定位销轴外侧沿十字轴延长线对称装有尺寸定位块b，尺寸定位块b外侧沿十字轴延长线对称装有角度限制块；天线单元经外导管b与夹具本体的定位销轴插装。操作方便，生产周期短效率高，加工尺寸精准，成品一致性好，有效降低成本。解决了现有技术制模周期长工序繁琐，不利于快速验证，生产效率低，检测费用高，成本高的问题。成本高的问题。成本高的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种天线单元铝钎焊焊接夹具


[0001]本技术涉及一种天线单元铝钎焊焊接夹具，属雷达天线制造


技术介绍

[0002]雷达天线单元为异形铝合金结构件，所需数量多、结构复杂，以往都是采用熔模铸造方式生产雷达天线单元，此方式必须要先期设计和制造出模具，不仅周期长，工序繁琐，难以满足试制阶段快速验证的要求，而且熔模铸造的模具自身质量有缺陷，存在残次品，检测费用高，既严重影响雷达天线单元的生产效率，又不符合产品制造经济性原则。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于，针对上述现有技术的不足，提供一种操作简单方便，生产周期短，制作效率高，加工尺寸精准，成品一致性好，有效降低成本的天线单元铝钎焊焊接夹具。
[0004]本技术是通过如下的技术方案来实现上述目的的：
[0005]一种天线单元铝钎焊焊接夹具，它由基准底板和夹具本体构成，夹具本体安装在基准底板上，夹具本体上夹持设置有天线单元，所述天线单元由外导管a、外导管b、法兰盘和塞组成；其特点是：所述夹具本体由两个尺寸定位块a、两个快锁装置、四个定位销轴、四个尺寸定位块b和四个角度限制块组成；所述基准底板上通过尺寸定位块a斜向对称安装有快锁装置，两个快锁装置之间的基准底板上呈十字轴对称安装有定位销轴，所述定位销轴外侧沿十字轴延长线对称安装有尺寸定位块b，所述尺寸定位块b外侧沿十字轴延长线对称安装有角度限制块；所述天线单元通过外导管b与夹具本体的定位销轴插装连接。
[0006]所述的定位销轴的外径为13.9mm。
[0007]所述的角度限制块相互呈90
°
安装在基准底板上，角度限制块的相对两面制作呈倾斜面，所述倾斜面的倾斜角度为55
°
。
[0008]所述的角度限制块靠近尺寸定位块b的一面制作有圆弧，所述圆弧的半径为18.05mm。
[0009]所述的尺寸定位块a的顶部安装有快锁装置，尺寸定位块a至基准底板的距离为142mm。
[0010]所述的尺寸定位块b的高度为5.5mm，限制所述外导管a与基准底板之间的间距为5.5mm。
[0011]所述的法兰盘上开制有定位孔，法兰盘通过定位孔与外导管b装接。
[0012]本技术与现有技术相比的有益效果在于：
[0013]该天线单元铝钎焊焊接夹具，通过定位销轴、尺寸定位块a、尺寸定位块b、角度限制块，实现先加工零件后焊接成型操作，可快速安装定位天线单元，加工焊接制作天线单元的角度和尺寸精确，天线单元成品尺寸一致性好，操作简单方便，生产周期短，制作效率高，保证天线单元成品信号传输的稳定性和可靠性，无需设计和制作模具，有效降低了成本。解
决了现有先熔模铸造后加工方式，模具设计与制造周期长，工序繁琐，不利于试制阶段快速验证，生产效率低，及熔模铸造自身质量存在缺陷，检测费用高，导致生产成本高的问题。
附图说明
[0014]图1为一种天线单元铝钎焊焊接夹具的轴测结构示意图；
[0015]图2为图1的俯视结构示意图；
[0016]图3为天线单元的轴测结构示意图。
[0017]图中：1、基准底板，2、夹具本体，3、天线单元；
[0018]200、尺寸定位块a，201、快锁装置，202、定位销轴，203、尺寸定位块b，204、角度限制块；
[0019]300、外导管a，301、外导管b，302、法兰盘，303、塞。
具体实施方式
