线缆下料系统技术方案

本实用新型专利技术提供一种线缆下料系统，涉及电气设备技术领域。该线缆下料系统包括顺次排布的上料架、标引切割机构、牵拉机构、盘整机构及线辊吊装机构，上料架用于可转动收纳线缆原料辊，牵拉机构往复运行于上料架与盘整机构之间以便将上料架上的线缆牵引至盘整机构，标引切割机构用于对牵拉机构从上料架上牵拉出的线缆进行打标并在牵拉长度达到预设值后进行切割，线辊吊装机构用于将盘整机构盘整后的线辊移送至带线线辊区并将空线辊移送至盘整机构的操作位。其无需人工参与，借助标引切割机构、牵拉机构、盘整机构及线辊吊装机构的相互配合即可实现线缆下料的批量自动化，有助于提高生产效率，降低工人的劳动强度。降低工人的劳动强度。降低工人的劳动强度。

【技术实现步骤摘要】
线缆下料系统


[0001]本技术涉及电气设备
，尤其涉及一种线缆下料系统。

技术介绍

[0002]线缆下料是电气施工的一个关键环节，主要过程是人工从线辊上牵引出线缆，与工作台上的标尺比对，达到所需长度后在线辊侧进行截断，然后在线缆两端粘贴标识，然后进行手工盘整。随着现代产品智能化水平的不断提高，施工中使用到的线缆规格和数量也越来越多。比如，一列高速动车组所使用到的线缆数量多达150余种，线缆总长近10000米，线缆下料工作量繁重。
[0003]现有的线缆下线方式主要以手工为主，占用大量人力且效率低下；而且因为线缆数量庞大、规格繁多，工人需要反复查阅文件进行比对确认，当工人出现疲劳时很容易下错料或漏料等问题。

