一种分叉固定座装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种分叉固定座装置，包括底座、旋钮、弹簧和张力辊，所述底座的边端轴连接有旋钮，且旋钮的一端固定有螺杆，并且螺杆轴连接于活动槽内，而且活动槽开设于底座的顶部，所述螺杆上螺纹套设有安装杆，且安装杆的顶部开设有导槽，并且导槽内放置有导杆，所述导杆的顶部焊接有分叉环，且分叉环的内壁上开设有伸缩槽，并且伸缩槽内通过弹簧连接有伸缩杆，所述伸缩杆的一端贯穿伸缩槽固定有安装片，且安装片内嵌入式放置有导球，所述底座上位于安装杆的外侧固定有支架，且支架的内壁上轴连接有张力辊。该分叉固定座装置，可以对不同直径的线进行分叉引导，同时可以根据加工需求调整线之间的距离。求调整线之间的距离。求调整线之间的距离。

【技术实现步骤摘要】
一种分叉固定座装置


[0001]本技术涉及绕线机
，具体为一种分叉固定座装置。

技术介绍

[0002]绕线机是一种将线状物体缠绕在工件上的设备，广泛应用于机电设备、纺织加工中，在绕线机的使用中，涉及到线路的分叉缠绕，为避免线路互相缠绕，需要采用分叉固定座对线路进行分叉引导，然而现有的分叉固定座在使用时存在以下问题：
[0003]由于各个产品的规格不同，所需要的线路直径也不同，现有的分叉固定座不方便对不同直径的线路进行固定引导，实用性较低，同时在针对不同规格的产品，所缠绕的线路之间的距离也不同，现有的分叉固定座，不方便调整分叉线路之间的距离，影响绕线效率。
[0004]针对上述问题，急需在原有分叉固定座的基础上进行创新设计。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种分叉固定座装置，以解决上述
技术介绍
提出现有的分叉固定座，不方便对不同直径的线路进行固定引导，同时不方便调整分叉线路之间的距离的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种分叉固定座装置，包括底座、旋钮、弹簧和张力辊，所述底座的边端轴连接有旋钮，且旋钮的一端固定有螺杆，并且螺杆轴连接于活动槽内，而且活动槽开设于底座的顶部，所述螺杆上螺纹套设有安装杆，且安装杆的顶部开设有导槽，并且导槽内放置有导杆，所述导杆的顶部焊接有分叉环，且分叉环的内壁上开设有伸缩槽，并且伸缩槽内通过弹簧连接有伸缩杆，所述伸缩杆的一端贯穿伸缩槽固定有安装片，且安装片内嵌入式放置有导球，所述底座上位于安装杆的外侧固定有支架，且支架的内壁上轴连接有张力辊。
[0007]优选的，所述安装杆通过螺杆与活动槽之间构成滑动结构，且螺杆上的螺纹密度依次递增。
[0008]优选的，所述伸缩杆通过弹簧与伸缩槽之间构成弹性结构设计，且伸缩杆与安装片之间相互垂直。
[0009]优选的，所述导球与安装片之间贴合转动连接，且导球关于分叉环的中心轴线对称设置有4个，并且分叉环通过导杆与导槽之间水平转动连接。
[0010]优选的，所述张力辊内设置有漏油管，且漏油管的边端贯穿支架位于其外侧，并且张力辊和漏油管上分别预留有毛细孔和漏油孔。
[0011]优选的，所述毛细孔和漏油孔分别等间距分布于张力辊和漏油管上，且漏油管的截面为“V”字形结构设计。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该分叉固定座装置；
[0013]1.通过设置在分叉环内的伸缩杆，使得将线路插入分叉环内时，与导球接触，一方面通过导球在安装片内的转动，减少线路在分叉环内活动时的摩擦力，同时可以通过安装
片带动伸缩杆在伸缩槽内转动，配合弹簧的弹性力，通过四个导球对不同直径的线路进行限位传输；
[0014]2.通过设置在底座上的多个安装杆，旋钮带动螺杆的转动，可以带动多个安装杆在活动槽内滑动，配合螺杆上螺纹密度的调整，使得多个安装杆在滑动过程中，实现相邻安装杆之间间距的同步调整，进而调整线路分叉间距。
附图说明
[0015]图1为本技术正剖结构示意图；
[0016]图2为本技术侧剖结构示意图；
[0017]图3为本技术图1中A处放大结构示意图；
[0018]图4为本技术张力辊正剖结构示意图；
[0019]图5为本技术张力辊仰视结构示意图；
[0020]图6为本技术漏油管仰视结构示意图。
