本实用新型专利技术涉及一种电子雾化装置及其雾化器，所述雾化器包括内部形成有储液腔的壳体以及设置于所述壳体中的雾化组件，所述雾化组件包括底座、设置于所述底座上的导液体、设置于所述导液体上的发热体以及套设于所述导液体上方的密封件。所述导液体具有与所述储液腔导液连通的吸液面以及用于安装所述发热体的雾化面。流经所述雾化面的气流方向与所述雾化面平行，使得雾化更充分。该雾化器结构简单，装配件少，节省了材料和工艺成本。节省了材料和工艺成本。节省了材料和工艺成本。
【技术实现步骤摘要】
电子雾化装置及其雾化器
[0001]本技术涉及雾化领域，更具体地说，涉及一种电子雾化装置及其雾化器。
技术介绍
[0002]现有的用于将液体基质加热雾化吸食的产品，例如电子烟，其结构通常较为复杂。此外，雾化组件的雾化面通常与气流方向垂直，容易导致雾化不够充分。
技术实现思路
[0003]本技术要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种改进的雾化器及具有该雾化器的电子雾化装置。
[0004]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：构造一种雾化器，包括内部形成有储液腔的壳体以及设置于所述壳体中的雾化组件，所述雾化组件包括底座、设置于所述底座上的导液体、设置于所述导液体上的发热体以及套设于所述导液体上方的密封件；所述导液体具有与所述储液腔导液连通的吸液面以及用于安装所述发热体的雾化面，流经所述雾化面的气流方向与所述雾化面平行。
[0005]在一些实施例中，所述雾化组件还包括分别与所述发热体的两端连接的两电极引脚以及设置于所述底座上的两电极柱，所述两电极柱分别与所述两电极引脚接触导通。
[0006]在一些实施例中，所述两电极引脚设置于所述导液体的底面上并与所述雾化面垂直。
[0007]在一些实施例中，所述底座嵌置于所述壳体的底部，所述雾化面与所述底座的内壁面之间形成有雾化腔。
[0008]在一些实施例中，所述底座上沿纵向形成有将所述雾化腔与外界相连通的进气孔。
[0009]在一些实施例中，所述底座的底壁向上延伸形成有凸台，所述凸台上形成有与所述进气孔相连通的至少一个通气孔。
[0010]在一些实施例中，所述底座的底壁上端面内凹形成有至少一个承接槽，所述导液体包括伸入所述至少一个承接槽中的至少一个延伸部。
[0011]在一些实施例中，所述密封件的外圈凸出形成有至少一圈环形凸起，所述至少一圈环形凸起与所述壳体的内壁面过盈配合。
[0012]在一些实施例中，所述密封件紧密地套设于所述导液体和所述底座的上方。
[0013]在一些实施例中，所述导液体包括板状本体部，所述本体部的一侧面形成所述雾化面。
[0014]在一些实施例中，所述导液体还包括位于所述本体部上部并与所述本体部垂直的吸液部，所述吸液部的顶面形成所述吸液面。
[0015]在一些实施例中，所述吸液部上沿纵向贯穿设置有出气孔。
[0016]在一些实施例中，所述本体部与所述雾化面相对的另一侧面形成所述吸液面。
[0017]在一些实施例中，所述壳体内沿纵向形成有出气通道，所述出气通道的延伸方向与所述雾化面平行。
[0018]在一些实施例中，所述出气通道的下端紧密地嵌置于所述密封件中。
[0019]在一些实施例中，所述雾化器还包括套设于所述壳体的底部外的固定件。
[0020]在一些实施例中，所述固定件采用金属材料冲压拉伸形成。
[0021]在一些实施例中，所述底座采用塑胶材料制成，所述密封件采用硅胶材料制成，所述导液体为多孔陶瓷导液体。
[0022]本技术还提供一种电子雾化装置，包括如上述任一项所述的雾化器。
[0023]实施本技术至少具有以下有益效果：该雾化器的结构简单，装配件少，节省了材料和工艺成本；雾化面与气流方向平行，雾化更充分。
附图说明
[0024]下面将结合附图及实施例对本技术作进一步说明，附图中：
[0025]图1是本技术第一实施例中雾化器的立体结构示意图；
[0026]图2是图1所示雾化器的分解结构示意图；
[0027]图3是图1所示雾化器的A
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A剖面结构示意图；
[0028]图4是图1所示雾化器的B
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B剖面结构示意图；
[0029]图5是图1中雾化组件的分解结构示意图；
[0030]图6是图1中雾化组件另一角度的分解结构示意图；
[0031]图7是本技术第二实施例中雾化器的分解结构示意图；
[0032]图8是图7所示雾化器的剖面结构示意图；
[0033]图9是图7所示雾化器另一角度的剖面结构示意图；
[0034]图10是图7中雾化组件的分解结构示意图；
[0035]图11是图7中雾化组件另一角度的分解结构示意图；
[0036]图12是本技术第三实施例中雾化器的剖面结构示意图；
[0037]图13是图12所示雾化器另一角度的剖面结构示意图；
[0038]图14是图12中雾化组件的立体结构示意图。
