一种双曲线型冷却塔FRP筒壁制造技术

本实用新型专利技术涉及一种双曲线型冷却塔FRP筒壁，属于工业自然通风冷却塔技术领域，包括上环梁、FRP筒壁和下环梁；所述FRP筒壁由FRP曲面网壳和FRP面板组成；所述FRP曲面网壳为双层圆柱面正放四角锥体系，FRP曲面网壳由FRP杆件和FRP螺栓球彼此连接而成的四角锥单元组成；FRP杆件端头设置安装螺纹，FRP螺栓球内部设有螺纹孔，FRP面板单体之间通过交替齿相连，所述稳定杆一端焊接在套件侧，另一端焊接在钢板侧，本实用新型专利技术强度高、自重小、延性好、构造简单、刚度大、施工方便、经济适用，能显著提升双曲线型冷却塔筒壁的承载能力和抗风能力，而且施工难度小，完全采用干式连接，对施工技术要求低。对施工技术要求低。对施工技术要求低。

【技术实现步骤摘要】
一种双曲线型冷却塔FRP筒壁


[0001]本技术属于工业自然通风冷却塔
，特别是涉及一种双曲线型冷却塔FRP筒壁。

技术介绍

[0002]自然通风冷却塔是一种大型薄壳型构筑物，建在水源不十分充足的地区的电厂，主要使用循环冷却水系统进行降温。目前国内传统的双曲线型冷却塔结构包括环梁、筒壁、塔顶刚性环、斜支柱和基础等。环梁位于通风筒壳体的下端，风筒的自重及所承受的其他荷载都通过下环梁传递给斜支柱，再传到基础。其中筒壁结构是主要的受力结构，主要承受风荷载效应。现有筒壁结构大部分采用钢筋混凝土现浇模式，这种模式一方面自重较大，承载能力不足，对下部斜支柱结构影响较大，另一方面，其施工工序繁琐，需要大量的钢筋绑扎以及模板工程，影响施工工期。因此如何提高双曲线型冷却塔筒壁承载能力的同时减少施工难度、减低造价仍需我国该领域研究人员继续研讨。

