一种湿拌砂浆搅拌泵车制造技术

本实用新型专利技术公开了一种湿拌砂浆搅拌泵车，涉及湿拌砂浆设备技术领域，包括泵车车头、连接底座、第一升降杆、第二升降杆和搅拌室，所述泵车车头的背面底部固定连接有连接底座，所述泵车车头、连接底座的底部均设置有车轮，所述连接底座的底部通过设置的第一升降杆和第二升降杆活动连接有搅拌室，所述搅拌室的内壁左侧活动连接有主搅拌辊，所述主搅拌辊的外表面均匀设置有搅拌叶片。本实用新型专利技术能够对搅拌室内壁黏附的砂浆进行清理，解决现有的湿拌砂浆搅拌泵车不具备对搅拌泵车内壁残留的砂浆进行清理的问，同时能够对在出料腔室内流动出料的湿拌砂浆进行均匀搅拌，避免砂浆堵塞出料腔室，提高了该湿拌砂浆搅拌泵车的实用性。提高了该湿拌砂浆搅拌泵车的实用性。提高了该湿拌砂浆搅拌泵车的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种湿拌砂浆搅拌泵车


[0001]本技术涉及一种湿拌砂浆搅拌泵车，涉及湿拌砂浆设备


技术介绍

[0002]湿拌砂浆是指胶凝材料、细集料、外加剂和水以及根据性能确定的各种组分，按一定比例，在搅拌站经计量、拌制后，用搅拌运输车运至使用地点，放入专用容器储存，并在规定时间内使用完毕的砂浆拌合物。湿拌砂浆的工作原理类似于商品混凝土，商品混凝土搅拌站即可同时进行湿拌砂浆的生产，搅拌泵车是在泵车基础上加以改进研制而成的搅拌泵车，集混凝土运输，泵送，布料功能于一身，具有结构紧凑和高效灵活的特点。
[0003]针对现有技术存在以下问题：
[0004]1、现有的湿拌砂浆搅拌泵车，不具备对搅拌泵车内壁残留的湿拌砂浆进行清理的功能，导致之后的湿拌砂浆在进入搅拌泵车内之后，容易对砂浆的黏稠性造成影响；
[0005]2、现有的湿拌砂浆搅拌泵车，进行出料工作时，由于出料的速度比较慢，容易堵塞出料口，进而影响该搅拌泵车对其内部的湿拌砂浆的出料工作。

