一种径向双端面集装式轴封系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种径向双端面集装式轴封系统，包括过盈安装在轴上的动环座，所述轴上设有轴套，所述轴套与所述轴之间有0.25mm间隙，所述轴套上设有静环坐，所述静环坐上设有位于内侧的主封静环和位于外侧的副封静环；主封泄露通道的密封油加入口与导流套相连，卡在所述的主封静环和副封静环中间，内层的主封动环和主封静环为第一级密封，外层的副封动环和副封静环为第二级密封，密封的介质流向为轴的右侧流向左侧；本实用新型专利技术的优点在于：结构合理，密封性能好，能够使摩擦副一直处于良好的工作状态，机械密封始终保持良好的跟随性及补偿性，使用寿命长，还可以满足安全及环保要求。求。求。

【技术实现步骤摘要】
一种径向双端面集装式轴封系统


[0001]本技术涉及一种用于运转设备的轴封系统结构，具体地说是一种轴向及径向尺寸都受限的高危介质的轴封系统结构。

技术介绍

[0002]化工厂用的高危介质运转设备的机械密封之前都是单端面密封，使用效果能够满足基本技术要求，但是近几年石油石化行业频繁因为高危介质泄露造成安全事故，原因是这些运转设备大部分都是单端面轴封结构，其原因是设备制造厂家未按照国家规定的技术标准进行生产，其次是使用方改变了设备采购时要求的条件，而后是部分设备采购年限久远，当时国家未出台相关的技术要求，这部分设备通用结构的双端面轴封改造空间受限；只能安装单端面轴封结构，单端面轴封结构虽然解决了环保要求的跑冒滴漏问题，单端面轴封结构的短板是一旦泄露就直接泄露至大气侧，巡检人员能够及时发现，及时切断泄露的通道，防止环境污染的扩大化，但是高危介质不同于一般介质，部分高危介质是无色无味的剧毒介质或泄露达到一定的量与空气发生反应造成瞬间闪爆，从而造成安全事故，无法满足保证现场的实际需要。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于，设计了一种径向双端面集装式轴封系统，结构合理，密封性能好，能够使摩擦副一直处于良好的工作状态，机械密封始终保持良好的跟随性及补偿性，使用寿命长，还可以满足安全及环保要求。
[0004]本技术的技术方案为：
[0005]一种径向双端面集装式轴封系统，包括过盈安装在轴上的动环座，所述轴上设有轴套，所述轴套与所述轴之间有0.25mm间隙，所述轴套上设有静环坐，所述静环坐上设有位于内侧的主封静环和位于外侧的副封静环；
[0006]主封泄露通道的密封油加入口与导流套相连，卡在所述的主封静环和副封静环中间，内层的主封动环和主封静环为第一级密封，外层的副封动环和副封静环为第二级密封，密封的介质流向为轴的右侧流向左侧。
[0007]起降压作用一体式结构的泵效环及动环座，介质的作用力依靠泵效环的反向泵效作用将介质作用于摩擦副面的轴向压力推向出口，从而降低动静环本身承受的作用于摩擦副面的轴向压力，保证了摩擦副端面原设计的端面比压，避免因端面比压过大摩擦副过早的损坏、端面比压过大摩擦热增高引起的辅助密封及其补偿原件的失效、造成机械密封泄露。
[0008]通过双端面轴封，将轴向的双端面改为径向双端面。工作介质在右侧，将右侧的溶液密封，通过二级密封，保证密封性。
附图说明
[0009]图1为本技术实施例一种径向双端面集装式轴封系统的结构示意图；
[0010]图中：1
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压盖；2
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静环座；3
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副封补偿原件；4
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轴套、5
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主封补偿原件；6
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主封动环支撑座；7
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主封静环；8
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主封动环；9
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主封动环辅助密封圈；10
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主封动环防转销；11
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动环座；12
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副封动环防转销；13
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副封动环辅助密封圈；14