[0021]图中：1、底座；2、旋钮；3、螺杆；4、活动槽；5、安装杆；6、导槽；7、导杆；8、分叉环；9、伸缩槽；10、弹簧；11、伸缩杆；12、安装片；13、导球；14、支架；15、张力辊；16、漏油管；17、毛细孔；18、漏油孔。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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6，本技术提供一种技术方案：一种分叉固定座装置，包括底座1、旋钮2、螺杆3、活动槽4、安装杆5、导槽6、导杆7、分叉环8、伸缩槽9、弹簧10、伸缩杆11、安装片12、导球13、支架14、张力辊15、漏油管16、毛细孔17和漏油孔18，底座1的边端轴连接有旋钮2，且旋钮2的一端固定有螺杆3，并且螺杆3轴连接于活动槽4内，而且活动槽4开设于底座1的顶部，螺杆3上螺纹套设有安装杆5，且安装杆5的顶部开设有导槽6，并且导槽6内放置有导杆7，导杆7的顶部焊接有分叉环8，且分叉环8的内壁上开设有伸缩槽9，并且伸缩槽9内通过弹簧10连接有伸缩杆11，伸缩杆11的一端贯穿伸缩槽9固定有安装片12，且安装片12内嵌入式放置有导球13，底座1上位于安装杆5的外侧固定有支架14，且支架14的内壁上轴连接有张力辊15。
[0024]安装杆5通过螺杆3与活动槽4之间构成滑动结构，且螺杆3上的螺纹密度依次递增,当通过旋钮2带动螺杆3在活动槽4内转动时，可以带动安装杆5在活动槽4内滑动，通过调整螺杆3的螺纹密度，使得多个安装杆5可以同步滑动，并且使得多个安装杆5间距同步调整，实现调整线路分叉间距的目的；
[0025]伸缩杆11通过弹簧10与伸缩槽9之间构成弹性结构设计，且伸缩杆11与安装片12之间相互垂直，导球13与安装片12之间贴合转动连接，且导球13关于分叉环8的中心轴线对称设置有4个，并且分叉环8通过导杆7与导槽6之间水平转动连接，当将线路插入分叉环8内时，线路与导球13接触，可以带动导球13在安装片12内转动，减少线路通过时的摩擦力，同
时根据线路的直径，伸缩杆11可以在伸缩槽9内滑动，配合弹簧10的弹性力进行支撑，适用于不同直径线路的分叉缠绕操作；
[0026]张力辊15内设置有漏油管16，且漏油管16的边端贯穿支架14位于其外侧，并且张力辊15和漏油管16上分别预留有毛细孔17和漏油孔18，毛细孔17和漏油孔18分别等间距分布于张力辊15和漏油管16上，且漏油管16的截面为“V”字形结构设计，穿过分叉环8内的线路绕过张力辊15的底部，对线路施加一个张力，同时线路在缠绕时，带动张力辊15在支架14上转动，此时漏油管16内的润滑油可以通过漏油孔18和毛细孔17到达张力辊15外部与线路接触，增加润滑，避免对线路造成损坏。
[0027]工作原理：在使用该分叉固定座装置时，如图1
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3中，首先将线路插入安装杆5上的分叉环8内，线路与导球13接触，可以带动导球13在安装片12内转动，减少线路通过时的摩擦力，同时根据线路的直径，伸缩杆11可以在伸缩槽9内滑动，配合弹簧10的弹性力进行支撑，适用于不同直径线路的分叉缠绕操作，同时如图1和图4
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6中，穿过分叉环8内的线路绕过张力辊15的底部，对线路施加一个本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种分叉固定座装置，包括底座（1）、旋钮（2）、弹簧（10）和张力辊（15），其特征在于：所述底座（1）的边端轴连接有旋钮（2），且旋钮（2）的一端固定有螺杆（3），并且螺杆（3）轴连接于活动槽（4）内，而且活动槽（4）开设于底座（1）的顶部，所述螺杆（3）上螺纹套设有安装杆（5），且安装杆（5）的顶部开设有导槽（6），并且导槽（6）内放置有导杆（7），所述导杆（7）的顶部焊接有分叉环（8），且分叉环（8）的内壁上开设有伸缩槽（9），并且伸缩槽（9）内通过弹簧（10）连接有伸缩杆（11），所述伸缩杆（11）的一端贯穿伸缩槽（9）固定有安装片（12），且安装片（12）内嵌入式放置有导球（13），所述底座（1）上位于安装杆（5）的外侧固定有支架（14），且支架（14）的内壁上轴连接有张力辊（15）。2.根据权利要求1所述的一种分叉固定座装置，其特征在于：所述安装杆（5）通过螺杆（3）与活动槽（4）之间构成滑动结构，且螺杆（3）...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢云，
申请(专利权)人：苏州沃晟克精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：