本实用新型专利技术公开了一种用于橡胶管道加工的管壁打磨机，涉及橡胶管道加工技术领域，包括底座，所述底座的上方放置有螺纹杆，所述螺纹杆的左端固定连接有打磨器，所述底座的上方放置有两个相对称的半圆夹具，所述底座上表面的左侧开设有两个相对称的第一T形滑槽，两个所述半圆夹具的左右两个底端均固定连接有与第一T形滑槽相适配的第一T形滑块，两个所述半圆夹具相互远离一侧面的中部均固定连接有第一支撑块。该用于橡胶管道加工的管壁打磨机，通过转动把手带动转动轴转动，保证了转动轴能够有效的带动两个齿轮转动，从而有利于带动两个齿条分别做前后动作，实现了半圆夹具夹紧的目的，解决了橡胶管道本体容易偏移的问题。解决了橡胶管道本体容易偏移的问题。解决了橡胶管道本体容易偏移的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种用于橡胶管道加工的管壁打磨机
[0001]本技术涉及橡胶管道加工
，具体为一种用于橡胶管道加工的管壁打磨机。
技术介绍
[0002]打磨机即一种代替传统人工人用工具打磨物件的工具，以达到平整、无尘、保护工人身心健康的目的，优化工作环境，提高工作效率，提升装修质量，打磨机有橡胶管道加工的管壁打磨机和钢管管道加工的管壁打磨机等等，打磨橡胶管道的机器统称为橡胶管道加工的管壁打磨机。
[0003]现有的橡胶管道加工的管壁打磨机在打磨时，橡胶管道本体容易偏移，导致无法正常的打磨钢管内壁，打磨装置无法保证打磨装置位于橡胶本体内部的轴心处，这样橡胶本体内壁打磨的就不均匀，会有区域打磨不到，需要反复的进行打磨，这样就降低了打磨效率。
技术实现思路
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种用于橡胶管道加工的管壁打磨机，解决了橡胶管道本体容易偏移、打磨不均匀的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于橡胶管道加工的管壁打磨机，包括底座，所述底座的上方放置有螺纹杆，所述螺纹杆的左端固定连接有打磨器，所述底座的上方放置有两个相对称的半圆夹具，所述底座上表面的左侧开设有两个相对称的第一T形滑槽，两个所述半圆夹具的左右两个底端均固定连接有与第一T形滑槽相适配的第一T形滑块，两个所述半圆夹具相互远离一侧面的中部均固定连接有第一支撑块，两个所述第一支撑块相互靠近一侧面的上部均固定连接有齿条，所述底座上表面的左侧固定连接有两个相对称的第二支撑块，两个所述第二支撑块相互靠近一侧面的上部均固定连接有两个相对称的第一固定块，两组所述第一固定块相互靠近的一侧面均固定连接有两个相对称的第一固定柱，两个所述第一固定柱外表面的中部均固定连接有第一轴承，两个所述第一轴承的外表面均固定连接有分别与两个齿条相适配的齿轮，所述螺纹杆的上方放置有转动轴，且转动轴的中部设置有与两个齿轮相适配的螺纹所述转动轴的右端固定连接有转盘，所述转盘右侧面的边缘处固定连接有把手，所述转动轴的右侧面固定连接有正反转电机，且正反转电机的输出端与转动轴的右侧面固定连接。
[0006]作为上述技术方案的进一步描述，所述底座上表面的左侧固定连接有两个相对称的第三支撑块，两个所述第三支撑块相互靠近一侧面的上部固定连接有第二固定块，所述第二固定块右侧面的中部固定镶嵌有第二轴承，且第二轴承的内圈与转动轴的左端固定连接，有利于提高转动轴的稳定性。
[0007]作为上述技术方案的进一步描述，所述底座上表面的左侧固定连接有两个相对称的第四支撑块，且第四支撑块位于第二支撑块的右侧，两个所述第四支撑块相互靠近一侧
面的上部固定连接有第三固定块，且第三固定块位于转盘的左侧，所述第三固定块左侧面的中部固定镶嵌有第三轴承，所述第三轴承的内圈与转动轴的外表面固定连接，进一步的提高了转动轴的稳定性，保证了转动轴能够有效的转动。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述，所述底座的上表面固定连接有与螺纹杆相适配的螺纹槽块，且螺纹槽块位于半圆夹具和正反转电机之间，有利于螺纹杆在螺纹槽块内转动，从而实现打磨橡胶管内壁的目的。
[0009]作为上述技术方案的进一步描述，所述底座上表面的右侧开设有第二T形滑槽，所述第二T形滑槽的内部滑动连接第二T形滑块，所述底座的右侧面固定连接有挡板，既有利于第二T形滑块能够有效的在第二T形滑槽内部稳定的滑动，又避免了第二T形滑块从第二T形滑槽内脱落的现象。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述，所述T形滑块的上表面固定连接有第四固定块，且正反转电机的底面与第四固定块的上表面固定连接，保证了正反转电机通过T形滑槽能够稳定的左右滑动，从而能够使打磨器通过左右运动实现对橡胶管道内壁的打磨，解决了大部分的橡胶管道打磨不均匀的问题。
