本实用新型专利技术公开了一种防洒漏的石墨电极生产用送料装置，包括机架、传送带、第一电机和第二电机，所述机架的内部安装有传送带，所述机架的上方设置有防尘板，所述防尘板的一侧固定有横杆，所述防尘板的一侧安装有导向杆，所述传动轮和导向杆的表面均固定有齿块，所述第二电机的输出端连接有拨杆，所述拨杆的外表面固定有拨板。该防洒漏的石墨电极生产用送料装置，传送带的上方设置有防尘板，且防尘板的内壁表面固定有推板，利用传动轮与导向杆之间的啮合连接，能够让防尘板在传送带的表面做往复式的水平移动，推板能够在移动的过程中将传送带表面的原料向传送带中部拨动，避免原料在传送的过程中出现洒漏。送的过程中出现洒漏。送的过程中出现洒漏。
【技术实现步骤摘要】
一种防洒漏的石墨电极生产用送料装置
[0001]本技术涉及石墨电极生产相关
，具体为一种防洒漏的石墨电极生产用送料装置。
技术介绍
[0002]石墨电极主要以石油焦、针状焦为原料，煤沥青做结合剂，经煅烧、配料、混捏、压型、焙烧、石墨化、机加工而制成，根据其质量指标高低，可分为普通功率石墨电极、高功率石墨电极和超高功率石墨电极，在石墨电极的生产过程中，需要使用送料装置进行原料的输送，但是现有的送料装置还存在一定缺陷。
[0003]现有的送料装置在使用过程中容易出现洒漏的现象，不仅会造成原材料资源的浪费，也会污染石墨电极的生产环境，且现有的送料装置不具有定量输送的功能，原料集中在一起输送，加剧了原料的洒漏。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种防洒漏的石墨电极生产用送料装置，以解决上述
技术介绍
中提出现有的送料装置在使用过程中容易出现洒漏的现象，会造成原材料资源的浪费，也会污染石墨电极的生产环境，不具有定量输送功能的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种防洒漏的石墨电极生产用送料装置，包括机架、传送带、第一电机和第二电机，所述机架的内部安装有传送带，且传送带的一侧连接有第一电机，所述机架的上方设置有防尘板，且防尘板的内壁表面固定有推板，并且推板位于传送带的上方，所述防尘板的一侧固定有横杆，且横杆从机架的一侧内部贯穿，并且横杆的外表面连接有弹簧，所述防尘板的一侧安装有导向杆，且导向杆与横杆分别位于防尘板的对立侧，并且导向杆的下方连接有传动轮，所述传动轮和导向杆的表面均固定有齿块，且传动轮的内部贯穿连接有连接杆，并且连接杆位于机架的外侧，所述导向杆从机架的一侧内部贯穿，且从机架的上方设置有储料仓，并且储料仓的一侧安装有第二电机，所述第二电机的输出端连接有拨杆，且拨杆的一端嵌入式安装在储料仓的内部，所述拨杆的外表面固定有拨板，且拨板位于储料仓的内部。
[0006]优选的，所述防尘板设置为“U”形结构，且防尘板的上端水平线高于储料仓的下端水平线。
[0007]优选的，所述推板与传送带为贴合连接，且推板关于防尘板的中心点对称设置有2个。
[0008]优选的，所述横杆通过弹簧与机架构成伸缩结构，且横杆和导向杆关于防尘板的中心点对称设置。
[0009]优选的，所述导向杆与机架构成滑动结构，且导向杆的表面等间距排列有齿块，并且导向杆与传动轮为啮合连接。
[0010]优选的，所述拨杆的外表面等角度排列有拨板，且拨杆与储料仓为转动连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该防洒漏的石墨电极生产用送料装置，
[0012]1.传送带的上方设置有防尘板，且防尘板的内壁表面固定有推板，利用传动轮与导向杆之间的啮合连接，能够让防尘板在传送带的表面做往复式的水平移动，推板能够在移动的过程中将传送带表面的原料向传送带中部拨动，避免原料在传送的过程中出现洒漏；
[0013]2.储料仓的内部设置有拨杆，且拨杆的表面固定有拨板，通过第二电机带动拨杆转动，能够实现储料仓内部的原料的定量下落，避免下料过于集中，保证了传送带对原料传送的平稳性和连续性；
[0014]3.防尘板设置为“U”形结构，能够对传送带的上方进行有效遮盖，避免在推板拨动原料的过程中出现扬尘向周围扩散，不仅降低了原材料资源的浪费，对石墨电极的生产环境也有着积极的促进作用。
附图说明
[0015]图1为本技术正剖视结构示意图；
[0016]图2为本技术防尘板与推板安装右视结构示意图；
[0017]图3为本技术储料仓与拨杆安装俯视结构示意图；
[0018]图4为本技术机架与防尘板安装俯视结构示意图。