[0020]本技术申请人工作在雷达天线单元制造的第一线，深知雷达天线单元对整个天馈系统的重要性。雷达天线单元为异形铝合金结构件，结构复杂且所需数量多。传统制备天线单元一般都采用熔模铸造方式，具体的生产流程为：1.蜡料熔化；2.蜡模压制及组装；3.型壳制造及硬化；4.脱蜡焙烧及浇筑；5.清壳及打磨；6.尺寸初检；7.无损检验；8.热处理；9.力学性能检测；10.尺寸终检。采用传统的熔模铸造工艺生产天线单元，必须要进行模具设计和制造，不仅周期长，工序繁琐，很难满足试制阶段快速验证的要求，而且熔模铸造自身内部质量有缺陷，存在残次品，不得不进行检测，检测费用高，导致生产成本高，不符合产品制造的经济性原则，同时也使得雷达天线单元加工进度慢，生产效率低，且成品的一致性差强人意。因此本技术申请人经过深入调研和设计，针对上述现有技术的缺陷，提供一种适配生产雷达天线单元的天线单元铝钎焊焊接夹具，操作简单方便，大大缩短生产周期，加工效率高，天线单元成品的尺寸精准、一致性好，且有效降低成本。
[0021]下面结合附图对该天线单元铝钎焊焊接夹具的实施方式作进一步详细说明（参见图1～3）：
[0022]该天线单元铝钎焊焊接夹具由基准底板1和夹具本体2构成，夹具本体2安装在基准底板1上，夹具本体2上夹持设置有天线单元3，所述天线单元3由外导管a300、外导管b301、法兰盘302和塞303组成；所述夹具本体2由两个尺寸定位块a200、两个快锁装置201、四个定位销轴202、四个尺寸定位块b203和四个角度限制块204组成；所述基准底板1上通过尺寸定位块a200斜向对称安装有快锁装置201，两个快锁装置201之间的基准底板1上呈十字轴对称安装有定位销轴202，在基准底板1的中间部位设置四个定位销轴202，用于天线单元3的外导管b的内孔在夹具本体2上的定位。所述定位销轴202外侧沿十字轴延长线对称安装有尺寸定位块b203，即四个尺寸定位块b203各自对应一个定位销轴202，沿十字轴延长线安装在定位销轴202外侧的基准底板1上。所述尺寸定位块b203外侧沿十字轴延长线对称安装有角度限制块204；即四个角度限制块204各自对应一个尺寸定位块b203，沿十字轴延长线安装在尺寸定位块b203外侧的基准底板1上。所述天线单元3通过外导管b301与夹具本体2的定位销轴202插装连接。
[0023]所述的定位销轴202的外径为13.9mm。所述的角度限制块204相互呈90
°
安装在基
准底板1上，角度限制块204的相对两面制作呈倾斜面，所述倾斜面的倾斜角度为55
°
。所述的角度限制块204靠近尺寸定位块b203的一面制作有圆弧，所述圆弧的半径为18.05mm。所述的尺寸定位块a200的顶部安装有快锁装置201，尺寸定位块a200至基准底板1的距离为142mm。所述的尺寸定位块b203的高度为5.5mm，限制所述外导管a300的根部与基准底板1之间的间距为5.5mm。所述的法兰盘302上开制有定位孔，法兰盘302通过定位孔与外导管b装接（参见图1～3）。
[0024]该天线单元铝钎焊焊接夹具加工天线单元的工作过程如下：
[0025]首先，将四个外导管b的内孔插装入定位销轴202后校正，通过尺寸定位块b203限制所述外导管a300的根部与基准底板1之间的间距为5.5mm，同时通过角度限制块204的限制，保证外导管a与外导管b的夹角为55
°
，使外导管a精准装配固定在外导管本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种天线单元铝钎焊焊接夹具，由基准底板（1）和夹具本体（2）构成，其特征在于：夹具本体（2）安装在基准底板（1）上，夹具本体（2）上夹持设置有天线单元（3），所述天线单元（3）由外导管a（300）、外导管b（301）、法兰盘（302）和塞（303）组成；其特佂在于：所述夹具本体（2）由两个尺寸定位块a（200）、两个快锁装置（201）、四个定位销轴（202）、四个尺寸定位块b（203）和四个角度限制块（204）组成；所述基准底板（1）上通过尺寸定位块a（200）斜向对称安装有快锁装置（201），两个快锁装置（201）之间的基准底板（1）上呈十字轴对称安装有定位销轴（202），所述定位销轴（202）外侧沿十字轴延长线对称安装有尺寸定位块b（203），所述尺寸定位块b（203）外侧沿十字轴延长线对称安装有角度限制块（204）；所述天线单元（3）通过外导管b（301）与夹具本体（2）的定位销轴（202）插装连接。2.根据权利要求1所述的一种天线单元铝钎焊焊接夹具，其特征在于：所述的定位销轴（202）的外径为13.9mm。3.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：李杰，谭晓冬，
申请(专利权)人：航天南湖电子信息技术股份有限公司，
类型：新型
国别省市：