清洁高效型料仓装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及储料设备领域，具体涉及清洁高效型料仓装置，包括料仓、收尘罩和除尘管；在出料通道的底部设置第二阀门；在料仓顶部进料端处设置收尘罩；收尘罩包括连接板、第二连通管、第三连通管、第四连通管和第五连通管；在第二连通管的侧壁上开口与除尘管的一端连通，除尘管的另一端位于收尘罩外。设置收尘罩，可以减少进料时产生的扬尘污染；设置变径式的第三连通管、第四连通管和第五连通管，可以提升本装置的收尘效果；设置振动器，通过振动，对收尘罩内和过滤网上停留的物料清理。尘罩内和过滤网上停留的物料清理。尘罩内和过滤网上停留的物料清理。

【技术实现步骤摘要】
清洁高效型料仓装置


[0001]本技术涉及储料设备领域，具体涉及清洁高效型料仓装置的结构


技术介绍

[0002]在水泥生产过程中，多道工序均使用到粒料、粉料等扬尘比较大的物料，在输送、运输和放料过程中会产生较大的扬尘污染；这就对抑尘作业要求比较高。
[0003]且粒粉料在储存和放料时容易形成“拱料”，而导致不容易下料。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供清洁高效型料仓装置，在对料仓储料和放料时，进行收尘和除尘控制，减少扬尘污染；且可以进行高效给料。
[0005]为解决上述的技术问题，本技术采用以下技术方案：
[0006]清洁高效型料仓装置，包括料仓、收尘罩和除尘管；自上而下，料仓依次包括料仓上部、料仓底部和料仓出料通道，料仓底部呈斗形；在出料通道的底部设置第二阀门；在料仓顶部进料端处设置收尘罩；收尘罩包括连接板、第二连通管、第三连通管、第四连通管和第五连通管；连接板为带通孔板，第四连通管的底部与料仓的顶部进料端处连通，第四连通管的顶部与第三连通管的底部连通，第三连通管的顶部与第二连通管的底部连通，第二连通管的顶部与连接板的侧面固定连接，第五连通管的顶部与连接板的侧面固定连接，第五连通管位于第二连通管内，且第五连通管的底部指向料仓的进料端；在第二连通管的侧壁上开口与除尘管的一端连通，除尘管的另一端位于收尘罩外；在料仓出料通道内沿水平方向设置转轴，转轴的两端与料仓出料通道的侧壁旋转密封连接；在转轴上、沿其轴向设置搅动杆，在料仓出料通道外侧壁上设置驱动电机，驱动电机与转轴传动连接。
[0007]进一步地，所述第四连通管的口径自上而下依次减小。
[0008]进一步地，所述第三连通管的口径自上而下依次减小。
[0009]进一步地，所述第五连通管的口径自上而下依次减小。
[0010]进一步地，在所述第二连通管与除尘管连通处设置过滤网，过滤网的顶部与连接板的侧面固定连接，过滤网的侧边和底部分别与第二连通管的内壁固定连接。
[0011]进一步地，在所述收尘罩的外侧壁上设置第一振动器。
[0012]进一步地，在所述连接板的顶部固定设置吨包托架。
[0013]进一步地，在所述吨包托架上设置第二振动器。
[0014]与现有技术相比，本技术至少能达到以下有益效果之一：
[0015]1、设置收尘罩，可以减少进料时产生的扬尘污染。
[0016]2、设置变径式的第三连通管、第四连通管和第五连通管，可以提升本装置的收尘效果。
[0017]3、设置过滤网，可以减少除尘时，配料的损失。
[0018]4、设置振动器，通过振动，对收尘罩内和过滤网上停留的物料进行清理。
附图说明
[0019]图1为本技术的结构示意图。
[0020]图2为本技术的收尘罩的一种实施例的结构示意图。
[0021]图中：1
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料仓；11
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料仓上部；12
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料仓底部；13
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料仓出料通道；14
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第一阀门；15
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第二阀门；16
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通孔；2
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收尘罩；20
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收尘罩进料通道；21
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连接板；22
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第二连通管；23
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第三连通管；24
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第四连通管；25
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第五连通管；26
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吨包托架；27
