本申请涉及一种焊丝生产用自动化矫直装置，其包括工作台，工作台上设有若干第一轮组和若干第二轮组，第一轮组包括轮架，轮架上转动有若干轴线相互平行的校直轮，各个校直轮排列呈相互平行的两列，且两列校直轮交错分布，校直轮的周向侧壁上开设有校直环槽，第二轮组与第一轮组的结构完全相同且第二轮组的各个校直轮轴线与第一轮组轴线垂直，若干个第一轮组与若干个第二轮组沿直线方向交替分布。本申请具有通过交替设置的第一轮组和第二轮组，多次重复的在水平方向和竖直方向对焊丝进行校直，从而对校直过程中焊丝由于发生旋转产生的弯曲进行多次校直，减少了局部弯曲的存在，提升了校直效果的效果。升了校直效果的效果。升了校直效果的效果。
【技术实现步骤摘要】
焊丝生产用自动化矫直装置
[0001]本申请涉及焊丝生产的领域，尤其是涉及一种焊丝生产用自动化矫直装置。
技术介绍
[0002]目前，焊丝是作为填充金属或同时作为导电用的金属丝焊接材料，包括碳钢焊丝、低合金结构钢焊丝、合金结构钢焊丝、不锈钢焊丝和有色金属焊丝等。焊丝表面不涂防氧化作用的焊剂，在气焊和钨极气体保护电弧焊时，用作填充金属；在埋弧焊、电渣焊和其他熔化极气体保护电弧焊时，既是填充金属，也是导电电极。
[0003]相关技术，对焊丝进行生产的过程中需要对焊丝进行校直工作，校直工作一般通过校直机进行。公告号为CN211101276U的中国专利公开了一种多工位冷镦机校直系统校直轮调节装置，包括调节螺栓、固定块和压块，固定块固定在校直系统的校直轮的一侧，竖直设置的校直轮轴的下部设置有凸台，校直轮轴两侧均固定有压块，压块压接在凸台上，调节螺栓沿校直架水平设置，压块与调节螺栓平行，调节螺栓贯穿固定块，调节螺栓与校直轮轴之间有螺旋传动。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为存在有上述相关技术中对焊丝进行矫治是通过两组校直轮进行校直，两组校直轮的轴线相互垂直，分别对金属芯进行水平和竖直方向的校直，当焊丝完成其中一个方向的校直并进入另一个方向校直的阶段时，焊丝容易在运动过程中发生扭转，造成校直完成后焊丝仍然存在局部弯曲的缺陷。
技术实现思路
[0005]为了改善焊丝由于校直过程中的扭转而在，本申请提供一种焊丝生产用自动化矫直装置。
[0006]本申请提供的一种焊丝生产用自动化矫直装置采用如下的技术方案：
[0007]一种焊丝生产用自动化矫直装置，包括工作台，所述工作台上设有若干第一轮组和若干第二轮组，所述第一轮组包括轮架，所述轮架上转动有若干轴线相互平行的校直轮，各个所述校直轮排列呈相互平行的两列，且两列所述校直轮交错分布，所述校直轮的周向侧壁上开设有校直环槽，所述第二轮组与第一轮组的结构完全相同且第二轮组的各个校直轮轴线与第一轮组轴线垂直，若干个所述第一轮组与若干个第二轮组沿直线方向交替分布。
[0008]通过采用上述技术方案，通过交替设置的第一轮组和第二轮组，对焊丝重复的进行水平校直和竖直校直，焊丝经过单方向校直后，在另一个方向的校直过程中发生偏转，而后焊丝重复第一个方向上的校直和第二个方向的校直，对偏转造成的弯曲进行再次校直，从而提升了校直效果。
[0009]可选的，相邻的所述第一轮组与第二轮组之间设有限位架，所述限位架上转动连接有两个轴线相互平行的软质胶辊，两个所述软质胶辊的周向侧壁相互抵触。
[0010]通过采用上述技术方案，在焊丝经过限位架时，通过两个相互抵触的软质胶辊对
焊丝进行夹紧，进一步减少了焊丝在运动和校直的过程中发生旋转的可能性，提升了校直轮对焊丝的校直效果。
[0011]可选的，所述轮架长度方向的两端均固设有限位环。
[0012]通过采用上述技术方案，通过设置限位环，焊丝进入轮架范围时需要穿过限位环，离开轮架范围时需要从穿出，从而通过两个限位环进一步限制了焊丝的运动范围，并对焊丝进行支撑，减少了焊丝在运动过程中由于自身重力而向下发生弯曲的可能性。
[0013]可选的，所述轮架上开设有若干沿轮架宽度方向的滑槽，所述滑槽内滑动有滑块，各个所述校直轮均转动连接在滑块上，所述滑槽长度方向两端的槽壁之间共同转动连接有调节螺杆，所述调节螺杆平行于滑槽的长度方向设置且与滑块螺纹配合。
[0014]通过采用上述技术方案，由于设置了滑块和滑槽，并且使校直轮转动连接在滑块上，工作人员可通过转动调节螺杆来调整各个滑块的位置，从而对校直轮的位置进行调整，工作人员根据所校直焊丝的直径尺寸、焊丝的硬度等参数对校直轮进行调整，进一步提升了校直质量。
[0015]可选的，所述工作台位于全部第一轮架和第二轮架排布形成的整体的一端设有牵拉架，所述牵拉架上转动连接有两个轴线相互平行设置的牵拉辊，所述牵拉架上设有用于驱动牵拉辊转动的驱动电机。
