一种便于收集碎料的纸板加工用废料回收装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及瓦楞纸生产技术领域，且公开了一种便于收集碎料的纸板加工用废料回收装置，包括回收装置主体，所述回收装置主体的顶部固定连接有第三连接板，所述第三连接板的外壁固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部活动连接有第二电机。该便于收集碎料的纸板加工用废料回收装置，可以在将瓦楞纸废料放入回收装置主体的内部后，利用两个粉碎刀块将体积较大的瓦楞纸进行搅碎，解决了一般瓦楞纸废料尺寸大小不一样，导致废料储存时会占用大量的空间，使得工作人员在整理浪费了大量的人力物力，减少了瓦楞纸废料回收装置储存空间的问题，可以极大的节省了回收装置主体内部回收空间，节省了人力物力，满足了废料回收装置的使用需求。用需求。用需求。

【技术实现步骤摘要】
一种便于收集碎料的纸板加工用废料回收装置


[0001]本技术涉及瓦楞纸生产
，具体为一种便于收集碎料的纸板加工用废料回收装置。

技术介绍

[0002]瓦楞纸是由挂面纸和通过瓦楞棍加工而形成的波形的瓦楞纸粘合而成的板状物，一般分为单瓦楞纸板和双瓦楞纸板两类，按照瓦楞的尺寸分为：A、B、C、E、F五种类型。瓦楞纸的专利技术和应用有一百多年历史，具有成本低、质量轻、加工易、强度大、印刷适应性样优良、储存搬运方便等优点，80%以上的瓦楞纸均可通过回收再生，瓦楞纸可用作食品或者数码产品的包装，相对环保，使用较为广泛。
[0003]且现有瓦楞纸在生产过程中由于大小尺寸不一样，在裁切时会浪费大量的废料，在对废料收集过程中，因为废料尺寸大小不一样，导致废料储存时会占用大量的空间，使得工作人员在整理浪费了大量的人力物力，减少了瓦楞纸废料回收装置的储存空间，不能满足纸废料回收装置的使用需求。

