一种基于焦粉尾料细化度的分级焙烧装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种基于焦粉尾料细化度的分级焙烧装置，包括底座，所述底座的底部安装有支撑脚，所述底座的上表面焊接有工作台和电机座，电机座上安装有电机，工作台上方分别连接有双模粉碎机构。本基于焦粉尾料细化度的分级焙烧装置，抽泵产生的负压抽取滚筒内的焦粉尾料，并且经过不锈钢管喷入分级壳内，顺着倾斜喷出，让焦粉尾料可以在分级壳扩散的更明显，并且射出方向朝向风机，由于焦粉尾料的重量不同，重量小的一端扩散的更远；风机的风力远小于抽泵，两者产生朝向风机的涡流，轻的尾料更加容易落入风机一侧，活塞杆上升则隔板将外壳以及分级壳的空间分割，抽泵和风机分别处于不同的空间，利用隔板将不同重量的尾料分级。级。级。

【技术实现步骤摘要】
一种基于焦粉尾料细化度的分级焙烧装置


[0001]本技术涉及
，具体为一种基于焦粉尾料细化度的分级焙烧装置。

技术介绍

[0002]我国拥有储量巨大复杂难选铁矿资源，微细粒矿、菱铁矿、褐铁矿、鲕状赤铁矿等典型的难利用铁矿资源总储量达200亿吨以上，广泛分布于辽宁、河北、山西、陕西、湖北、新疆等地。以上难选铁矿石矿物组成复杂、结晶粒度微细，采用常规选矿技术难以获得理想的技术经济指标，而采用悬浮焙烧技术处理此类难选铁矿石可获得较好的分选指标。但该技术在生产实践中发现，不同粒级的物料经悬浮焙烧后其存在明显差异，则需要在焙烧前对齐分级。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种基于焦粉尾料细化度的分级焙烧装置，具有；风机的风力远小于抽泵，两者产生朝向风机的涡流，轻的尾料更加容易落入风机一侧，活塞杆上升则隔板将外壳以及分级壳的空间分割，抽泵和风机分别处于不同的空间，利用隔板将不同重量的尾料分级的优点，解决了现有技术中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种基于焦粉尾料细化度的分级焙烧装置，包括底座，所述底座的底部安装有支撑脚，所述底座的上表面焊接有工作台和电机座，电机座上安装有电机，工作台上方分别连接有双模粉碎机构；
[0005]所述双模粉碎机构包括旋转架、滚筒、粉碎叶和挡条，滚筒卡在旋转架内活动，粉碎叶和挡条分别交错分布在滚筒的内壁上固定，滚筒的一端与电机的旋转轴相接，滚筒的另一端端口内卡入活动的排料管，排料管的底端插入分级装置；
[0006]所述分级装置包括分级壳、外壳、抽泵、风机和气缸，外壳套在分级壳的底部，外壳的进料管顶端与排料管相互嵌套，进料管的底端穿出分级壳与抽泵输入端连接，抽泵固定在分级壳的外壁上，抽泵的输出端穿入分级壳内；
[0007]所述风机固定在抽泵对称的分级壳外壁上，风机的负压管与分级壳连通；
[0008]所述气缸固定在分级壳顶部，气缸伸缩端连接的活塞杆穿入分级壳内。
[0009]优选的，所述分级壳和外壳的连接处最低端设有贯穿的通孔，活塞杆下降至最低端插入通孔内密封。
[0010]优选的，所述抽泵的输出端为倾斜45
°
的不锈钢管。
[0011]优选的，所述风机的负压管与抽泵的不锈钢管对称分布。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0013]本基于焦粉尾料细化度的分级焙烧装置，粉碎叶和挡条在滚筒旋转的过程中跟随同步旋转，不断的翻动粉尾料进行细化粉碎，抽泵的输出端为倾斜
°
的不锈钢管，抽泵产生的负压抽取滚筒内的焦粉尾料，并且经过不锈钢管喷入分级壳内，顺着倾斜喷出，让焦粉尾料可以在分级壳扩散的更明显，并且射出方向朝向风机，由于焦粉尾料的重量不同，重量小
的一端扩散的更远；风机的风力远小于抽泵，两者产生朝向风机的涡流，轻的尾料更加容易落入风机一侧，活塞杆上升则隔板将外壳以及分级壳的空间分割，抽泵和风机分别处于不同的空间，利用隔板将不同重量的尾料分级。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体立体图；
[0015]图2为本技术的双模粉碎机构结构图；
[0016]图3为本技术的双模粉碎机构内部结构图；
[0017]图4为本技术的分级装置结构图。
