本实用新型专利技术涉及超声波自动清洗机技术领域，公开一种压缩空气切水装置及超声波自动清洗机。其中压缩空气切水装置包括样件承载组件、清洗槽、压缩空气生成器及驱动装置，样件承载组件包括样件承载件和清洗篮，样件承载件呈圆柱状，样件承载组件的侧壁环设有多个安装位，清洗篮可拆卸安装于安装位上，清洗篮用于承载多个样件；清洗槽内设置有多个空气喷嘴；空气喷嘴通过气管连通于压缩空气生成器的排气口；样件承载组件安装于驱动装置上，驱动装置被配置为将样件承载组件置于清洗槽内，且驱动装置能够驱动样件承载组件转动。本实用新型专利技术提高了样件表面液体的去除速度，提高工作效率，减少人力成本，提高了该设备的自动化程度。提高了该设备的自动化程度。提高了该设备的自动化程度。
【技术实现步骤摘要】
一种压缩空气切水装置及超声波自动清洗机
[0001]本技术涉及超声波自动清洗机
，尤其涉及一种压缩空气切水装置及超声波自动清洗机。
技术介绍
[0002]现有技术中，冲压或锻造后的金属样件表面常附着有金属颗粒、油脂等杂质，通常采用超声波自动清洗机对金属样件进行清洗，去除金属颗粒和油脂杂质，在去除完成后金属样件表面会存在大量的清洗液体，所以，在清洗完后需要对其进行液体去除处理。现有的方式常采用自然风干或者抹布擦拭的方式，但是此种方式工作量大且工作效率低。
[0003]基于此，亟需一种压缩空气切水装置及超声波自动清洗机，以解决上述存在的问题。
技术实现思路
[0004]基于以上所述，本技术的目的在于提供一种压缩空气切水装置及超声波自动清洗机，本技术提高了样件表面液体的去除速度，提高工作效率，减少人力成本，提高了该设备的自动化程度。
[0005]为达上述目的，本技术采用以下技术方案：
[0006]一方面，提供一种压缩空气切水装置，包括：
[0007]样件承载组件，所述样件承载组件包括样件承载件和清洗篮，所述样件承载件呈圆柱状，所述样件承载组件的侧壁环设有多个安装位，所述清洗篮可拆卸安装于所述安装位上，所述清洗篮用于承载多个样件；
[0008]清洗槽，所述清洗槽内设置有多个空气喷嘴；
[0009]压缩空气生成器，所述空气喷嘴通过气管连通于所述压缩空气生成器的排气口；
[0010]驱动装置，所述样件承载组件安装于所述驱动装置上，所述驱动装置被配置为将所述样件承载组件置于所述清洗槽内，且所述驱动装置能够驱动所述样件承载组件转动。
[0011]作为一种压缩空气切水装置的优选技术方案，所述气管上设置有阀体。
[0012]作为一种压缩空气切水装置的优选技术方案，所述阀体为电动阀、气动阀或电磁阀。
[0013]作为一种压缩空气切水装置的优选技术方案，所述清洗槽和所述样件承载组件的材质均为不锈钢。
[0014]作为一种压缩空气切水装置的优选技术方案，所述样件承载件的中心设置有转动轴，所述驱动装置能够夹持所述转动轴且能够驱动所述转动轴转动。
[0015]作为一种压缩空气切水装置的优选技术方案，所述驱动装置包括驱动电机、第一齿轮、链条和第二齿轮，所述第一齿轮安装于所述驱动电机的输出轴上，所述第二齿轮安装于所述转动轴上，所述第一齿轮和所述第二齿轮之间通过所述链条传动连接。
[0016]作为一种压缩空气切水装置的优选技术方案，还包括计时传感器，所述驱动装置
电性连接于所述计时传感器。
[0017]作为一种压缩空气切水装置的优选技术方案，所述压缩空气生成器为空气压缩机。
[0018]另一方面，提供一种超声波自动清洗机，包括以上任一方案所述的压缩空气切水装置。
[0019]本技术的有益效果为：
[0020]工作时，首先将样件安装至清洗篮内，再将清洗篮安装至样件承载件上，然后驱动装置将样件承载组件置于清洗槽内，且驱动装置驱动样件承载组件转动。此时，压缩空气生成器为空气喷嘴供给压缩空气，清洗槽内的空气喷嘴对样件进行高压空气喷射，使样件表面的液体去除，达到样件表面液体去除的效果；而且样件承载组件时刻保持转动的状态，使每个清洗篮中的样件均能够被压缩空气进行液体去除处理，提高样件表面液体去除效果。本技术提高了样件表面液体的去除速度，提高工作效率，减少人力成本，提高了该设备的自动化程度。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对本技术实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据本技术实施例的内容和这些附图获得其他的附图。