技术实现思路

[0004]（一）解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种便于收集碎料的纸板加工用废料回收装置，具备可以提高纸废料回收装置的储存空间等优点，解决了现有的一般瓦楞纸废料尺寸大小不一样，导致废料储存时会占用大量的空间，使得工作人员在整理浪费了大量的人力物力，减少了瓦楞纸废料回收装置的储存空间，不能够满足废料回收装置使用需求的问题。
[0006]（二）技术方案
[0007]为实现上述废料回收装置增加储存空间的目的，本技术提供如下技术方案：一种便于收集碎料的纸板加工用废料回收装置，包括回收装置主体，所述回收装置主体的顶部固定连接有第三连接板，所述第三连接板的外壁固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部活动连接有第二电机，所述第三连接板的顶部活动连接有丝杆，所述第二电机的输出轴通过联轴器贯穿支撑板的顶部并延伸至支撑板的内部，所述第二电机的输出轴通过联轴器与丝杆的一端活动连接，所述丝杆的外壁活动连接有第一滑动块，所述第一滑动块的一侧固定连接有第二连接板，所述第二连接板的顶部开设有环形槽，所述第二连接板通过环形槽活动连接有搅拌轴。
[0008]所述搅拌轴的一端固定连接有第一连接板，所述第一连接板的顶部活动连接有第一电机，所述回收装置主体的顶部开设有连接通孔，所述搅拌轴的另一端通过连接通孔贯穿回收装置主体的顶部并延伸至回收装置主体的内部，所述搅拌轴的另一端固定连接有粉碎刀块，所述回收装置主体的外壁固定连接有液压杆，所述液压杆的一端贯穿回收装置主体的外壁并延伸至回收装置主体的内壁，所述液压杆的一端活动连接有推板，所述回收装
置主体的内底壁开设有第二滑槽。
[0009]优选的，所述回收装置主体的外壁固定连接有进料管，且进料管的一端贯穿回收装置主体的外壁并延伸至回收装置主体的内壁，且进料管为倾斜状进料管。
[0010]优选的，所述回收装置主体一侧的外壁开设有第一滑槽，且回收装置主体通过第一滑槽滑动连接有活动板，且活动板的内壁固定连接有第二滑动块，且活动板的外壁开设有扣槽，且扣槽的横向中心线与活动板的横向中心线重合。
[0011]优选的，所述回收装置主体另一侧的外壁开设有出料口，且出料口的中心线与活动板的中心线重合。
[0012]优选的，所述第二滑槽的形状大小与推板的形状大小均相互匹配，且推板通过第二滑槽嵌合在回收装置主体的内底壁，且推板的宽度小于回收装置主体的宽度。
[0013]优选的，所述第二电机的数量、支撑板的数量、第一滑动块的数量、丝杆的数量和第三连接板的数量均为两个，且每一个第二电机、每一个支撑板、每一个第一滑动块、每一个丝杆和每一个第三连接板为一组，且两组第二电机、支撑板、第一滑动块、丝杆和第三连接板关于回收装置主体的横向中心线重合。
[0014]优选的，所述搅拌轴的形状大小与连接通孔的形状大小均相互匹配，且搅拌轴通过连接通孔与回收装置主体活动连接。
[0015]三、有益效果
[0016]与现有技术相比，本技术提供了一种便于收集碎料的纸板加工用废料回收装置，具备以下有益效果：
[0017]1、该便于收集碎料的纸板加工用废料回收装置，通过第一电机、第一连接板、第二连接板、搅拌轴、环形槽、第二电机、支撑板、第一滑动块、丝杆、第三连接板、回收装置主体、连接通孔和扣槽的相互配合使用，可以在将瓦楞纸废料放入回收装置主体的内部后，利用两个粉碎刀块将体积较大的瓦楞纸进行搅碎，解决了一般瓦楞纸废料尺寸大小不一样，导致废料储存时会占用大量的空间，使得工作人员在整理浪费了大量的人力物力，减少了瓦楞纸废料回收装置储存空间的问题，可以极大的节省了回收装置主体内部回收空间，节省了人力物力，满足了废料回收装置的使用需求。
[0018]2、该便于收集碎料的纸板加工用废料回收装置，通过设置的粉碎刀块、第二滑槽、回收装置主体、推板和液压杆，可以将回收装置主体内部搅碎后的废料利用推板移动至回收装置主体的右侧，并且通过出料口向外排出，给工作人员带来了便利。
[0019]3、该便于收集碎料的纸板加工用废料回收装置，通过设置的第一滑槽、第二滑动块、出料口、活动板和扣槽，方便工作人员扣槽打开活动板，将废料从出料口取出来。
附图说明
[0020]图1为本技术结构示意图；
[0021]图2为本技术粉碎刀块结构示意图；
[0022]图3为本技术图1中A处放大图；
[0023]图4为本技术回收装置主体侧视图。
[0024]图中：1、第一电机；2、第一连接板；3、第二连接板；4、搅拌轴；5、环形槽；6、第二电机；7、支撑板；8、第一滑动块；9、丝杆；10、第三连接板；11、第一滑槽；12、第二滑动块；13、出
料口；14、活动板；15、粉碎刀块；16、第二滑槽；17、回收装置主体；18、推板；19、液压杆；20、进料管；21、连接通孔；22、扣槽。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]请参阅图1
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4，一种便于收集碎料的纸板加工用废料回收装置，包括回收装置主体17，回收装置主体17的外壁固定连接有进料管20，且进料管20的一端贯穿回收装置主体17的外壁并延伸至回收装置主体17的内壁，且进料管20为倾斜状进料管，回收装置主体17一侧的外壁开设有第一滑槽11，且回收装置主体17通过第一滑槽11滑动连接有活动板14，且活动板14的内壁固定连接有第二滑动块12，且活动板14的外壁开设有扣槽22，且扣槽22的横向中心线与活动板14的横向中心线重合，回收装置主体17另一侧的外壁开设有出料口13，且出料口13的中心线与活动板14的中心线重合，通过设置的第一滑槽11、本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于收集碎料的纸板加工用废料回收装置，包括回收装置主体（17），其特征在于：所述回收装置主体（17）的顶部固定连接有第三连接板（10），所述第三连接板（10）的外壁固定连接有支撑板（7），所述支撑板（7）的顶部活动连接有第二电机（6），所述第三连接板（10）的顶部活动连接有丝杆（9），所述第二电机（6）的输出轴通过联轴器贯穿支撑板（7）的顶部并延伸至支撑板（7）的内部，所述第二电机（6）的输出轴通过联轴器与丝杆（9）的一端活动连接，所述丝杆（9）的外壁活动连接有第一滑动块（8），所述第一滑动块（8）的一侧固定连接有第二连接板（3），所述第二连接板（3）的顶部开设有环形槽（5），所述第二连接板（3）通过环形槽（5）活动连接有搅拌轴（4）；所述搅拌轴（4）的一端固定连接有第一连接板（2），所述第一连接板（2）的顶部活动连接有第一电机（1），所述回收装置主体（17）的顶部开设有连接通孔（21），所述搅拌轴（4）的另一端通过连接通孔（21）贯穿回收装置主体（17）的顶部并延伸至回收装置主体（17）的内部，所述搅拌轴（4）的另一端固定连接有粉碎刀块（15），所述回收装置主体（17）的外壁固定连接有液压杆（19），所述液压杆（19）的一端贯穿回收装置主体（17）的外壁并延伸至回收装置主体（17）的内壁，所述液压杆（19）的一端活动连接有推板（18），所述回收装置主体（17）的内底壁开设有第二滑槽（16）。2.根据权利要求1所述的一种便于收集碎料的纸板加工用废料回收装置，其特征在于：所述回收装置主体（17）的外壁固定连接有进料管（20），且进料管（20）的一端贯穿回收装置主体（17）的外壁并延伸至回收装置主体（17）的内壁，且进料管（20）为倾斜状进料管。3....

【专利技术属性】
技术研发人员：李仁海，
申请(专利权)人：东莞市可大纸品有限公司，
类型：新型
国别省市：