[0019]图中：1、机架；2、传送带；3、第一电机；4、防尘板；5、推板；6、横杆；7、弹簧；8、导向杆；9、传动轮；10、齿块；11、连接杆；12、储料仓；13、第二电机；14、拨杆；15、拨板。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种防洒漏的石墨电极生产用送料装置，包括机架1、传送带2、第一电机3、防尘板4、推板5、横杆6、弹簧7、导向杆8、传动轮9、齿块10、连接杆11、储料仓12、第二电机13、拨杆14和拨板15，机架1的内部安装有传送带2，且传送带2的一侧连接有第一电机3，机架1的上方设置有防尘板4，且防尘板4的内壁表面固定有推板5，并且推板5位于传送带2的上方，防尘板4的一侧固定有横杆6，且横杆6从机架1的一侧内部贯穿，并且横杆6的外表面连接有弹簧7，防尘板4的一侧安装有导向杆8，且导向杆8与横杆6分别位于防尘板4的对立侧，并且导向杆8的下方连接有传动轮9，传动轮9和导向杆8的表面均固定有齿块10，且传动轮9的内部贯穿连接有连接杆11，并且连接杆11位于机架1的外侧，导向杆8从机架1的一侧内部贯穿，且从机架1的上方设置有储料仓12，并且储料仓12的一侧安装有第二电机13，第二电机13的输出端连接有拨杆14，且拨杆14的一端嵌入式安装在储料仓12的内部，拨杆14的外表面固定有拨板15，且拨板15位于储料仓12的内部；
[0022]防尘板4设置为“U”形结构，且防尘板4的上端水平线高于储料仓12的下端水平线，“U”形结构的设置方式可以对传送带2的上方进行充分遮盖，使推板5拨动的原材料不会向
周围飘散，储料仓12的下端较低的设置方式可以保证原材料快速进入到防尘板4的内部；
[0023]推板5与传送带2为贴合连接，且推板5关于防尘板4的中心点对称设置有2个，对称设置的推板5可以同时在传送带2的两侧对原材料进行拨动，避免原材料从传送带2的边缘处洒漏；
[0024]横杆6通过弹簧7与机架1构成伸缩结构，且横杆6和导向杆8关于防尘板4的中心点对称设置，对称设置的横杆6和导向杆8可以在防尘板4的两侧进行牵引，使防尘板4在传送带2表面的移动更加平稳连续；
[0025]导向杆8与机架1构成滑动结构，且导向杆8的表面等间距排列有齿块10，并且导向杆8与传动轮9为啮合连接，齿块10在传动轮9的表面等角度分布有三分之一圈，利用传动轮9与导向杆8之间的啮合连接，可以推动防尘板4在传送带2表面的进行往复式的水平移动；
[0026]拨杆14的外表面等角度排列有拨板15，且拨杆14与储料仓12为转动连接，等角度的拨杆14可以对储料仓12内部下落的原材料进行有效分隔，避免原材料集中下落，由于拨杆14与储料仓12为转动连接，所以当拨杆14转动时，储料仓12不会同步转动，储料仓12的表面也不会产生扭转的力；本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种防洒漏的石墨电极生产用送料装置，包括机架(1)、传送带(2)、第一电机(3)和第二电机(13)，其特征在于：所述机架(1)的内部安装有传送带(2)，且传送带(2)的一侧连接有第一电机(3)，所述机架(1)的上方设置有防尘板(4)，且防尘板(4)的内壁表面固定有推板(5)，并且推板(5)位于传送带(2)的上方，所述防尘板(4)的一侧固定有横杆(6)，且横杆(6)从机架(1)的一侧内部贯穿，并且横杆(6)的外表面连接有弹簧(7)，所述防尘板(4)的一侧安装有导向杆(8)，且导向杆(8)与横杆(6)分别位于防尘板(4)的对立侧，并且导向杆(8)的下方连接有传动轮(9)，所述传动轮(9)和导向杆(8)的表面均固定有齿块(10)，且传动轮(9)的内部贯穿连接有连接杆(11)，并且连接杆(11)位于机架(1)的外侧，所述导向杆(8)从机架(1)的一侧内部贯穿，且从机架(1)的上方设置有储料仓(12)，并且储料仓(12)的一侧安装有第二电机(13)，所述第二电机(13)的输出端连接有拨杆(14)，且拨杆(14)的一端嵌入式安装在储料仓(12)的内部，所述拨杆(...
【专利技术属性】
技术研发人员：张惠兵，刘雁伟，杨彦军，
申请(专利权)人：大同宇林德石墨新材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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