技术实现思路

[0004]本技术提供一种线缆下料系统，用以解决现有技术中线缆下料依赖人工容易下错料或漏料的缺陷。
[0005]本技术提供一种线缆下料系统，包括顺次排布的上料架、标引切割机构、牵拉机构、盘整机构及线辊吊装机构，所述上料架用于可转动收纳线缆原料辊，所述牵拉机构往复运行于所述上料架与所述盘整机构之间以便将所述上料架上的线缆牵引至所述盘整机构，所述标引切割机构用于对所述牵拉机构从所述上料架上牵拉出的线缆进行打标并在牵拉长度达到预设值后进行切割，所述线辊吊装机构用于将所述盘整机构盘整后的线辊移送至带线线辊区并将空线辊移送至所述盘整机构的操作位。
[0006]根据本技术提供的一种线缆下料系统，所述上料架包括线辊安装架及牵线面板，所述线辊安装架上设置有多根转轴，所述牵线面板安装有多个线夹，所述线夹与所述转轴一一对应设置，所述线夹用于夹紧或松开对应的所述转轴上放置的线缆原料辊的线缆头。
[0007]根据本技术提供的一种线缆下料系统，所述标引切割机构包括打标组件、切割组件及测量组件，所述打标组件包括多个打标头，所述测量组件用于测量所述牵拉机构从所述上料架牵拉出的线缆长度，所述切割组件用于在所述测量组件测量到的线缆长度达到预设值后切断线缆。
[0008]根据本技术提供的一种线缆下料系统，所述测量组件为长度传感器，所述切割组件包括电动夹钳或者锯片。
[0009]根据本技术提供的一种线缆下料系统，所述盘整机构包括底座、旋转驱动、驱动盘及卡爪，所述旋转驱动的座体固定安装于所述底座，所述旋转驱动的驱动轴与所述驱动盘驱动连接，安装于所述驱动盘的多个所述卡爪可沿所述驱动盘的径向运动以定位空线辊。
[0010]根据本技术提供的一种线缆下料系统，所述牵拉机构包括支架横梁、滑座及线缆夹爪，所述支架横梁从所述上料架向所述盘整机构延伸，所述滑座可滑动安装于所述支架横梁，所述线缆夹爪可滑动安装于升降台，所述升降台与所述滑座滑动连接，其中，所述线缆夹爪沿所述升降台的滑动方向、所述升降台沿所述滑座的滑动方向及所述滑座沿所述支架横梁的滑动方向构成三维坐标系。
[0011]根据本技术提供的一种线缆下料系统，所述盘整机构上安装的空线辊沿轴向设有多个线缆夹，每一所述线缆夹内安装有可转动的拨片，所述拨片用于撑开所述线缆夹并在所述牵拉机构牵拉的线缆进入线缆夹后转动以使所述线缆夹闭合夹紧线缆的端部。
[0012]根据本技术提供的一种线缆下料系统，所述空线辊的线辊轴内部设有卡槽。
[0013]根据本技术提供的一种线缆下料系统，所述线辊吊装机构包括高架、天车及天车吊盘，所述天车可滑动安装于所述高架，所述天车吊盘可升降地安装于所述天车，所述天车的工作区域划分为空线辊物料区及带线线辊物料区，所述空线辊物料区及所述带线线辊物料区分别设有多个定位柱，所述定位柱与空线辊或带线线辊的辊轴孔适配，所述定位柱的一侧安装有用于检测有无线辊的检测单元。
[0014]根据本技术提供的一种线缆下料系统，还包括线缆捆扎机构，所述线缆捆扎机构设置在所述盘整机构的前端，用于捆扎所述盘整机构盘整的多根线缆。
[0015]本技术提供的线缆下料系统，无需人工参与，借助标引切割机构、牵拉机构、盘整机构及线辊吊装机构的相互配合即可实现线缆下料的批量自动化，有助于提高生产效率，降低工人的劳动强度。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1是本技术提供的线缆下料系统的结构示意图；
[0018]图2是本技术提供的安装架的结构示意图；
[0019]图3是本技术提供的安装架的另一结构示意图；
[0020]图4是本技术提供的牵线面板的结构示意图；
[0021]图5是本技术提供的打标组件的结构示意图；
[0022]图6是本技术提供的盘整机构的结构示意图；
[0023]图7是本技术提供的盘整机构的俯视图；
[0024]图8是本技术提供的空线辊线缆夹处于张开状态的结构示意图；
[0025]图9是本技术提供的空线辊线缆夹处于闭合状态的结构示意图；
[0026]图10是本技术提供的牵拉机构的结构示意图；
[0027]图11是本技术提供的牵拉机构的另一结构示意图；
[0028]图12是本技术在空线辊区和带线线辊区设置的定位柱与线辊的配合图。
[0029]附图标记：
[0030]10、上料架；11、安装架；12、牵线面板；13、转轴；14、线夹；20、标引切割机构；21、打
标组件；30、牵拉机构；31、支架横梁；32、滑座；33、线缆夹爪；34、触头；40、盘整机构；41、底座；42、旋转驱动；43、驱动盘；44、卡爪；45、线缆夹；46、拨片；50、线辊吊装机构；51、高架；52、天车；53、天车吊盘；54、定位柱；55、检测单元；60、线缆捆扎机构。
具体实施方式
[0031]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术中的附图，对本技术中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0032]在本技术实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“第一”“第二”是为了清楚说明产品部件进行的编号，不代表任何实质性区别。“上”“下”“左”“右”的方向均以附图所示方向为准。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术实施例中的具体含义。
[0033]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种线缆下料系统，其特征在于，包括顺次排布的上料架、标引切割机构、牵拉机构、盘整机构及线辊吊装机构，所述上料架用于可转动收纳线缆原料辊，所述牵拉机构往复运行于所述上料架与所述盘整机构之间以便将所述上料架上的线缆牵引至所述盘整机构，所述标引切割机构用于对所述牵拉机构从所述上料架上牵拉出的线缆进行打标并在牵拉长度达到预设值后进行切割，所述线辊吊装机构用于将所述盘整机构盘整后的线辊移送至带线线辊区并将空线辊移送至所述盘整机构的操作位。2.根据权利要求1所述的线缆下料系统，其特征在于，所述上料架包括线辊安装架及牵线面板，所述线辊安装架上设置有多根转轴，所述牵线面板安装有多个线夹，所述线夹与所述转轴一一对应设置，所述线夹用于夹紧或松开对应的所述转轴上放置的线缆原料辊的线缆头。3.根据权利要求1所述的线缆下料系统，其特征在于，所述标引切割机构包括打标组件、切割组件及测量组件，所述打标组件包括多个打标头，所述测量组件用于测量所述牵拉机构从所述上料架牵拉出的线缆长度，所述切割组件用于在所述测量组件测量到的线缆长度达到预设值后切断线缆。4.根据权利要求3所述的线缆下料系统，其特征在于，所述测量组件为长度传感器，所述切割组件包括电动夹钳或者锯片。5.根据权利要求1所述的线缆下料系统，其特征在于，所述盘整机构包括底座、旋转驱动、驱动盘及卡爪，所述旋转驱动的座体固定安装于所述底座，所述旋转驱动的驱动轴与所述驱动盘驱动连接，安装于所述驱动盘的多个所述卡爪可沿所...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘文广，李梁京，
申请(专利权)人：中车工业研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：