一种便于拆装的油墨印刷机的墨盒结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种便于拆装的油墨印刷机的墨盒结构，包括底板和油墨凹槽板，所述底板的上侧安装有连接板，且连接板的内端设置有连接轮，所述连接板的下端设置有限位柱，且限位柱的外端设置有阻挡块，所述底板的上端左右两端均开设有限位槽，所述限定板的下端安装有连接杆，所述底板的内端开设有定位槽，且底板的内部固定连接有定位板，并且定位板的内部设置有油墨凹槽板，所述油墨凹槽板的后侧安装有衔接板，所述油墨凹槽板的下端开设有安装槽，所述定位板的内部后端设置有电动伸缩杆。该便于拆装的油墨印刷机的墨盒结构，便于增加使用的稳定性，便于防止油墨浪费的情况，便于对墨盒进行更好的拆装。对墨盒进行更好的拆装。对墨盒进行更好的拆装。

【技术实现步骤摘要】
一种便于拆装的油墨印刷机的墨盒结构


[0001]本技术涉及油墨印刷机相关
，具体为一种便于拆装的油墨印刷机的墨盒结构。

技术介绍

[0002]印刷机墨盒，在需要打印时，需要将油墨文字打印到纸张上，是打印机重要的组成部分，随着技术的不断进步，印刷机墨盒也得到了一定的改进，但仍存在不足。
[0003]现有的油墨印刷机墨盒结构在使用时，由于安装时不稳定导致使用时墨盒振动，影响印刷效果，不便于增加使用的稳定性，其在印刷时导致油墨飞溅的情况，不便于防止油墨浪费，在长时间使用时，不便于对墨盒进行更好的拆装，因此，本技术提供一种便于拆装的油墨印刷机的墨盒结构，以解决上述提出的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种便于拆装的油墨印刷机的墨盒结构，以解决上述
技术介绍
中提出的不便于增加使用的稳定性，不便于防止油墨浪费，不便于对墨盒进行更好的拆装的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种便于拆装的油墨印刷机的墨盒结构，包括底板和油墨凹槽板，所述底板的上侧安装有连接板，且连接板的内端设置有连接轮，所述连接板的下端设置有限位柱，且限位柱的外端设置有阻挡块，所述底板的上端左右两端均开设有限位槽，且底板的外端设置有限定板，所述限定板的下端安装有连接杆，所述底板的内端开设有定位槽，且底板的内部固定连接有定位板，并且定位板的内部设置有油墨凹槽板，所述油墨凹槽板的后侧安装有衔接板，且油墨凹槽板的后端开设有衔接槽，所述油墨凹槽板的下端开设有安装槽，且安装槽的内部设置有与底板固定连接的气囊，所述定位板的内部后端设置有电动伸缩杆。
[0006]优选的，所述限位柱与底板构成滑动结构，且限位柱关于底板的中心左右对称设置。
[0007]优选的，所述定位板与油墨凹槽板构成拆卸结构，且油墨凹槽板后端的衔接槽呈倾斜式结构。
[0008]优选的，所述限定板与连接杆通过螺纹相连接，且连接杆与底板构成转动结构。
[0009]优选的，所述衔接板的纵截面呈弧状结构，且衔接板的底部前端与衔接槽的下端在同一个水平面上。
[0010]优选的，所述阻挡块呈三角形结构，且阻挡块的上表面与限定板的下端卡合。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该便于拆装的油墨印刷机的墨盒结构，便于增加使用的稳定性，便于防止油墨浪费的情况，便于对墨盒进行更好的拆装；
[0012]1、通过限定板与连接杆螺纹连接，转动连接杆，使限定板向底板的外端滑动，向上拉动连接板，通过电动伸缩杆，将油墨凹槽板推出，从而方便对油墨凹槽板进行拆装，使用
更加灵活；
