分区式热熔胶涂布头制造技术

本实用新型专利技术公开了分区式热熔胶涂布头，包括涂布头本体（1），其特征在于：所述涂布头本体（1）上设置有至少两个进料头，各个进料头与涂布头本体（1）内部对应的走料流道连通，各个走料流道之间互不连通，各个走料流道与涂布头本体（2）上对应的出胶槽口连通。本实用新型专利技术结构简单，设计合理，在单次涂布时就能够对基材不同区域的进行不同热熔胶的涂布，有效提高涂布效率和质量。效率和质量。效率和质量。

【技术实现步骤摘要】
分区式热熔胶涂布头


[0001]本技术涉及热熔胶设备，具体涉及分区式热熔胶涂布头。

技术介绍

[0002]热熔胶涂布机是一种可以在基材上涂布热熔胶的专用设备，而涂布头是涂布机的重要组成部分，其工作原理是将热熔胶送入涂布头内，再通过涂布头的出胶槽口挤出并涂布在基材上，实现热熔胶的涂布作业，而传统的涂布头，一般仅仅设置单一的出胶槽口，这就只能进行单一种类热熔胶的涂布，但是针对一些特定的基材，往往需要在基材的不同区域进行不同热熔胶的涂布，这样就需要进行多次涂布作业，涂布效率低下，而且之间的涂布也可能对下一次的涂布作业造成干扰，影响涂布质量。

技术实现思路

[0003]鉴于
技术介绍
的不足，本技术所要解决的技术问题是提供一种结构简单，设计合理，在单次涂布时就能够对基材不同区域的进行不同热熔胶的涂布，有效提高涂布效率和质量。
[0004]为此，本技术是采用如下方案来实现的：
[0005]分区式热熔胶涂布头，包括涂布头本体，其特征在于：所述涂布头本体上设置有至少两个进料头，各个所述进料头与涂布头本体内部对应的走料流道连通，各个所述走料流道之间互不连通，各个所述走料流道与涂布头本体上对应的出胶槽口连通。
[0006]各个出胶槽口的高度可呈高低不同设置。
[0007]所述进料头包括第一进料头和第二进料头，所述第一进料头与涂布头本体内部的第一走料流道连通，所述第一走料流道与第一出胶槽口连通，所述第二进料头与涂布头本体内部的第二走料流道连通，所述第二走料流道与第二出胶槽口连通。
[0008]所述第二出胶槽口的高度低于或者高于所述第一出胶槽口的高度。
[0009]采用上述技术方案，本技术的优点为：1、结构简单，设计合理，能够实现规模化生产；2、通过设置多个进料头，可以实现不同热熔胶通入到一个涂布头内，并分别通过互不连通的走料流道运送至对应的出胶槽口进行涂布，有效实现了单次涂布过程中在基材的不同区域进行不同种类热熔胶的涂布，有效提升了涂布效率和质量。
附图说明
[0010]本技术有如下附图：
[0011]图1为本技术的结构示意图；
[0012]图2为本技术在进行涂布时的示意图。
具体实施方式
[0013]如图所示，本技术公开的分区式热熔胶涂布头，包括涂布头本体1，涂布头本
体1上设置有至少两个进料头，各个进料头与涂布头本体内部对应的走料流道连通，各个走料流道之间互不连通，各个走料流道与涂布头本体上对应的出胶槽口连通。各个出胶槽口的高度可呈高低不同设置。本实施例以两个进料头为例：涂布头本体1上设置有第一进料头2和第二进料头3，第一进料头2与涂布头本体1内部的第一走料流道连接，第二进料头3与涂布头本体1内部的第二走料流道连接，第一走料流道和第二走料流道互不连通，第一走料流道与第一出胶槽口4连通，第二走料流道与第二出胶槽口5连通，涂布时，可以在基材上涂布形成第一涂布层6和第二涂布层7。进一步的，第二出胶槽口5的高度低于或者高于第一出胶槽口4的高度，当第二出胶槽口5的高度低于第一出胶槽口4的高度时，从第二出胶槽口5进行涂布的热熔胶的厚度就会大于从第一出胶槽口4进行涂布的热熔胶的厚度，反之，当第二出胶槽口5的高度高于第一出胶槽口4的高度时，从第二出胶槽口5进行涂布的热熔胶的厚度就会小于从第一出胶槽口4进行涂布的热熔胶的厚度，满足各种不同的涂布需要，进一步提升其使用的灵活性。
[0014]本技术的这种涂布头，通过设置多个进料头，可以实现不同热熔胶通入到一个涂布头内，并分别通过互不连通的走料流道运送至各个出胶槽口进行涂布，有效实现了单次涂布过程中在基材的不同区域进行不同种类热熔胶的涂布，有效提升了涂布效率和质量。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.分区式热熔胶涂布头，包括涂布头本体（1），其特征在于：所述涂布头本体（1）上设置有至少两个进料头，各个所述进料头与涂布头本体（1）内部对应的走料流道连通，各个所述走料流道之间互不连通，各个所述走料流道与涂布头本体（1）上对应的出胶槽口连通。2.根据权利要求1所述的分区式热熔胶涂布头，其特征在于各个出胶槽口的高度可呈高低不同设置。3.根据权利要求1所述的分区式热熔胶涂布头，其特征在于所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：张华安，
申请(专利权)人：上海华迪机械有限公司，
类型：新型
国别省市：