一种全自动机贴卷料料带结构制造技术

本实用新型专利技术涉及模切卷料技术领域，具体涉及一种全自动机贴卷料料带结构，其包括料带本体、与料带本体一面贴合的辅料产品和与料带本体远离辅料产品一面贴合的离型纸，所述辅料产品的一面设有粘合层，所述料带本体上等距离间隔开设有多个取料孔，所述辅料产品设于料带本体的取料孔上方，所述辅料产品的粘合层朝向料带本体，所述辅料产品的边缘与取料孔周边的料带本体贴合，所述料带本体上位于取料孔的周边设有多条切断线，多条所述切断线沿取料孔周边间隔设置，且所述切断线从料带本体上向取料孔中心方向延伸并连通取料孔，相邻两条切断线之间设有让位口。该料带结构上的辅料产品能被自动化设备从料带本体上取下，不需要人工取料。不需要人工取料。不需要人工取料。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动机贴卷料料带结构


[0001]本技术涉及模切卷料
，具体涉及一种全自动机贴卷料料带结构。

技术介绍

[0002]随着工业智能化的不断进步，机器设备的效率逐渐替代人工作业。在模切行业中许多电子产品辅料也慢慢的由人工作业趋向于机器自动化。所以电子产品辅料以卷料的形式生产已然成为一种趋势。现有技术多为机器半自动化贴合辅料，料带为整面托底于辅料所复合的双面胶之下，通过机器将料带与电子辅料剥离一部分，再由人工镊取电子敷料贴于电子产品之上，虽然能提高作业员的生产效率，但相对全自动化机贴要多耗人工成本。

