本实用新型专利技术提供了一种无刷吸风组件以及具有该无刷吸风组件的无刷干湿吸尘器，所述无刷吸风组件包括：无刷电机，所述无刷电机具有输出轴；叶轮，所述叶轮固定安装在所述输出轴上，包括出风口以及位于所述叶轮的轴线上的进风口，所述出风口的出风方向垂直于所述叶轮的轴线；以及轮罩，所述轮罩设置有螺旋风道，所述叶轮位于所述螺旋风道内。相较于现有技术，本实用新型专利技术无刷吸风组件通过无刷电机驱动无刷吸风组件工作，从而降低了高速运行时的噪音；并且由于无刷电机体积小，从而可以腾出更多的空间来容纳电池，进而延长了具有无刷吸风组件的无刷干湿吸尘器的使用时间。的无刷干湿吸尘器的使用时间。的无刷干湿吸尘器的使用时间。
【技术实现步骤摘要】
一种无刷吸风组件以及无刷干湿吸尘器
[0001]本技术涉及一种吸尘器，尤其涉及一种无刷吸风组件以及具有该无刷吸风组件的无刷干湿吸尘器。
技术介绍
[0002]现有的干湿吸尘器都是采用的有刷电机。然而，有刷电机的输出转速通常低于2000rpm。并且，当有刷电机高速运行时，将会产生较大的噪声，从而降低用户的使用舒适度。其次，当有刷电机高速运行时，碳刷的磨损也会变快，从而使得干湿吸尘器的使用寿命偏短。
[0003]鉴于上述问题，有必要提供一种新的吸尘器，以解决上述问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种无刷干湿吸尘器，该无刷干湿吸尘器通过无刷电机驱动无刷吸风组件工作，从而降低了高速运行时的噪音；并且由于无刷电机体积小，从而可以腾出更多的空间来容纳电池，进而延长了无刷干湿吸尘器的使用时间。
[0005]为实现上述目的，本技术提供了一种无刷吸风组件，包括：无刷电机，所述无刷电机具有输出轴；叶轮，所述叶轮固定安装在所述输出轴上，包括出风口以及位于所述叶轮的轴线上的进风口，所述出风口的出风方向垂直于所述叶轮的轴线；以及轮罩，所述轮罩设置有螺旋风道，所述叶轮位于所述螺旋风道内。
[0006]作为本技术的进一步改进，所述叶轮的额定工作转速与所述叶轮的直径的比值大于220，所述叶轮的额定工作转速不低于20000rpm。
[0007]作为本技术的进一步改进，所述叶轮的直径位于60mm至80mm之间。
[0008]作为本技术的进一步改进，所述叶轮的额定工作转速设置为40000rpm，所述叶轮的直径为70mm。
[0009]作为本技术的进一步改进，所述轮罩包括第一端、自所述第一端向上螺旋延伸的螺旋部以及位于所述螺旋部末端的第二端；所述第一端、螺旋部以及第二端的下表面共面。
[0010]作为本技术的进一步改进，所述螺旋部靠近所述第一端的高度小于所述螺旋部靠近所述第二端的高度，以使得所述螺旋部的上表面呈螺旋状；所述螺旋部的上表面的螺旋升角为3
°
～35
°
。
[0011]本技术还提供了一种无刷干湿吸尘器，包括：壳体，所述壳体设置有尘腔、安装腔以及位于所述尘腔和安装腔之间的通孔，所述通孔用以连通所述尘腔和安装腔；吸尘组件，所述吸尘组件安装在所述壳体上，并与所述尘腔相连通；无刷吸风组件，所述无刷吸风组件安装在所述安装腔内，并与所述通孔相配合，以驱使外界空气自所述吸尘组件进入所述尘腔，并经过所述通孔、无刷吸风组件排出至所述壳体外；所述无刷吸风组件包括：无刷电机，所述无刷电机具有输出轴；叶轮，所述叶轮固定安装在所述输出轴上，包括出风口
以及位于所述叶轮的轴线上的进风口，所述出风口的出风方向垂直于所述叶轮的轴线；以及轮罩，所述轮罩设置有螺旋风道，所述叶轮位于所述螺旋风道内。
[0012]作为本技术的进一步改进，所述进风口正对所述通孔；所述轮罩与所述安装腔的底壁共同围设形成风道；所述轮罩包括第一端、自所述第一端向上螺旋延伸的螺旋部以及位于所述螺旋部末端的第二端；所述第一端、螺旋部以及第二端的下表面共面。
[0013]作为本技术的进一步改进，所述螺旋部靠近所述第一端的高度小于所述螺旋部靠近所述第二端的高度，以使得所述螺旋部的上表面呈螺旋状；所述螺旋部的上表面的螺旋升角为3
°
～35
°
。
[0014]作为本技术的进一步改进，所述轮罩远离所述风道的一侧向内凹陷形成有容纳槽，所述无刷电机位于所述容纳槽内。
[0015]作为本技术的进一步改进，所述叶轮的额定工作转速与所述叶轮的直径的比值大于220，所述叶轮的额定工作转速不低于20000rpm。
[0016]作为本技术的进一步改进，所述叶轮的直径位于60mm至80mm之间。
[0017]作为本技术的进一步改进，所述无刷电机设置有用以散热的风叶，所述风叶位于所述无刷电机和所述叶轮之间。
[0018]作为本技术的进一步改进，所述无刷电机设置有用以散热的风叶，所述风叶位于所述无刷电机远离所述叶轮的一端。
[0019]作为本技术的进一步改进，所述无刷干湿吸尘器还设置有过滤组件；所述过滤组件位于所述尘腔，并与所述通孔相配合。
