一种快速成型的温室墙体制造技术

本实用新型专利技术属于建筑墙体材料技术领域，具体涉及一种快速成型的温室墙体，包括地基台，所述地基台上放置墙体主体，所述墙体主体包括若干层，每层包括若干个预先快压成型的速成土块拼接而成，其特征在于，相邻两层速成土块在墙体主体的内侧内部构成纵向通道，每层相邻的两个速成土块在纵向通道同侧构成竖向通道，所述竖向通道均和所述纵向通道连通。如此，可使得土块筑成墙体的内侧形成纵向和竖向相通的气体通道网；可让温度较高的气体聚集在墙体内侧，减少热量损耗，为温室大棚维持热量。为温室大棚维持热量。为温室大棚维持热量。

【技术实现步骤摘要】
一种快速成型的温室墙体


[0001]本技术属于建筑墙体材料
，具体涉及一种快速成型的温室墙体。

技术介绍

[0002]墙体尤其日光温室大棚的墙体，对保温性能和强度有一定的要求，夯土墙费时费力，现场施工效率低；用烧制的砖筑成的话成本较高，而且烧制砖也会给环境造成一定污染。
[0003]温室大棚在我国大范围推广，与我们的生活息息相关，现有技术中已经有将土块作为筑成温室大棚的墙体，土块筑成的墙体在保温性能和强度都能满足需求，而且成本低，筑墙效率高；但是仍然存在保温性能未能达到预期效果的缺点，墙体内侧的温度容易损耗；而且在土块上不易打洞，快压成型的土块内部预留孔会增加土块的破损率，也会在一定程度上影响其强度。