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加强支架；3
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除尘管； 5
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过滤网；61
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第一振动器；62
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第二振动器；7
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破拱器；81
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驱动电机；82
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转轴；83
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搅动杆。
具体实施方式
[0022]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0023]实施例1：
[0024]如图1
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图2所示，清洁高效型料仓装置，包括料仓1、收尘罩2和除尘管3；自上而下，料仓1依次包括料仓上部11、料仓底部12和料仓出料通道13，料仓底部12呈斗形；在出料通道13的底部设置第二阀门15；在料仓1顶部进料端处设置收尘罩2；收尘罩2包括连接板21、第二连通管22、第三连通管23、第四连通管24和第五连通管25；连接板21为带通孔板，第四连通管24的底部与料仓1的顶部进料端处连通，第四连通管24的顶部与第三连通管23的底部连通，第三连通管23的顶部与第二连通管22的底部连通，第二连通管22的顶部与连接板21的侧面固定连接，第五连通管25的顶部与连接板21的侧面固定连接，第五连通管25位于第二连通管22内，且第五连通管25的底部指向料仓1的进料端；在第二连通管22的侧壁上开口与除尘管3的一端连通，除尘管3的另一端位于收尘罩2外；在料仓出料通道13内沿水平方向设置转轴82，转轴82的两端与料仓出料通道13的侧壁旋转密封连接；在转轴82上、沿其轴向设置搅动杆83，在料仓出料通道13外侧壁上设置驱动电机81，驱动电机81与转轴82传动连接。
[0025]图1和图2中直线箭头指示方向为物料的进料方向；曲线箭头为除尘机工作时，负压指示方向。
[0026]第一阀门14和第二阀门15可以为旋转阀门，分别用于控制料仓1的进、出料的开关；除尘管3伸出收尘罩2外的一端与除尘机收风口连通，用于将收尘罩2内的粉尘抽出处理；连接板21可以为带圆形通孔的圆环钢板，连接板21、第五连通管25之间形成的连通通道为收尘罩进料通道20；料仓1、第二连通管22、第三连通管23、第四连通管24和第五连通管25均为钢管，相互之间的连接方式为焊接，可以提升本装置的密封效果。
[0027]工作时，储存物料时，第一阀门14打开、第二阀门15关闭，物料从收尘罩进料通道20内进入，通过收尘罩2进入料仓1内，此时物料落入料仓1内及在收尘罩2内时，会产生较大的扬尘，在料仓1进料的同时打开除尘机，通过除尘机抽气在除尘管3、收尘罩2和料仓1的进料端处内形成负压，使在料仓1和收尘罩2内产生的扬尘，通过除尘管3被抽出至除尘机内进行处理，可以减少对环境的扬尘污染；设置第五连通管25，且除尘管3远离第五连通管25的出料口，使得在进料时、除尘机工作时，除尘管3不会直接将进料时的物料抽出，而造成物料的浪费，提升了本装置的实用性。
[0028]进料完成后，关闭第一阀门14，料仓1完成储料作业；放料时，第一阀门14和第二阀门15打开，混合均匀后的物料由料仓出料通道13排出，并启动驱动电机81，带动转轴82和搅动杆83转动，对位于出料通道13和料仓底部12的物料进行搅动“破拱”，实现物料的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.清洁高效型料仓装置，其特征在于：包括料仓（1）、收尘罩（2）和除尘管（3）；自上而下，料仓（1）依次包括料仓上部（11）、料仓底部（12）和料仓出料通道（13），料仓底部（12）呈斗形；在出料通道（13）的底部设置第二阀门（15）；在料仓（1）顶部进料端处设置收尘罩（2）；收尘罩（2）包括连接板（21）、第二连通管（22）、第三连通管（23）、第四连通管（24）和第五连通管（25）；连接板（21）为带通孔板，第四连通管（24）的底部与料仓（1）的顶部进料端处连通，第四连通管（24）的顶部与第三连通管（23）的底部连通，第三连通管（23）的顶部与第二连通管（22）的底部连通，第二连通管（22）的顶部与连接板（21）的侧面固定连接，第五连通管（25）的顶部与连接板（21）的侧面固定连接，第五连通管（25）位于第二连通管（22）内，且第五连通管（25）的底部指向料仓（1）的进料端；在第二连通管（22）的侧壁上开口与除尘管（3）的一端连通，除尘管（3）的另一端位于收尘罩（2）外；在料仓出料通道（13）内沿水平方向设置转轴（82），转轴（82）的两端与料仓出料通道（13）的侧壁旋转密封连接；在转...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘艳丽，武稔傅，王灿锋，刘全保，赵振涛，王国军，
申请(专利权)人：郑州顺宝水泥股份有限公司，
类型：新型
国别省市：