一种废气吸收导热油炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种废气吸收导热油炉，其结构包括炉腔、油管、油泵、压力表、控制面板、控制键、电源线、底架、仓壁、把手、油腔、固定座、换热机构和密封机构，本实用新型专利技术具有以下有益效果，通过在炉腔内设置了换热机构，再通过循环水管通过固定座与油腔进行贴合固定，使其接触后，使水泵带动外部加热用水在循环水管内进行输送，对油腔内的热量进行换热，达到便捷的对导热油进行换热处理，减少输送热量流失，提高热量回收效率的优点，并且通过在炉腔内设置了密封机构，再通过顶框和底框在炉腔内进行安装后，使泡沫板、真空板和隔热胶毡对内外空气进行格挡，达到对炉腔进行密封隔热处理，提高保温效果，利于换热输送稳定的优点。利于换热输送稳定的优点。利于换热输送稳定的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种废气吸收导热油炉


[0001]本技术属于油漆生产
，特别涉及一种废气吸收导热油炉。

技术介绍

[0002]油漆是一种能牢固覆盖在物体表面，起保护、装饰、标志和其他特殊用途的化学混合物涂料，油漆生产的脱附和催化等操作的燃烧过程中较会产生较多的高热量废气，此时，通过导热油炉便可以对废气进行吸收，使其废气内的热量利用于加热系统中，减少热量浪费和利于环保；
[0003]随着时代的发展，导热油炉也得到了技术改进，但是现有的导热油炉在对热气进行输送时，通常需要进行较为冗长的输送后使其输送至加热系统内，整体过程中热量较容易进行消耗，影响热量回收效率，并且在室温较低时，外部冷气仍容易通过仓壁渗入至炉腔内，影响换热输送稳定。

