本实用新型专利技术涉及联轴器拆卸装置技术领域，公开了一种大型除尘风机联轴器拆卸装置，包括拆卸框架和电动液压千斤顶，拆卸框架包括两个侧板和尾部横梁，两个侧板相对设置，两个侧板的前端均设有与联轴器的凸缘卡接的卡槽，两个侧板的后端均设有用于将尾部横梁组装在两个侧板之间的安装孔，电动液压千斤顶包括千斤顶和电动液压泵，千斤顶的活塞端正对联轴器的中心处；本实用新型专利技术提供的一种大型除尘风机联轴器拆卸装置，承载能力大、拆卸速度快、结构简单且制作方便，拆卸联轴器时，方便操作，安全性高，实用于多种不同型号、样式的联轴器拆除作业，能够满足不同的检修场地，结构简单，方便制作，通用性高。通用性高。通用性高。
【技术实现步骤摘要】
一种大型除尘风机联轴器拆卸装置
[0001]本技术涉及联轴器拆卸装置
，具体涉及一种大型除尘风机联轴器拆卸装置。
技术介绍
[0002]目前在拆卸大型除尘风机联轴器时，没有理想的工具。设备检修现场，对于联轴器的拆卸使用较多的是各种型号的拉马。拉马使用过程中存在以下问题：由于大型除尘风机联轴器几何尺寸非常大，拉爪伸开的距离不足以抓住联轴器；联轴器拆卸方向距轴端的距离较长，拉爪的长度不足；由于大型除尘风机是大扭矩承载装置，为了保证一定的承载能力及运行可靠，故风机轴及键与联轴器孔间的过盈量设计很大，这就给联轴器的拆卸带来很大困难。鉴于以上情况，有必要设计一种更加实用的大型除尘风机联轴器拆卸装置用以解决上述技术问题。
技术实现思路
[0003]针对上述现有技术中存在的问题，本技术提供一种大型除尘风机联轴器拆卸装置，承载能力大、拆卸速度快、结构简单且制作方便，拆卸联轴器时，方便操作，安全性高，实用于多种不同型号、样式的联轴器拆除作业，能够满足不同的检修场地，结构简单，方便制作，通用性高。
[0004]本技术所采用的技术方案为：
[0005]一种大型除尘风机联轴器拆卸装置，包括拆卸框架和电动液压千斤顶，所述拆卸框架包括两个侧板和尾部横梁，两个侧板相对设置，两个侧板的前端均设有与联轴器的凸缘卡接的卡槽，两个侧板的后端均设有用于将尾部横梁组装在两个侧板之间的安装孔，所述电动液压千斤顶包括千斤顶和电动液压泵，所述电动液压泵的油口与千斤顶的油口连通，所述千斤顶安装在尾部横梁上，所述千斤顶的活塞端正对联轴器的中心处。
[0006]卡槽与联轴器凸缘完美贴合，实现侧板与联轴器的安装，尾部横梁与侧板之间通过安装孔组装，整个拆卸框架无需焊接，也无需螺栓连接，避免了由于焊接质量不好或螺栓连接不好而产生的安全问题。电动液压千斤顶设置在尾部横梁上，电动液压千斤顶的活塞端正对联轴器的中心处。采用这样的结构后，两块侧板卡在联轴器凸缘上，电动液压千斤顶的活塞端伸入联轴器内与传动轴端面接触，继续操作电动液压千斤顶的活塞端伸出，带动联轴器相对传动轴移动，直至联轴器与传动轴脱离。
[0007]借用电动液压千斤顶的作用，拆卸联轴器十分方便快捷；拆卸框架采用两块侧板与尾部横梁组合安装，无焊接结构，简化了工具的制作工艺，有效避免了焊接会造成的缺陷，制作更加简单方便；并且能够保证侧板的整体牢固性及耐拉力，保证联轴器拆卸装置在使用过程中的安全，避免了由于焊接质量不好或螺栓连接不好而产生的安全问题；采用分体式的电动液压千斤顶，在拆卸过程中人员在工作区外操作，进行远程操作，可以有效的避免潜在的机械伤害。
[0008]在具体应用过程中，本技术通过使用电动液压千斤顶与拆卸框架结合，在拆卸联轴器时，首先调整两块侧板之间的间距，使侧板的卡槽卡入联轴器的凸缘，然后操作电动液压泵为千斤顶供油，同时调整尾部横梁的位置，使电动液压千斤顶的活塞杆与传动轴大致同轴，连续操作电动液压泵，千斤顶的活塞杆抵住传动轴端面，在继续运动过程中，将联轴器与传动轴分离，采用千斤顶作为动力源，检修人员只需远程操控液压泵即可，省时省力，而且能够适应任何环境和任何安装控件的联轴器拆卸，缩短检修周期。