具体实施方式
[0039]为了对本技术的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本技术的具体实施方式。
[0040]图1
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6示出了本技术第一实施例中的雾化器，该雾化器可以与电源装置(未图示)一道形成大致呈扁平状的电子雾化装置，用于烟液、药液等液体基质的加热雾化。其中，雾化器用于收容液体基质、加热雾化该液体基质以及输送雾气，电源装置用于给雾化器供电以及控制整个电子雾化装置的开启或关闭等操作。可以理解地，该电子雾化装置并不局限于呈扁平状，其也可以呈圆柱状、椭圆柱、长方体状等其他形状。
[0041]如图2
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6所示，该雾化器可包括内部形成有用于存储液体基质的储液腔10和用于导出雾气的出气通道110的壳体1、设置于壳体1中的雾化组件2以及套设于壳体1底部的固定件3。
[0042]壳体1大致可呈扁平状，壳体1内可沿纵向设置有一通气管11，通气管11的外壁面和壳体1的内壁面之间界定出储液腔10，通气管11的内壁面界定出出气通道110。通气管11可由壳体1的顶壁沿纵向一体向下延伸形成，并可与壳体1同轴设置。在其他实施例中，通气管11、壳体1也可分别单独制造后组装在一起。
[0043]雾化组件2可包括嵌置于壳体1底部的底座24、设置于底座24上的两电极柱25、设置于底座24上的导液体22、设置于导液体22上并与两电极柱25电性连接的发热体23以及套设于导液体22和底座24上方的密封件21。导液体22具有与储液腔10导液连通的吸液面221以及用于安装发热体23的雾化面222。流经雾化面222的气流方向与雾化面222平行，雾化效果更充分。
[0044]在一些实施例中，导液体22可以为多孔陶瓷导液体，其可包括大致呈长方形板状的水平设置的吸液部225、由吸液部225的长边一侧向下延伸的长方形板状本体部223以及由本体部223的底面中部向下延伸的延伸部224。吸液面221位于吸液部225的顶面，雾化面222位于本体部223沿厚度方向的一侧面，且吸液面221与雾化面222相垂直。吸液部225上还可沿纵向贯穿设置有与出气通道110相连通的出气孔2250。与发热体23的两端分别连接的两电极引脚231设置于本体部223的底面上，并分别位于延伸部224的两侧。两电极柱25分别与两电极引脚231接触导通，便于组装装配。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种雾化器，其特征在于，包括内部形成有储液腔(10)的壳体(1)以及设置于所述壳体(1)中的雾化组件(2)，所述雾化组件(2)包括底座(24)、设置于所述底座(24)上的导液体(22)、设置于所述导液体(22)上的发热体(23)以及套设于所述导液体(22)上方的密封件(21)；所述导液体(22)具有与所述储液腔(10)导液连通的吸液面(221)以及用于安装所述发热体(23)的雾化面(222)，流经所述雾化面(222)的气流方向与所述雾化面(222)平行。2.根据权利要求1所述的雾化器，其特征在于，所述雾化组件(2)还包括分别与所述发热体(23)的两端连接的两电极引脚(231)以及设置于所述底座(24)上的两电极柱(25)，所述两电极柱(25)分别与所述两电极引脚(231)接触导通。3.根据权利要求2所述的雾化器，其特征在于，所述两电极引脚(231)设置于所述导液体(22)的底面上并与所述雾化面(222)垂直。4.根据权利要求1所述的雾化器，其特征在于，所述底座(24)嵌置于所述壳体(1)的底部，所述雾化面(222)与所述底座(24)的内壁面之间形成有雾化腔(220)。5.根据权利要求4所述的雾化器，其特征在于，所述底座(24)上沿纵向形成有将所述雾化腔(220)与外界相连通的进气孔(240)。6.根据权利要求5所述的雾化器，其特征在于，所述底座(24)的底壁向上延伸形成有凸台(244)，所述凸台(244)上形成有与所述进气孔(240)相连通的至少一个通气孔(2440)。7.根据权利要求1所述的雾化器，其特征在于，所述底座(24)的底壁上端面内凹形成有至少一个承接槽(2411)，所述导液体(22)包括伸入所述至少一个承接槽(2411)中的至少一个延伸部(224)。8.根据权利要求1所述的雾化器，其特征在于，所述密封件(21)的外圈凸出形成有至少一圈环形凸起(2111)，所述至少一圈环形凸起(2111...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈平，
申请(专利权)人：深圳市华诚达精密工业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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