[0020]本技术的有益效果是：本技术无刷干湿吸尘器通过无刷电机驱动无刷吸风组件工作，从而降低了高速运行时的噪音；并且由于无刷电机体积小，从而可以腾出更多的空间来容纳电池，进而延长了无刷干湿吸尘器的使用时间。
附图说明
[0021]图1是本技术无刷干湿吸尘器的立体结构示意图。
[0022]图2是图1所示无刷干湿吸尘器的另一角度的立体结构示意图。
[0023]图3是图1所示无刷干湿吸尘器的剖视图。
[0024]图4是图1所示无刷干湿吸尘器去掉顶盖、吸尘组件后的立体结构示意图。
[0025]图5是无刷吸风组件的结构示意图。
[0026]图6是图5所示无刷吸风组件的另一角度的立体示意图。
[0027]图7是图5所示无刷吸风组件的剖视图。
具体实施方式
[0028]为了使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图和具体实施例对本技术进行详细描述。
[0029]请参阅图1、图2以及图3所示，本技术揭示了一种无刷干湿吸尘器100，包括壳体10、安装在所述壳体10上的吸尘组件20、安装在所述壳体10上的无刷吸风组件30、过滤组件40以及电池组件(未图示)。
[0030]请参阅图1、图2、图3以及图4所示，所述壳体10包括底座11、与所述底座11相配合
的中盖12以及顶盖13。所述底座11包括底壁111以及与所述底壁111相垂直的若干侧壁112。所述顶壁111、侧壁112以及顶盖13共同围设形成一收容空间113。所述中盖12位于所述收容空间113内，并将所述收容空间113分隔成尘腔14以及安装腔15。所述中盖12设置有用以收容所述无刷吸风组件30的第一收容槽121、第二收容槽122以及第三收容槽123。所述第一收容槽121是自所述中盖12向内凹陷形成的，并突伸进入所述尘腔14。如此设置，可以有效降低所述无刷干湿吸尘器100的高度。所述第一收容槽121的底壁设置有通孔1211，用以连通所述尘腔14和安装腔15。所述第二收容槽122是自所述中盖12向内凹陷形成的，并突伸进入所述尘腔14，用以收容所述电池组件。优选地，所述第一收容槽121、第二收容槽122位于所述中盖12的不同侧。如此设置，使得所述无刷电机31、电池组件分别位于所述无刷干湿吸尘器100的两端，从而使得所述无刷干湿吸尘器100的重心大致位于所述壳体10的中心，进而避免了因一侧过重而致使所述无刷干湿吸尘器100不易搬运的问题。所述第三收容槽123是自所述中盖12向内凹陷形成的，并突伸进入所述尘腔14。在本实施例中，所述第三收容槽123紧邻所述第二本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种无刷吸风组件，其特征在于，包括：无刷电机，所述无刷电机具有输出轴；叶轮，所述叶轮固定安装在所述输出轴上，包括出风口以及位于所述叶轮的轴线上的进风口，所述出风口的出风方向垂直于所述叶轮的轴线；以及轮罩，所述轮罩设置有螺旋风道，所述叶轮位于所述螺旋风道内。2.如权利要求1所述的无刷吸风组件，其特征在于：所述叶轮的额定工作转速与所述叶轮的直径的比值大于220，所述叶轮的额定工作转速不低于20000rpm。3.如权利要求2所述的无刷吸风组件，其特征在于：所述叶轮的直径位于60mm至80mm之间。4.如权利要求2所述的无刷吸风组件，其特征在于：所述叶轮的额定工作转速设置为40000rpm，所述叶轮的直径为70mm。5.如权利要求1所述的无刷吸风组件，其特征在于：所述轮罩包括第一端、自所述第一端向上螺旋延伸的螺旋部以及位于所述螺旋部末端的第二端；所述第一端、螺旋部以及第二端的下表面共面。6.如权利要求5所述的无刷吸风组件，其特征在于：所述螺旋部靠近所述第一端的高度小于所述螺旋部靠近所述第二端的高度，以使得所述螺旋部的上表面呈螺旋状；所述螺旋部的上表面的螺旋升角为3
°
～35
°
。7.一种无刷干湿吸尘器，其特征在于，包括：壳体，所述壳体设置有尘腔、安装腔以及位于所述尘腔和安装腔之间的通孔，所述通孔用以连通所述尘腔和安装腔；吸尘组件，所述吸尘组件安装在所述壳体上，并与所述尘腔相连通；无刷吸风组件，所述无刷吸风组件安装在所述安装腔内，并与所述通孔相配合，以驱使外界空气自所述吸尘组件进入所述尘腔，并经过所述通孔、无刷吸风组件排出至所述壳体外；所述无刷吸风组件包括：无刷电机，所述无刷电机具有输出轴；叶轮，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴淼，王兜石，李夏子，
申请(专利权)人：格力博江苏股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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