[0009]进一步的，为了提高整体牢固性及耐拉力，所述尾部横梁为轨道钢，所述安装孔的形状与轨道钢的形状匹配，所述轨道钢的两端穿过安装孔，此种安装方式无焊接结构，简化了工具的制作工艺，有效避免了焊接会造成的缺陷，制作更加简单方便。
[0010]进一步的，为了更便捷的实现侧板与联轴器的卡接，所述卡槽为设置在侧板上的条形孔，两个条形孔与联轴器的凸缘挂接。
[0011]安装过程中，由于尾部横梁与安装孔是插接安装的方式，因此，可以将侧板分别从外侧向内侧移动实现侧板与联轴器的连接。
[0012]进一步的，所述尾部横梁的长度方向与电动液压千斤顶的活塞端伸出方向垂直。
[0013]进一步的，所述侧板包括前端部和后端部，所述前端部的宽度尺寸大于后端部的宽度尺寸。
[0014]进一步的，为了保证侧板的整体性以及整体牢固性及耐拉力，所述侧板由钢板切割而成。
[0015]本技术的有益效果为：卡槽与联轴器凸缘完美贴合，实现侧板与联轴器的安装，尾部横梁与侧板之间通过安装孔组装，整个拆卸框架无需焊接，也无需螺栓连接，避免了由于焊接质量不好或螺栓连接不好而产生的安全问题。电动液压千斤顶设置在尾部横梁上，电动液压千斤顶的活塞端正对联轴器的中心处。采用这样的结构后，两块侧板卡在联轴器凸缘上，电动液压千斤顶的活塞端伸入联轴器内与传动轴端面接触，继续操作电动液压千斤顶的活塞端伸出，带动联轴器相对传动轴移动，直至联轴器与传动轴脱离。
[0016]借用电动液压千斤顶的作用，拆卸联轴器十分方便快捷；拆卸框架采用两块侧板与尾部横梁组合安装，无焊接结构，简化了工具的制作工艺，有效避免了焊接会造成的缺陷，制作更加简单方便；并且能够保证侧板的整体牢固性及耐拉力，保证联轴器拆卸装置在使用过程中的安全，避免了由于焊接质量不好或螺栓连接不好而产生的安全问题；采用分体式的电动液压千斤顶，在拆卸过程中人员在工作区外操作，进行远程操作，可以有效的避免潜在的机械伤害。
[0017]在具体应用过程中，本技术通过使用电动液压千斤顶与拆卸框架结合，在拆卸联轴器时，首先调整两块侧板之间的间距，使侧板的卡槽卡入联轴器的凸缘，然后操作电动液压泵为千斤顶供油，同时调整尾部横梁的位置，使电动液压千斤顶的活塞杆与传动轴大致同轴，连续操作电动液压泵，千斤顶的活塞杆抵住传动轴端面，在继续运动过程中，将联轴器与传动轴分离，采用千斤顶作为动力源，检修人员只需远程操控液压泵即可，省时省力，而且能够适应任何环境和任何安装控件的联轴器拆卸，缩短检修周期。
附图说明
[0018]图1是本技术的侧视结构示意图；
[0019]图2是本技术的俯视结构示意图；
[0020]图3是本技术的立体结构示意图。
[0021]图中：侧板1；尾部横梁2；联轴器3；卡槽4；安装孔5；千斤顶6。
具体实施方式
[0022]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0023]因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0025]下面结合附图及具体实施例对本技术作进一步阐述。...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种大型除尘风机联轴器拆卸装置，其特征在于：包括拆卸框架和电动液压千斤顶，所述拆卸框架包括两个侧板和尾部横梁，两个侧板相对设置，两个侧板的前端均设有与联轴器的凸缘卡接的卡槽，两个侧板的后端均设有用于将尾部横梁组装在两个侧板之间的安装孔，所述电动液压千斤顶包括千斤顶和电动液压泵，所述电动液压泵的油口与千斤顶的油口连通，所述千斤顶安装在尾部横梁上，所述千斤顶的活塞端正对联轴器的中心处。2.根据权利要求1所述的一种大型除尘风机联轴器拆卸装置，其特征在于：所述尾部横梁为轨道钢，所述安装孔的形状与轨道钢的形状匹配，所述轨道...
【专利技术属性】
技术研发人员：唐绍明，王礼彬，李孟刚，
申请(专利权)人：攀枝花钢城集团有限公司，
类型：新型
国别省市：
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