[0022]图1是本技术具体实施方式提供的压缩空气切水装置的结构示意图；
[0023]图2是本技术具体实施方式提供的样件承载组件的结构示意图。
[0024]图中标记如下：
[0025]1、样件承载组件；11、样件承载件；111、转动轴；12、清洗篮；
[0026]2、驱动装置；21、第一齿轮；22、链条；23、第二齿轮；
[0027]3、清洗槽；31、空气喷嘴；32、气管；33、阀体；
[0028]4、压缩空气生成器；5、计时传感器。
具体实施方式
[0029]下面结合附图和实施例对本技术作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本技术，而非对本技术的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本技术相关的部分而非全部结构。
[0030]在本技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0031]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第
一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0032]在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。
[0033]现有技术中，冲压或锻造后的金属样件表面常附着有金属颗粒、油脂等杂质，通常采用超声波自动清洗机对金属样件进行清洗，去除金属颗粒和油脂杂质，在去除完成后金属样件表面会存在大量的清洗液体，所以，在清洗完后需要对其进行液体去除处理。现有的方式常采用自然风干或者抹布擦拭的方式，但是此种方式工作量大且工作效率低。
[0034]为解决上述问题，如图1
‑
图2所示，本实施例提供一种超声波自动清洗机，其包括压缩空气切水装置，该压缩空气切水装置包括样件承载组件1、清洗槽3、压缩空气生成器4和驱动装置2。
[0035]具体地，样件承载组件1包括样件承载件11和清洗篮12，样件承载件11呈圆柱状，样件承载组件1的侧壁环设有多个安装位，清洗篮12可拆卸安装于安装位上，清洗篮1本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种压缩空气切水装置，其特征在于，包括：样件承载组件(1)，所述样件承载组件(1)包括样件承载件(11)和清洗篮(12)，所述样件承载件(11)呈圆柱状，所述样件承载组件(1)的侧壁环设有多个安装位，所述清洗篮(12)可拆卸安装于所述安装位上，所述清洗篮(12)用于承载多个样件；清洗槽(3)，所述清洗槽(3)内设置有多个空气喷嘴(31)；压缩空气生成器(4)，所述空气喷嘴(31)通过气管(32)连通于所述压缩空气生成器(4)的排气口；驱动装置(2)，所述样件承载组件(1)安装于所述驱动装置(2)上，所述驱动装置(2)被配置为将所述样件承载组件(1)置于所述清洗槽(3)内，且所述驱动装置(2)能够驱动所述样件承载组件(1)转动。2.根据权利要求1所述的压缩空气切水装置，其特征在于，所述气管(32)上设置有阀体(33)。3.根据权利要求2所述的压缩空气切水装置，其特征在于，所述阀体(33)为电动阀、气动阀或电磁阀。4.根据权利要求1所述的压缩空气切水装置，其特征在于，所述清洗槽(3...
【专利技术属性】
技术研发人员：周勤勇，杨浩，
申请(专利权)人：无锡金杨丸伊电子有限公司，
类型：新型
国别省市：
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