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副封动环；15
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副封静环；16
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副封静环辅助密封圈；17
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压盖密封圈；18
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副封泄露通道；19
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主封泄露通道；20
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泄露传感器、21
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定位块。
具体实施方式
[0011]以下对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0012]实施例1
[0013]如图1所示，一种径向双端面集装式轴封系统，包括过盈安装在转轴上的动环座11，所述转轴上设有轴套4，所述轴套4与所述转轴之间有0.25mm间隙，所述轴套4上设有静环坐2，所述静环坐2上设有位于内侧的主封静环7和位于外侧的副封静环15；
[0014]主封泄露通道19的密封油加入口与导流套相连，卡在两个静环即主封静环7和副封静环15中间，内层动环（主封动环8）和静环（主封静环7）为第一级密封，外层副封动环14和副封静环15为第二级密封，密封的介质流向为转轴的右侧流向左侧，动环座11外层为框架。
[0015]双端面轴封部件包括安装在静环坐2上的压盖1，并行安装的双静环（主封静环7、副封静环15）及其辅助密封圈（压盖密封圈17、主封动环辅助密封圈9、副封动环辅助密封圈13、副封静环辅助密封圈16）和补偿原件（副封补偿原件3、主封补偿原件5），以及设计有主副封泄露通道接口（主封泄露通道19、副封泄露通道18）和泄露传感器20接口的静环座2，其次由于安装空间受限，轴套4与轴之间有0.25mm间隙，主封动环支撑座6与轴处单边间隙为0.25mm，为了防止因轴跳动过大产生摩擦起火安全隐患，支撑座6选用无火花材料；所述静环坐2上设有主封静环7和副封静环15；动环座11上设有主封动环8和副封动环14，所述副封动环14设有副封动环防转销12，动环座11过盈安装在轴上，动环座11和并行安装在动环座11上的主封动环8、主封动环辅助密封圈9以及主封动环防转销10，此种结构对配件的加工精度提出了严格的标准，以便确保主副封的端面所受的弹簧力符合机械密封的端面比压参数，在确保安全的前提下机械密封长周期可靠的运行，防止因机械密封泄露出现安全事故。
[0016]起降压作用一体式结构的泵效环及动环座，介质的作用力依靠泵效环的反向泵效作用将介质作用于摩擦副面的轴向压力推向出口，从而降低动静环本身承受的作用于摩擦副面的轴向压力，保证了摩擦副端面原设计的端面比压，避免因端面比压过大摩擦副过早的损坏、端面比压过大摩擦热增高引起的辅助密封及其补偿原件的失效、造成机械密封泄露。
[0017]通过双端面轴封，将轴向的双端面改为径向双端面。工作介质在右侧，将右侧的溶液密封，通过二级密封，保证密封性。
[0018]1.机械密封使用定位块21将机封集装起来。因为有可能是易爆介质，所以动静环材质不同，动环为Sic,静环为石墨，使用了过盈配合的动环座在泵轴上进行转动。
[0019]2.此结构的机械密封也适合介质含固体颗粒，为了不堵塞静环弹簧使机封始终保持良好的跟随性及补偿性，在补偿环的内外圆处各加一条密封圈，使介质与弹性元件完全隔离以免堵塞弹簧失去弹性。
[0020]3.由于安装空间受限，主封动环支撑座与轴处单边间隙为0.25mm，为了防止因轴跳动过大产生摩擦起火安全隐患，支撑座选用了无火花材料，
[0021]4.当主密封泄漏时，泄露传感器20即开始报警，同时通过排泄到火炬线，副封也能起到很好的密封作用，使介质不能在短时间内泄露到大气侧，给应急停机检修留下了充足的时间。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种径向双端面集装式轴封系统，其特征在于：包括过盈安装在转轴上的动环座，所述转轴上设有轴套，所述轴套与所述转轴之间有0.25mm间隙，所述轴套上设有静环坐，所述静环坐上设有位于内侧的主封静环和位于外侧的副封静环；主封泄露通道的密封油加入口与导流套相连，卡在两个静环即主封静环和副封静环中间，内层动环和静环为第一级密封，外层副封动环和副封静环为第二级密封，密封的介质流向为转轴的右侧流向左侧，动环座外层为框架；双端面轴封部件包括安装在静环坐上的压盖，并行安装的双静环包括主封静环和副封静环，及...

【专利技术属性】
技术研发人员：周华锋，吕星刚，葛珂珂，刘培荣，宋占丽，范子琪，
申请(专利权)人：新疆乌苏市北方新科有限公司，
类型：新型
国别省市：