技术实现思路

[0003]为了克服现有技术的不足，本技术提供一种全自动机贴卷料料带结构，该料带结构上的辅料产品能被自动化设备从料带本体上取下，实现全自动化机贴电子产品辅料，提高生产效率，节约人工所占成本。
[0004]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：
[0005]一种全自动机贴卷料料带结构，其包括料带本体、与料带本体一面贴合的辅料产品和与料带本体远离辅料产品一面贴合的离型纸，所述辅料产品的一面设有粘合层，所述料带本体上等距离间隔开设有多个取料孔，所述辅料产品设于料带本体的取料孔上方，所述辅料产品的粘合层朝向料带本体，所述辅料产品的边缘与取料孔周边的料带本体贴合，所述料带本体上位于取料孔的周边设有多条切断线，多条所述切断线沿取料孔周边间隔设置，且所述切断线从料带本体上向取料孔中心方向延伸并连通取料孔，相邻两条切断线之间设有让位口，所述让位口连通取料孔，多个所述让位口间隔设置，所述让位口设于辅料产品外周，所述辅料产品的粘合层通过取料孔与离型纸贴合，所述料带本体宽度方向的两侧分别设置有多个定位孔，多个所述定位孔沿料带本体的长度方向等距离间隔设置。
[0006]其中，所述辅料产品呈“C”型，所述取料孔为圆形孔。
[0007]其中，所述切断线设于靠近辅料产品的一侧。
[0008]其中，所述粘合层为双面胶。
[0009]其中，所述离型纸的离型面朝向料带本体。
[0010]其中，所述料带本体厚度为50
‑
100微米。
[0011]本技术的有益效果是：
[0012]本技术通过在料带本体上设置取料孔和切断线，使辅料产品的粘合层仅有位于边缘的一小部分与料带本体贴合，便于自动化机器吸取辅料产品将辅料产品与料带本体分离，切断线的设置可以减小自动化设备吸取辅料产品时料带本体对辅料产品的阻挡力，而让位口的设置减小了料带本体和辅料产品的贴合面积，进一步便于自动化设备吸取辅料产品。定位孔的设置便于自动化设备对料带进行固定，确保自动化设备可以准确取料。
附图说明
[0013]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0014]图1是本技术实施例在结构示意图；
[0015]图2是本技术的料带本体的结构示意图；
[0016]图3是本技术实施例的侧面剖视图。
[0017]附图标记说明：1、料带本体；2、辅料产品；3、离型纸；4、粘合层；5、取料孔；6、切断线；7、让位口；8、定位孔。
具体实施方式
[0018]以下将结合实施例和附图对本技术的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本技术的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本技术的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本技术的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本技术保护的范围。另外，专利中涉及到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。本技术创造中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。
[0019]一种全自动机贴卷料料带结构，如图1
‑
3所示，其包括料带本体1、与料带本体1一面贴合的辅料产品2和与料带本体1远离辅料产品2一面贴合的离型纸3，所述辅料产品2的一面设有粘合层4，所述料带本体1上等距离间隔开设有多个取料孔5，所述辅料产品2设于料带本体1的取料孔5上方，所述辅料产品2的粘合层4朝向料带本体1，所述辅料产品2的边缘与取料孔5周边的料带本体1贴合，所述料带本体1上位于取料孔5的周边设有多条切断线6，多条所述切断线6沿取料孔5周边间隔设置，且所述切断线6从料带本体1上向取料孔5中心方向延伸并连通取料孔5，相邻两条切断线6之间设有让位口7，所述让位口7连通取料孔5，多个所述让位口7间隔设置，所述让位口7设于辅料产品2外周，所述辅料产品2的粘合层4通过取料孔5与离型纸3贴合，所述料带本体1宽度方向的两侧分别设置有多个定位孔8，多个所述定位孔8沿料带本体1的长度方向等距离间隔设置。所述切断线6远离取料孔5的一端位于辅料产品2外周。
[0020]本技术通过在料带本体1上设置取料孔5和切断线6，使辅料产品2的粘合层4仅有位于边缘的一小部分与料带本体1贴合，便于自动化机器吸取辅料产品2将辅料产品2与料带本体1分离，切断线6的设置可以减小自动化设备吸取辅料产品2时料带本体1对辅料产品2的阻挡力，而让位口7的设置减小了料带本体1和辅料产品2的贴合面积，进一步便于自动化设备吸取辅料产品2。定位孔8的设置便于自动化设备对料带进行固定，确保自动化设备可以准确取料。
[0021]其中，所述辅料产品2呈“C”型，所述取料孔5为圆形孔。圆形的取料孔5与辅料产品2更加匹配，更有利于对辅料产品2进行固定以及将辅料产品2从料带本体1上取下。
[0022]其中，所述切断线6设于靠近辅料产品2的一侧，确保自动化设备可以顺利取料的同时，减少对料带本体1的加工工序，提高加工效率。
[0023]其中，所述粘合层4为双面胶，结构简单，且价格便宜，有利于减少生产成本。
[0024]其中，所述离型纸3的离型面朝向料带本体1，便于自动化设备分离料带本体1和离
型纸3。
[0025]其中，所述料带本体1厚度为50
‑
100微米，优选的，所述料带本体1的厚度为75微米。该厚度的料带本体1不易发生变形，有利于料带稳定传送以及自动化设备的精确取料。
[0026]以上是对本技术的较佳实施进行了具体说明，但本技术创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本技术精神的前提下还可做出种种的等同变形或替换，这些等同的变形或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动机贴卷料料带结构，其特征在于：包括料带本体、与料带本体一面贴合的辅料产品和与料带本体远离辅料产品一面贴合的离型纸，所述辅料产品的一面设有粘合层，所述料带本体上等距离间隔开设有多个取料孔，所述辅料产品设于料带本体的取料孔上方，所述辅料产品的粘合层朝向料带本体，所述辅料产品的边缘与取料孔周边的料带本体贴合，所述料带本体上位于取料孔的周边设有多条切断线，多条所述切断线沿取料孔周边间隔设置，且所述切断线从料带本体上向取料孔中心方向延伸并连通取料孔，相邻两条切断线之间设有让位口，所述让位口连通取料孔，多个所述让位口间隔设置，所述让位口设于辅料产品外周，所述辅料产品的粘合层通过取料孔与离型纸贴合，所述料带本...

【专利技术属性】
技术研发人员：甘垄西，黎胜华，
申请(专利权)人：深圳市锦上嘉科技有限公司，
类型：新型
国别省市：