技术实现思路

[0003]为了解决上述存在的技术问题，本技术提供一种双曲线型冷却塔FRP筒壁，主要为了开发一种强度高、自重小、延性好、构造简单、刚度大、施工方便、经济适用的双曲线型冷却塔FRP筒壁，能够有效的解决传统双曲线型冷却塔筒壁承载能力不足、施工难度大等问题。
[0004]本技术采用的技术方案如下：
[0005]一种双曲线型冷却塔FRP筒壁，包括上环梁、FRP筒壁、下环梁和钢制连接件；所述FRP筒壁由FRP曲面网壳和FRP面板组成；所述FRP曲面网壳为双层圆柱面正放四角锥体系，FRP曲面网壳由FRP杆件和FRP螺栓球彼此连接而成的四角锥单元组成；FRP杆件端头设置安装螺纹，FRP螺栓球内部设有螺纹孔，FRP面板单体之间通过交替齿相连，包裹整个FRP曲面网壳形成FRP筒壁，所述钢制连接件包括套件、稳定杆和钢板，所述稳定杆一端焊接在套件侧，另一端焊接在钢板侧，形成稳定的类四角锥形体；所述钢板上每个矩形边预留两个螺栓孔洞，FRP杆件与FRP螺栓球通过安装螺纹插入到螺纹孔相连接，钢制连接件安装至环向FRP杆件杆端中部，钢板安装至四块FRP面板单体连接处，所述FRP面板与FRP曲面网壳通过钢制连接件相连。
[0006]进一步的，所述FRP曲面网壳的曲面弧度由内、外弧侧FRP杆件长度差控制。
[0007]进一步的，所述FRP杆件截面为圆形截面。
[0008]进一步的，所述稳定杆与轴线成角度焊接，焊接角度为45
°
。
[0009]进一步的，所述安装螺纹与螺纹孔相匹配。
[0010]进一步的，所述套件内径与FRP杆件直径相同，两端由螺栓固定。
[0011]进一步的，所述FRP面板为分块布置。
[0012]本技术所具有的优点和有益效果是：
[0013]（1）本技术一种双曲线型冷却塔FRP筒壁采用双层圆柱面正放四角锥体系，该结构的网架形式有效的减少结构自重，同时采用装配式施工方式，实现了完全干式连接；
[0014]（2）采用FRP杆件，自重小，强度高。
[0015]（3）稳定杆之间形成稳定的类四角锥形体，提高FRP面板与FRP曲面网壳之间连接的稳定性。
[0016]（4）涂抹FRP专用胶提高了冷却塔筒壁密封性，同时提高筒壁的抗风能力。
[0017]（5）结构承载能力好，施工简单，易于后期维护。
[0018]（6）本技术整体性强、延性好、构造简单、刚度大、施工方便、经济适用的双曲线型冷却塔FRP筒壁，能够有效的解决传统双曲线型冷却塔筒壁承载能力不足、施工难度大等问题。
附图说明
[0019]图1为本技术双曲线型冷却塔FRP筒壁结构示意图。
[0020]图2为双曲线型冷却塔FRP筒壁横截面示意图；
[0021]图3为双曲线型冷却塔FRP筒壁纵截面示意图；
[0022]图4为FRP曲面网壳正放四角锥体系示意图；
[0023]图5为FRP面板与FRP曲面网壳连接示意图；
[0024]图6为FRP面板单体彼此连接示意图；
[0025]图7为钢制连接件示意图；
[0026]图8为FRP杆件与FRP螺栓球连接示意图。
[0027]图中，1为上环梁；2为FRP筒壁；3为下环梁；4为FRP面板；4
‑
1为交替齿；5为FRP杆件；5
‑
1为安装螺纹；6为FRP螺栓球；6
‑
1为螺纹孔；7为钢制连接件；7
‑
1为套件；7
‑
2为稳定杆；7
‑
3为钢板；8为FRP曲面网壳。
具体实施方式
[0028]为了进一步说明本技术，下面结合附图及实施例对本技术进行详细地描述，但不能将它们理解为对本技术保护范围的限定。
[0029]一种双曲线型冷却塔FRP筒壁，如图1
‑
图8所示，包括上环梁1、FRP筒壁2和下环梁3；所述FRP筒壁2由FRP曲面网壳8和FRP面板4组成；所述FRP曲面网壳8为双层圆柱面正放四角锥体系，FRP曲面网壳8由FRP杆件5和FRP螺栓球6彼此连接而成的四角锥单元组成；FRP杆件5端头设置安装螺纹5
‑
1，FRP螺栓球6内部设有螺纹孔6
‑
1，FRP面板4单体之间通过交替齿4
‑
1相连，包裹整个FRP曲面网壳8形成FRP筒壁2，所述钢制连接件7包括套件7
‑
1、稳定杆7
‑
2和钢板7
‑
3，所述稳定杆7
‑
2一端焊接在套件7
‑
1侧，另一端焊接在钢板7
‑
3侧，形成稳定的类四角锥形体；所述钢板7
‑
3上每个矩形边预留两个螺栓孔洞，FRP杆件5与FRP螺栓球6通过安装螺纹5
‑
1插入到螺纹孔6
‑
1相连接，钢制连接件7安装至环向FRP杆件5杆端中部，钢板7
‑
3安装至四块FRP面板4单体连接处，所述FRP面板4与FRP曲面网壳8通过钢制连接件7相连。
[0030]如图2、图3、图4所示，所述FRP曲面网壳8的曲面弧度由内、外弧侧FRP杆件5长度差控制，具体长度差依据实际工程而定。
[0031]如图8所示，所述FRP杆件5截面采用圆形截面，杆端设置安装螺纹5
‑
1；所述FRP螺
栓球6上设置与FRP杆件5杆端安装螺纹5
‑
1相匹配的螺纹孔6
‑
1，每个FRP螺栓球6相应位置设置8个螺纹孔6
‑
1。
[0032]如图5、图7所示，所述钢制连接件7由套件7
‑
1、稳定杆7
‑
2和钢板7
‑
3组成；所述套件7
‑
1内径为FRP杆件5直径，两端由螺栓固定；所述稳定杆7
‑
2端焊接在套件7
‑
1一侧，另本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双曲线型冷却塔FRP筒壁，其特征在于：包括上环梁（1）、FRP筒壁（2）、下环梁（3）和钢制连接件（7）；所述FRP筒壁（2）由FRP曲面网壳（8）和FRP面板（4）组成；所述FRP曲面网壳（8）为双层圆柱面正放四角锥体系，FRP曲面网壳（8）由FRP杆件（5）和FRP螺栓球（6）彼此连接而成的四角锥单元组成；FRP杆件（5）端头设置安装螺纹（5
‑
1），FRP螺栓球（6）内部设有螺纹孔（6
‑
1），FRP面板（4）单体之间通过交替齿（4
‑
1）相连，包裹整个FRP曲面网壳（8）形成FRP筒壁（2），所述钢制连接件（7）包括套件（7
‑
1）、稳定杆（7
‑
2）和钢板（7
‑
3），所述稳定杆（7
‑
2）一端焊接在套件（7
‑
1）侧，另一端焊接在钢板（7
‑
3）侧，形成稳定的类四角锥形体；所述钢板（7
‑
3）上每个矩形边预留两个螺栓孔洞，FRP杆件（5）与FRP螺栓球（6）通过安装螺纹（5
‑
1）插入到螺纹...

【专利技术属性】
技术研发人员：王晓磊，王浠铭，张延年，赵紫旭，刘宇，
申请(专利权)人：沈阳建筑大学，
类型：新型
国别省市：