技术实现思路

[0004]为了解决上述技术问题，本技术提供一种快速成型的温室墙体。
[0005]为了达到以上目的，本技术采取以下技术方案：
[0006]一种快速成型的温室墙体，包括地基台，所述地基台上放置墙体主体，所述墙体主体包括若干层，每层包括若干个预先快压成型的速成土块拼接而成，其特征在于，相邻两层速成土块在墙体主体的内侧内部构成纵向通道，每层相邻的两个速成土块在纵向通道同侧构成竖向通道，所述竖向通道均和所述纵向通道连通。如此，可使得土块筑成墙体的内侧形成纵向和竖向相通的气体通道网；可让温度较高的气体聚集在墙体内侧，减少热量损耗，为温室大棚维持热量。
[0007]进一步地，所述速成土块包括土块主体，所述土块主体一次性挤压成型，其截面为矩形，所述土块主体的前端面竖向设置有凸台，后端面设置为与所述凸台相应的凹面，下端面纵向设置有两道叉车槽，上端面纵向设置有两道与所述叉车槽相应的凸起，所述凸起的高度小于或等于所述叉车槽的深度，所述两道凸起分别为内侧凸起和外侧凸起，所述内侧凸起与对应叉车槽配合构成纵向通道，所述外侧凸起的高度大于内侧凸起的高度，使得所述外侧凸起和对应叉车槽配合紧密；所述凸台或凹面上竖向设置有一个与所述纵向通道对应相通的通气凹槽，使得相邻两个速成土块配合构成竖向通道。所述外侧凸起和所述叉车槽配合紧密，旨在提高墙体强度，且抵抗温室大棚外的冷空气。
[0008]进一步地，靠近所述通气凹槽的左端面或右端面上设置有一个以上增面凹槽；即墙体主体的内侧设置有一行以上增面凹槽。所述增面凹槽可为三角形的折面槽，设置2~4行为宜，用于增大内侧光照面积，增大受热面积，如此，墙体可存储更多经白天光照所得并于晚上释放的热量。
[0009]进一步地，远离所述通气凹槽的左端面或右端面上设置有一个以上加强凹槽；即墙体主体的外侧设置有一行以上加强凹槽。所述加强凹槽可为三角形槽、梯形槽或弧面槽，
形成加强筋，旨在加强土块主体的强度。
[0010]进一步地，所述土块主体的四个竖向的棱角设置倒角。如此，墙体相邻两个土块之间的接缝处形成一个三角槽，便于抹缝，使得接缝处密封性更好，有利于温室大棚的保温。
[0011]进一步地，所述墙体主体具有预埋件。如此，便于墙体上设置各种预埋件，避免在墙体上打洞，避免损坏墙体，更有利于墙体上固定其他连接件。
[0012]有益效果：本技术在靠近墙体内侧内部形成纵向通道对应连通竖向通道，形成气体通道网，所述气体通道网内的热空气可更好地为温室大棚内提供热量；靠近墙体外侧不设置通气凹槽，不通入热空气，就减少了热量损耗；所述外侧凸起和对应的所述叉车槽较为紧密配合，提高墙体强度的同时，更好地抵抗温室大棚外的冷空气；所述增面凹槽使得墙体可存储更多经白天光照所得并于晚上释放的热量；设置预埋件槽体，便于墙体上设置各种预埋件，避免在墙体上打洞，避免损坏墙体，更有利于墙体上固定其他连接件。
附图说明
[0013]图1为快速成型的温室墙体的侧面结构示意图；
[0014]图2为快速成型的温室墙体内侧内部形成的气体通道网示意图；
[0015]图3为快速成型的温室墙体立体结构外侧示意图；
[0016]图4为快速成型的温室墙体立体结构内侧示意图；
[0017]图5为速成土块的结构示意图；
[0018]图中，速成土块1，凹面11，凸台12，叉车槽13，凸起14，内侧凸起141，外侧凸起142，通气凹槽15，增面凹槽16，倒角17，地基台2，纵向通道3，竖向通道4，预埋件5。
具体实施方式
[0019]下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步详细说明。
[0020]图1至图5出示了一种快速成型的温室墙体，包括地基台2，所述地基台2上放置墙体主体，所述墙体主体包括若干层，每层包括若干个预先快压成型的速成土块1拼接而成，其特征在于，相邻两层速成土块1在墙体主体的内侧内部构成纵向通道3，每层相邻的两个速成土块1在纵向通道3同侧构成竖向通道4，所述竖向通道4均和所述纵向通道3连通。如此，可使得土块筑成墙体的内侧形成纵向和竖向相通的气体通道网；可让温度较高的气体聚集在墙体内侧，减少热量损耗，为温室大棚维持热量。
[0021]所述速成土块1包括土块主体，所述土块主体一次性挤压成型，其截面为矩形，所述土块主体的前端面竖向设置有凸台12，后端面设置为与所述凸台12相应的凹面11，下端面纵向设置有两道叉车槽13，上端面纵向设置有两道与所述叉车槽13相应的凸起14，所述凸起14的高度小于或等于所述叉车槽13的深度，所述两道凸起14分别为内侧凸起141和外侧凸起142，所述内侧凸起141与对应叉车槽13配合构成纵向通道3，所述外侧凸起142的高度大于内侧凸起141的高度，使得所述外侧凸起142和对应叉车槽13配合紧密；所述凸台12或凹面11上竖向设置有一个与所述纵向通道3对应相通的通气凹槽15，使得相邻两个速成土块1配合构成竖向通道4。所述外侧凸起142和所述叉车槽13配合紧密，旨在提高墙体强度，且抵抗温室大棚外的冷空气。
[0022]在靠近所述通气凹槽15的左端面或右端面上设置有一个以上增面凹槽16；即墙体
主体的内侧设置有一行以上增面凹槽16。所述增面凹槽16可为三角形的折面槽，设置2~4行为宜，用于增大内侧光照面积，增大受热面积，如此，墙体可存储更多经白天光照所得并于晚上释放的热量。
[0023]在远离所述通气凹槽15的左端面或右端面上设置有一个以上加强凹槽（图中未标出）；即墙体主体的外侧设置有一行以上加强凹槽。所述加强凹槽可为三角形槽、梯形槽或弧面槽，形成加强筋，旨在加强土块主体的强度。
[0024]所述土块主体的四个竖向的棱角设置倒角17。如此，墙体相邻两个土块之间的接缝处形成一个三角槽，便于抹缝，使得接缝处密封性更好，有利于温室大棚的保温。
[0025]所述墙体主体具有预埋件5。如此，便于墙体上设置各种预埋件5，避免在墙体上打洞，避免损坏墙体，更有利于墙体上固定其他连接件。
[0026]综上所述，本技术显而易见的有益效果为：本技术在靠近墙体内侧内部形成纵向通道3对应连通竖向通道4，形成气体通道网，所述气体通道网内的热空气可更好地为本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种快速成型的温室墙体，包括地基台，所述地基台上放置墙体主体，所述墙体主体包括若干层，每层包括若干个预先快压成型的速成土块拼接而成，其特征在于，相邻两层速成土块在墙体主体的内侧内部构成纵向通道，每层相邻的两个速成土块在纵向通道同侧构成竖向通道，所述竖向通道均和所述纵向通道连通。2.如权利要求1所述的快速成型的温室墙体，其特征在于，所述速成土块包括土块主体，所述土块主体一次性挤压成型，其截面为矩形，所述土块主体的前端面竖向设置有凸台，后端面设置为与所述凸台相应的凹面，下端面纵向设置有两道叉车槽，上端面纵向设置有两道与所述叉车槽相应的凸起，所述凸起的高度小于或等于所述叉车槽的深度，所述两道凸起分别为内侧凸起和外侧凸起，...

【专利技术属性】
技术研发人员：余立云，邵金龙，陈万，杨伏云，张娟，杜盈桦，马建明，
申请(专利权)人：陈万，
类型：新型
国别省市：