[0016]通过采用上述技术方案，利用所设置在牵拉架上的牵拉辊夹紧焊丝，并通过驱动电机驱动牵拉辊转动，从而拉动焊丝在校直机上前进，为焊丝前进提供动力的同时，通过牵拉的方式进一步对焊丝进行校直，提升了装置的实用性。
[0017]可选的，所述牵拉架上沿竖直方向开设有两个导向槽，两个所述导向槽内均滑动有导向块，其中一个所述牵拉辊两端分别与不同的导向块转动连接，所述导向槽内转动连接有调节丝杆，所述调节丝杆穿过导向块并与导向块螺纹配合。
[0018]通过采用上述技术方案，工作人员通过转动调节丝杆，从而对导向块的位置进行调节，进而调节两个牵拉辊之间的间距，便于工作人员根据焊丝的直径尺寸调整牵拉辊之间的间距，在保持夹紧焊丝的同时，减少焊丝被两根牵拉辊压扁的可能性。
[0019]可选的，所述工作台上位于牵拉架远离第一轮架的一侧设有切断架，所述切断架上固定连接有驱动气缸，所述驱动气缸的活塞杆上固设有切刀，所述切断架上设有通线口，所述切刀侧壁与通线口侧壁抵触。
[0020]通过采用上述技术方案，通过设置驱动气缸，并设置切刀，当焊丝经过通线口处时，驱动气缸驱动切刀落下，从而对焊丝进行切断，减少校直完成的焊丝伸出牵拉辊的长度过长，在重力的作用下发生弯曲的可能性，提升了装置的便利性。
[0021]可选的，所述工作台上位于切断架的下方开设有收集槽。
[0022]通过采用上述技术方案，通过收集槽对切断的焊丝进行收集和存放，便于工作人员一次性回收多个经过校直和裁切的焊丝，减少了人工回收的频率，节省了人力。
[0023]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0024]1.通过交替设置的第一轮组和第二轮组，多次重复的在水平方向和竖直方向对焊丝进行校直，从而对校直过程中焊丝由于发生旋转产生的弯曲进行多次校直，减少了局部弯曲的存在，提升了校直效果；
[0025]2.通过在第一轮组和第二轮组之间设置限位架，并通过软质胶辊夹紧焊丝，进一
步减少了焊丝在校直的过程中发生旋转，造成校直效果下降的可能性；
[0026]3.通过设置切断架和切刀，及时的对完成校直的焊丝进行切断，减少了焊丝伸出牵拉架的一端由于重力而向下弯曲的可能性，提升了装置的实用性。
附图说明
[0027]图1是本申请实施例用于体现装置整体结构的示意图。
[0028]图2是图1中A处的放大结构示意图。
[0029]图3是图1中B处的放大结构示意图。
[0030]图4是本申请实施例用于体现切断架上各部分的结构示意图。
[0031]附图标记说明：1、工作台；11、收集槽；2、第一轮组；3、第二轮组；4、轮架；41、校直轮；411、校直环槽；42、限位环；43、滑槽；431、调节螺杆；44、滑块；5、限位架；51、软质胶辊；6、牵拉架；61、牵拉辊；62、驱动电机；63、导向槽；631、调节丝杆；64、导向块；7、切断架；71、驱动气缸；711本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种焊丝生产用自动化矫直装置，其特征在于：包括工作台(1)，所述工作台(1)上设有若干第一轮组(2)和若干第二轮组(3)，所述第一轮组(2)包括轮架(4)，所述轮架(4)上转动有若干轴线相互平行的校直轮(41)，各个所述校直轮(41)排列呈相互平行的两列，且两列所述校直轮(41)交错分布，所述校直轮(41)的周向侧壁上开设有校直环槽(411)，所述第二轮组(3)与第一轮组(2)的结构完全相同且第二轮组(3)的各个校直轮(41)轴线与第一轮组(2)轴线垂直，若干个所述第一轮组(2)与若干个第二轮组(3)沿直线方向交替分布。2.根据权利要求1所述的焊丝生产用自动化矫直装置，其特征在于：相邻的所述第一轮组(2)与第二轮组(3)之间设有限位架(5)，所述限位架(5)上转动连接有两个轴线相互平行的软质胶辊(51)，两个所述软质胶辊(51)的周向侧壁相互抵触。3.根据权利要求2所述的焊丝生产用自动化矫直装置，其特征在于：所述轮架(4)长度方向的两端均固设有限位环(42)。4.根据权利要求1所述的焊丝生产用自动化矫直装置，其特征在于：所述轮架(4)上开设有若干沿轮架(4)宽度方向的滑槽(43)，所述滑槽(43)内滑动有滑块(44)，各个所述校直轮(41)均转动连接在滑块(44)上，所述滑槽(43)长度方向两端的槽壁之间共同转动连接有调节螺杆(431)，所述调节...
【专利技术属性】
技术研发人员：许志国，许伟，
申请(专利权)人：南京力之兴焊接材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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