[0011]作为上述技术方案的进一步描述，所述前上方的第一固定块的上表面开设有螺纹槽，螺纹槽的内部放置有与螺纹槽相适配的螺钉，前方齿轮的上表面开设有与螺钉相适配的呈圆周排列的多个小孔，通过转动螺钉至小孔的内部，有利于达到对齿轮限位的效果，从而固定两个半圆夹具，实现半圆夹具能够有效的加紧橡胶管的目的。
[0012]相比于现有技术，本技术具备以下有益效果：
[0013]1.该用于橡胶管道加工的管壁打磨机，通过两个齿轮分别与两个齿条和螺纹啮合连接的设置，当转动把手带动转动轴转动时，保证了转动轴能够有效的带动两个齿轮转动，从而有利于带动两个齿条分别做前后动作，实现了半圆夹具夹紧的目的，解决了橡胶管道本体容易偏移的问题，通过设置第二T形滑块的上表面固定连接有第四固定块，且正反转电机的底面与第四固定块的上表面固定连接，保证了正反转电机通过第二T形滑槽能够稳定的左右滑动，从而能够使打磨器通过左右运动实现对橡胶管道内壁的打磨，解决了大部分的橡胶管道打磨不均匀的问题。
[0014]2.该用于橡胶管道加工的管壁打磨机，通过设置有螺纹槽和螺钉，前方齿轮的上表面开设有与螺钉相适配的呈圆周排列的多个小孔，通过转动螺钉至小孔的内部，有利于达到对齿轮限位的效果，从而固定两个半圆夹具，实现半圆夹具能够有效的加紧橡胶管的目的，通过设置有第一T形滑槽和第一T形滑块，且第一T形滑块与半圆夹具固定连接，有利于半圆夹具的移动。
附图说明
[0015]图1为本技术底座正视图的立体图；
[0016]图2为本技术底座俯视图；
[0017]图3为本技术底座正视图的剖视图；
[0018]图4为本技术底座左视图。
[0019]图中：1、底座；2、螺纹杆；3、打磨器；4、半圆夹具；5、第一T形滑槽；6、第一T形滑块；7、第一支撑块；8、齿条；9、第二支撑块；10、第一固定块；11、第一固定柱；12、第一轴承；13、
齿轮；14、转动轴；15、螺纹；16、转盘；17、把手；18、正反转电机；19、第三支撑块；20、第二固定块；21、第二轴承；22、第四支撑块；23、第三固定块；24、第三轴承；25、螺纹槽块；26、挡板；27、第四固定块；28、螺纹槽；29、螺钉；30、小孔；31、第二T形滑槽；32、第二T形滑块。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种用于橡胶管道加工的管壁打磨机，包括底座1，底座1的上方放置有螺纹杆2，螺纹杆2的左端固定连接有打磨器3，底座1的上方放置有两个相对称的半圆夹具4，底座1上表面的左侧开设有两个相对称的第一T形滑槽5，两个半圆夹具4的左右两个底端均固定连接有与第一T形滑槽5相适配的第一T形滑块6，两个半圆夹具4相互远离一侧面本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于橡胶管道加工的管壁打磨机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上方放置有螺纹杆(2)，所述螺纹杆(2)的左端固定连接有打磨器(3)，所述底座(1)的上方放置有两个相对称的半圆夹具(4)，所述底座(1)上表面的左侧开设有两个相对称的第一T形滑槽(5)，两个所述半圆夹具(4)的左右两个底端均固定连接有与第一T形滑槽(5)相适配的第一T形滑块(6)，两个所述半圆夹具(4)相互远离一侧面的中部均固定连接有第一支撑块(7)，两个所述第一支撑块(7)相互靠近一侧面的上部均固定连接有齿条(8)，所述底座(1)上表面的左侧固定连接有两个相对称的第二支撑块(9)，两个所述第二支撑块(9)相互靠近一侧面的上部均固定连接有两个相对称的第一固定块(10)，两组所述第一固定块(10)相互靠近的一侧面均固定连接有两个相对称的第一固定柱(11)，两个所述第一固定柱(11)外表面的中部均固定连接有第一轴承(12)，两个所述第一轴承(12)的外表面均固定连接有分别与两个齿条(8)相适配的齿轮(13)，所述螺纹杆(2)的上方放置有转动轴(14)，且转动轴(14)的中部设置有与两个齿轮(13)相适配的螺纹(15)，所述转动轴(14)的右端固定连接有转盘(16)，所述转盘(16)右侧面的边缘处固定连接有把手(17)，所述转动轴(14)的右侧面固定连接有正反转电机(18)，且正反转电机(18)的输出端与转动轴(14)的右侧面固定连接。2.根据权利要求1所述的一种用于橡胶管道加工的管壁打磨机，其特征在于：所述底座(1)上表面的左侧固定连接有两个相对称的第三支撑块(19)，两个所述第三支撑块(19)相互靠近一侧面的上部固定连接有第二固定块(20)，所述第二固...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐照东，
申请(专利权)人：河北万耐密封件有限公司，
类型：新型
国别省市：
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