技术实现思路

[0006]本技术需要解决的技术问题是提供一种湿拌砂浆搅拌泵车，其中一种目的是为了具备对搅拌泵车内壁残留的湿拌砂浆进行清理的功能，解决现有的湿拌砂浆搅拌泵车不具备对搅拌泵车内壁残留的砂浆进行清理的问题；其中另一种目的是为了解决现有的湿拌砂浆搅拌泵车容易堵塞出料口的问题，以达到提高该搅拌泵车的工作效率的效果。
[0007]为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：
[0008]一种湿拌砂浆搅拌泵车，包括泵车车头、连接底座、第一升降杆、第二升降杆和搅拌室，所述泵车车头的背面底部固定连接有连接底座，所述泵车车头、连接底座的底部均设置有车轮，所述连接底座的底部通过设置的第一升降杆和第二升降杆活动连接有搅拌室，所述搅拌室的内壁左侧活动连接有主搅拌辊，所述主搅拌辊的外表面均匀设置有搅拌叶片，所述主搅拌辊的左右两端均通过设置的连接架固定连接有副搅拌辊，所述副搅拌辊的表面开设有圆形槽。
[0009]本技术技术方案的进一步改进在于：所述圆形槽的内壁顶部与底部均开设有活动槽，所述活动槽的内壁通过设置的伸缩杆活动连接有弧形挡板，所述弧形挡板贯穿于活动槽延伸于圆形槽。
[0010]本技术技术方案的进一步改进在于：所述圆形槽的内表面设置有活塞，所述活塞的内壁底部设置有弹簧，所述活塞的输出端均匀设置有刮板，所述刮板的端部设置有弧形凸起部。
[0011]本技术技术方案的进一步改进在于：所述搅拌室的右侧底部设置有出料腔室，所述出料腔室的内壁设置有工作腔室，所述工作腔室的内壁设置有第二电机。
[0012]本技术技术方案的进一步改进在于：所述第二电机的输出端通过设置的传动
杆活动连接有转动杆，所述转动杆贯穿于工作腔室延伸于出料腔室内部，所述转动杆的外表面均匀设置有转动叶片。
[0013]本技术技术方案的进一步改进在于：所述搅拌室的左侧设置有驱动装置，所述驱动装置的内壁设置有第一电机，所述第一电机的输出端通过设置的传动杆与主搅拌辊的左端活动连接，所述搅拌室的顶部设置有进料口。
[0014]由于采用了上述技术方案，本技术相对现有技术来说，取得的技术进步是：
[0015]1、本技术提供一种湿拌砂浆搅拌泵车，通过设计精妙，采用主搅拌辊、搅拌叶片和副搅拌辊与该湿拌砂浆搅拌泵车结合，湿拌砂浆通过设置的进料口进入搅拌室内，在第一电机的驱动下，主搅拌辊带动副搅拌辊与搅拌叶片对搅拌室内的砂浆进行均匀地搅拌，当搅拌完成后，控制活动槽内的伸缩杆伸缩，使弧形挡板打开，在弹簧的弹性作用下，活塞带动刮板弹出，刮板通过在其端部设置的弧形凸起部能够对搅拌室内壁黏附的砂浆进行摩擦，使其从搅拌室内壁上掉落，从而对其进行清理，便于下次湿拌砂浆的搅拌工作，解决现有的湿拌砂浆搅拌泵车不具备对搅拌泵车内壁残留的砂浆进行清理的问题。
[0016]2、本技术提供一种湿拌砂浆搅拌泵车，通过采用出料腔室、第二电机、转动杆和转动叶片与该湿拌砂浆搅拌泵车组合设置，当湿拌砂浆在搅拌室内进行出料工作时，在第二电机的驱动下，转动杆在出料腔室内转动，从而带动与其固定连接的转动叶片进行旋转，对在出料腔室内流动出料的湿拌砂浆进行均匀搅拌，避免砂浆堵塞出料腔室，提高了该湿拌砂浆搅拌泵车的实用性。
附图说明
[0017]图1为本技术的结构示意图；
[0018]图2为本技术搅拌室结构示意图；
[0019]图3为本技术副搅拌辊结构示意图；
[0020]图4为本技术出料腔室结构示意图。
[0021]图中：1、泵车车头；2、连接底座；3、车轮；4、第一升降杆；5、第二升降杆；6、搅拌室；7、驱动装置；8、第一电机；9、主搅拌辊；10、搅拌叶片；11、副搅拌辊；1101、圆形槽；12、活动槽；13、伸缩杆；14、弧形挡板；15、活塞；16、弹簧；17、刮板；18、弧形凸起部；19、出料腔室； 20、工作腔室；21、第二电机；22、转动杆；23、转动叶片；24、进料口。
具体实施方式
[0022]下面结合实施例对本技术做进一步详细说明：
[0023]实施例1
[0024]如图1－图4所示，本技术提供了一种湿拌砂浆搅拌泵车，包括泵车车头1、连接底座2、第一升降杆4、第二升降杆5和搅拌室6，泵车车头1 的背面底部固定连接有连接底座2，泵车车头1、连接底座2的底部均设置有车轮3，连接底座2的底部通过设置的第一升降杆4和第二升降杆5活动连接有搅拌室6，搅拌室6的内壁左侧活动连接有主搅拌辊9，主搅拌辊9的外表面均匀设置有搅拌叶片10，主搅拌辊9的左右两端均通过设置的连接架固定连接有副搅拌辊11，副搅拌辊11的表面开设有圆形槽1101，圆形槽1101的内壁顶部与底部均开设有活动槽12，活动槽12的内壁通过设置的伸缩杆13 活动连接有弧形挡板14，弧形挡板14
贯穿于活动槽12延伸于圆形槽1101，圆形槽1101的内表面设置有活塞15，活塞15的内壁底部设置有弹簧16，活塞15的输出端均匀设置有刮板17，刮板17的端部设置有弧形凸起部18，湿拌砂浆通过设置的进料口24进入搅拌室6内，在驱动装置7内部设置的第一电机8的驱动下，主搅拌辊带9动副搅拌辊11与搅拌叶片10对搅拌室6内的砂浆进行均匀地搅拌，当搅拌完成后，控制副搅拌辊11所开设的活动槽12 内的伸缩杆13伸缩，使弧形挡板14打开，在弹簧16的弹性作用下，活塞15 带动刮板17从圆形槽1101内弹出，刮板17通过在其端部设置的弧形凸起部 18能够对搅拌室6内壁黏附的砂浆进行摩擦，使其从搅拌室6内壁上掉落，从而对其进行清理，便于下次湿拌砂浆的搅拌工作，解决现有的湿拌砂浆搅拌泵车不具备对搅拌泵车内壁残留的砂浆进行清理的问题。
[0025]实施例2
[0026]如图2
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4所示，在实施例1的基础上，本技术提供一种技术方案：搅拌室6的右侧底部设置有出料腔室19，出料腔室1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种湿拌砂浆搅拌泵车，包括泵车车头(1)、连接底座(2)、第一升降杆(4)、第二升降杆(5)和搅拌室(6)，其特征在于：所述泵车车头(1)的背面底部固定连接有连接底座(2)，所述泵车车头(1)、连接底座(2)的底部均设置有车轮(3)，所述连接底座(2)的底部通过设置的第一升降杆(4)和第二升降杆(5)活动连接有搅拌室(6)，所述搅拌室(6)的内壁左侧活动连接有主搅拌辊(9)，所述主搅拌辊(9)的外表面均匀设置有搅拌叶片(10)，所述主搅拌辊(9)的左右两端均通过设置的连接架固定连接有副搅拌辊(11)，所述副搅拌辊(11)的表面开设有圆形槽(1101)。2.根据权利要求1所述的一种湿拌砂浆搅拌泵车，其特征在于：所述圆形槽(1101)的内壁顶部与底部均开设有活动槽(12)，所述活动槽(12)的内壁通过设置的伸缩杆(13)活动连接有弧形挡板(14)，所述弧形挡板(14)贯穿于活动槽(12)延伸于圆形槽(1101)。3.根据权利要求1所述的一种湿拌砂浆搅拌泵车，其特征在于：所述圆形槽(1101)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙洪磊，
申请(专利权)人：宿迁雍煌建材有限公司，
类型：新型
国别省市：