技术实现思路

[0004](一)要解决的技术问题
[0005]为了克服现有技术不足，现提出一种废气吸收导热油炉，以解决常需要进行较为冗长的输送后使其输送至加热系统内，整体过程中热量较容易进行消耗，影响热量回收效率，并且在室温较低时，外部冷气仍容易通过仓壁渗入至炉腔内，影响换热输送稳定的问题，达到便捷的对导热油进行换热处理，减少输送热量流失，提高热量回收效率，并且对炉腔进行密封隔热处理，提高保温效果，利于换热输送稳定的效果。
[0006](二)技术方案
[0007]本技术通过如下技术方案实现：本技术提出了一种废气吸收导热油炉，包括炉腔、油管、油泵、压力表、控制面板、控制键、电源线、底架、仓壁、把手、油腔、第一固定座、换热机构和密封机构，所述炉腔前侧插设有左右对称的两处油管，所述油管底端连通安装于油泵上，并且油泵顶端安装有压力表，所述控制面板后侧铆接于炉腔上，并且控制面板前端和底端分别嵌入设置有控制键和电源线，所述炉腔底端焊接有底架，所述炉腔左右两端螺栓安装有仓壁，所述仓壁外侧焊接有把手，所述油腔底侧左右两部固定安装于炉腔内，并且油腔底侧中部与第一固定座相抵接触，所述换热机构穿设于炉腔上，所述密封机构外壁与炉腔螺栓固定，所述换热机构由水泵、循环水管和第二固定座组成，所述水泵后侧螺栓安装有循环水管，所述循环水管外壁安装有第二固定座，所述循环水管外侧插设于炉腔上，所述密封机构由顶框、底框、脚板、泡沫板、真空板、隔热胶毡和贴槽组成，所述顶框底端与底框进行插接，所述脚板后侧焊接于顶框和底框上，所述顶框和底框内壁从外至内依次设置有泡沫板、真空板和隔热胶毡，所述隔热胶毡右侧开设有贴槽，所述脚板外侧与炉腔螺栓固定，所述油泵和水泵通过控制键与电源线电连接。
[0008]进一步的，所述密封机构的数量设置有两个，并且密封机构在炉腔左右对称分布。
[0009]进一步的，所述仓壁内壁呈突出的弧面状，并且仓壁内壁与泡沫板相抵接触。
[0010]进一步的，所述循环水管穿入炉腔后围覆贴合于油腔外壁，并且循环水管外壁通过第二固定座与油腔螺栓固定。
[0011]进一步的，所述油腔外侧轮廓呈圆柱状，所述第一固定座顶侧为与油腔相匹配的圆弧状结构。
[0012]进一步的，所述泡沫板、真空板和隔热胶毡的厚度尺寸比例为2：2:1。
[0013]进一步的，所述油管后端穿入炉腔后嵌入安装于油腔内。
[0014](三)有益效果
[0015]本技术相对于现有技术，具有以下有益效果：
[0016]1)、为解决常需要进行较为冗长的输送后使其输送至加热系统内，整体过程中热量较容易进行消耗，影响热量回收效率的问题，通过在炉腔内设置了换热机构，再通过循环水管通过第二固定座与油腔进行贴合固定，使其接触后，使水泵带动外部加热用水在循环水管内进行输送，对油腔内的热量进行换热，达到便捷的对导热油进行换热处理，减少输送热量流失，提高热量回收效率的优点。
[0017]2)、为解决在室温较低时，外部冷气仍容易通过仓壁渗入至炉腔内，影响换热输送稳定的问题，通过在炉腔内设置了密封机构，再通过顶框和底框在炉腔内进行安装后，使泡沫板、真空板和隔热胶毡对内外空气进行格挡，达到对炉腔进行密封隔热处理，提高保温效果，利于换热输送稳定的优点。
附图说明
[0018]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0019]图1为本技术的结构示意图；
[0020]图2为本技术的炉腔内部结构示意图；
[0021]图3为本技术的换热机构结构示意图；
[0022]图4为本技术的密封机构结构示意图；
[0023]图5为本技术的密封机构内部结构示意图；
[0024]图中：炉腔
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1、油管
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2、油泵
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3、压力表
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4、控制面板
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5、控制键
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6、电源线
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7、底架
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8、仓壁
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9、把手
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10、油腔
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11、第一固定座
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12、换热机构
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13、密封机构
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14、水泵
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131、循环水管
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132、第二固定座
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133、顶框
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141、底框
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142、脚板
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143、泡沫板
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144、真空板
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145、隔热胶毡
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146、贴槽
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147。
具体实施方式
[0025]请参阅图1、图2、图3、图4与图5，本技术提供一种废气吸收导热油炉：包括炉腔1、油管2、油泵3、压力表4、控制面板5、控制键6、电源线7、底架8、仓壁9、把手10、油腔11、第一固定座12、换热机构13和密封机构14，炉腔1前侧插设有左右对称的两处油管2，油管2底端连通安装于油泵3上，并且油泵3顶端安装有压力表4，控制面板5后侧铆接于炉腔1 上，并且控制面板5前端和底端分别嵌入设置有控制键6和电源线7，炉腔1底端焊接有底架8，炉腔1左右两端螺栓安装有仓壁 9，仓壁9外侧焊接有把手10，油腔11底侧左右两部固定安装于炉腔1内，并且油腔11底侧中部与第一固定座12相抵接触，换热机构13穿设于炉腔1上，密
封机构14外壁与炉腔1螺栓固定，换热机构13由水泵131、循环水管132和第二固定座133组成，水泵131后侧螺栓安装有循环水管132，循环水管132外壁安装有第二固定座133，循环水管132外侧插设于炉腔1上，密封机构14由顶框141、底框142、脚板143、泡沫板144、真空板145、隔热胶毡146和贴槽147组成，顶框141底端与底框142进行插接，脚板143后侧焊接于顶框141和底框142上，顶框141和底框142内壁从外至内依次设置有泡沫板144、真空板145和隔热胶毡146，隔热胶毡146右侧开设有贴槽147，脚板143外侧与炉腔本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种废气吸收导热油炉，包括炉腔(1)、油管(2)、油泵(3)、压力表(4)、控制面板(5)、控制键(6)、电源线(7)、底架(8)、仓壁(9)、把手(10)、油腔(11)和第一固定座(12)，所述炉腔(1)前侧插设有左右对称的两处油管(2)，所述油管(2)底端连通安装于油泵(3)上，并且油泵(3)顶端安装有压力表(4)，所述控制面板(5)后侧铆接于炉腔(1)上，并且控制面板(5)前端和底端分别嵌入设置有控制键(6)和电源线(7)，所述炉腔(1)底端焊接有底架(8)，所述炉腔(1)左右两端螺栓安装有仓壁(9)，所述仓壁(9)外侧焊接有把手(10)，所述油腔(11)底侧左右两部固定安装于炉腔(1)内，并且油腔(11)底侧中部与第一固定座(12)相抵接触；其特征在于：还包括换热机构(13)和密封机构(14)，所述换热机构(13)穿设于炉腔(1)上，所述密封机构(14)外壁与炉腔(1)螺栓固定，所述换热机构(13)由水泵(131)、循环水管(132)和第二固定座(133)组成，所述水泵(131)后侧螺栓安装有循环水管(132)，所述循环水管(132)外壁安装有第二固定座(133)，所述循环水管(132)外侧插设于炉腔(1)上，所述密封机构(14)由顶框(141)、底框(142)、脚板(143)、泡沫板(144)、真空板(145)、隔热胶毡(146)和贴槽(147)组成，所述顶框(141)底端与底框(142)进行插接，所述脚...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄旺烈，吴文宏，
申请(专利权)人：福建省腾龙工业公司，
类型：新型
国别省市：