[0018]图中：1、底座；11、支撑脚；12、工作台；13、电机座；2、电机；3、双模粉碎机构；31、旋转架；32、滚筒；33、粉碎叶；34、挡条；4、排料管；5、分级装置；51、分级壳；52、外壳；53、抽泵；54、风机；55、气缸。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚；完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1，一种基于焦粉尾料细化度的分级焙烧装置，包括底座1，底座1的底部安装有支撑脚11，支撑脚11为底座1提供支撑，底座1的上表面焊接有工作台12和电机座13，工作台12和电机座13并排设置，电机座13上安装有电机2，工作台12上方分别连接有双模粉碎机构3。
[0021]请参阅图2
‑
3，双模粉碎机构3包括旋转架31、滚筒32、粉碎叶33和挡条34，滚筒32卡在旋转架31内活动，滚筒32绕旋转架31旋转，粉碎叶33和挡条34分别交错分布在滚筒32的内壁上固定，粉碎叶33和挡条34在滚筒32旋转的过程中跟随同步旋转，不断的翻动粉尾料进行细化粉碎，滚筒32的一端与电机2的旋转轴相接，滚筒32旋转由电机2驱动转动，滚筒32的另一端端口内卡入活动的排料管4，排料管4的底端插入分级装置5，排料管4将细化后的焦粉尾料排入分级装置5内。
[0022]请参阅图4，分级装置5包括分级壳51、外壳52、抽泵53、风机54和气缸55，外壳52套在分级壳51的底部，外壳52的进料管顶端与排料管4相互嵌套，进料管的底端穿出分级壳51与抽泵53输入端连接，抽泵53固定在分级壳51的外壁上，抽泵53的输出端穿入分级壳51内，抽泵53的输出端为倾斜45
°
的不锈钢管，抽泵53产生的负压抽取滚筒32内的焦粉尾料，并且经过不锈钢管喷入分级壳51内，顺着倾斜喷出，让焦粉尾料可以在分级壳51扩散的更明显，并且射出方向朝向风机54，由于焦粉尾料的重量不同，重量小的一端扩散的更远；
[0023]风机54固定在抽泵53对称的分级壳51外壁上，风机54的出风管与分级壳51连通，风机54的负压管与抽泵53的不锈钢管对称分布，风机54的风力远小于抽泵53，两者产生朝向风机54的涡流，能够更加容易吸附轻的尾料；气缸55固定在分级壳51顶部，气缸55伸缩端连接的活塞杆穿入分级壳51内，分级壳51和外壳52的连接处最低端设有贯穿的通孔，活塞杆下降至最低端插入密封，并且分级壳51和外壳52之间连接的隔板在活塞杆下降时将分级
壳51底端密封，活塞杆上升则隔板将外壳52以及分级壳51的空间分割，抽泵53和风机54分别处于不同的空间，利用隔板将不同重量的尾料分级。
[0024]综上所述：本基于焦粉尾料细化度的分级焙烧装置，粉碎叶33和挡条34在滚筒32旋转的过程中跟随同步旋转，不断的翻动粉尾料进行细化粉碎，抽泵53的输出端为倾斜45
°
的不锈钢管，抽泵53产生的负压抽取滚筒32内的焦粉尾料，并且经过不锈钢管喷入分级壳51内，顺着倾斜喷出，让焦粉尾料可以在分级壳51扩散的更明显，并且射出方向朝向风机54，由于焦粉尾料的重量不同，重量小的一端扩散的更远；风机54的风力远小于抽泵53，两者产生朝向风机54的涡流，轻的尾料更加容易落入风机54一侧，活塞杆上升则隔板将外壳52以及分级壳51的空间分割，抽泵53和风机54分别处于不同的空本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种基于焦粉尾料细化度的分级焙烧装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的底部安装有支撑脚（11），所述底座（1）的上表面焊接有工作台（12）和电机座（13），电机座（13）上安装有电机（2），工作台（12）上方分别连接有双模粉碎机构（3）；所述双模粉碎机构（3）包括旋转架（31）、滚筒（32）、粉碎叶（33）和挡条（34），滚筒（32）卡在旋转架（31）内活动，粉碎叶（33）和挡条（34）分别交错分布在滚筒（32）的内壁上固定，滚筒（32）的一端与电机（2）的旋转轴相接，滚筒（32）的另一端端口内卡入活动的排料管（4），排料管（4）的底端插入分级装置（5）；所述分级装置（5）包括分级壳（51）、外壳（52）、抽泵（53）、风机（54）和气缸（55），外壳（52）套在分级壳（51）的底部，外壳（52）的进料管顶端与排料管（4）相互嵌套，进料管的底端穿出分级壳...

【专利技术属性】
技术研发人员：顾超，赵坤明，张旭，赵开元，纪晓燕，王晓迪，冯巧，任海波，陈卓，丁明洁，李山鹰，党丽赟，
申请(专利权)人：平顶山市天宝特种材料有限公司，
类型：新型
国别省市：