[0013]2、通过阻挡块呈三角形结构，使阻挡块的上端与限定板的下端卡合，将连接板安装的更加稳定，增加了使用的稳定性，且安装槽的下端设置有气囊，从而防止使用时油墨凹槽板振动，导致影响印刷效果的情况；
[0014]3、通过衔接板的纵截面呈弧状结构，将使用时从油墨凹槽板内部飞溅的油墨落到衔接板的内部，且衔接槽呈倾斜式结构，将衔接板内部的油墨进行回流，防止油墨浪费的情况。
附图说明
[0015]图1为本技术正视剖面结构示意图；
[0016]图2为本技术图1中A处放大结构示意图；
[0017]图3为本技术侧视剖面结构示意图；
[0018]图4为本技术俯视剖面结构示意图。
[0019]图中：1、底板；2、连接板；3、连接轮；4、限位柱；5、限位槽；6、定位板；7、油墨凹槽板；8、安装槽；9、气囊；10、限定板；11、连接杆；12、衔接板；13、衔接槽；14、阻挡块；15、定位槽；16、电动伸缩杆。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种便于拆装的油墨印刷机的墨盒结构，包括底板1、连接板2、连接轮3、限位柱4、限位槽5、定位板6、油墨凹槽板7、安装槽8、气囊9、限定板10、连接杆11、衔接板12、衔接槽13、阻挡块14、定位槽15和电动伸缩杆16，底板1的上侧安装有连接板2，且连接板2的内端设置有连接轮3，连接板2的下端设置有限位柱4，且限位柱4的外端设置有阻挡块14，底板1的上端左右两端均开设有限位槽5，且底板1的外端设置有限定板10，限定板10的下端安装有连接杆11，底板1的内端开设有定位槽15，且底板1的内部固定连接有定位板6，并且定位板6的内部设置有油墨凹槽板7，油墨凹槽板7的后侧安装有衔接板12，且油墨凹槽板7的后端开设有衔接槽13，油墨凹槽板7的下端开设有安装槽8，且安装槽8的内部设置有与底板1固定连接的气囊9，定位板6的内部后端设置有电动伸缩杆16。
[0022]如图1和图2中限位柱4与底板1构成滑动结构，且限位柱4关于底板1的中心左右对称设置，方便移动连接板2，定位板6与油墨凹槽板7构成拆卸结构，且油墨凹槽板7后端的衔接槽13呈倾斜式结构，方便油墨回流，限定板10与连接杆11通过螺纹相连接，且连接杆11与底板1构成转动结构，方便移动限定板10。
[0023]如图1和图4中衔接板12的纵截面呈弧状结构，且衔接板12的底部前端与衔接槽13的下端在同一个水平面上，方便溢出的油墨进行收集，阻挡块14呈三角形结构，且阻挡块14的上表面与限定板10的下端卡合，增加了墨盒安装的稳定性。
[0024]工作原理：在使用该便于拆装的油墨印刷机的墨盒结构时，首先如图1和图4中，将油墨放入到油墨凹槽板7的内部，通过连接板2内端的连接轮3对内部进行印刷，在使用的过程中，印刷机会产生振动，由于油墨凹槽板7的下端开设有安装槽8内部的气囊9，从而防止在印刷时，使油墨凹槽板7发生晃动，影响印刷效果，如图1和图2中，由于连接杆11与限定板10螺纹连接，转动连接杆11，使限定板10与阻挡块14脱离，向上滑动连接板2，使限位柱4在底板1的上端滑动，将阻挡块14与底板1内端的定位槽15脱离，使连接轮3的下端高于油墨凹槽板7的上表面，再将通过电动伸缩杆16向前推动油墨凹槽板7在定位板6的内部滑动，将方便将油墨凹槽板7进行拆装，当印刷时，防止油墨飞溅，通过衔接板12的纵截面呈弧状结构，飞溅的油墨进入衔接板12的内部，通过衔接槽13进入到油墨凹槽板7的内部，进行重新的印刷，防止浪费油墨的情况，这就是该便于拆装的油墨印刷机的墨盒结构的使用方法。
[0025]本技术使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于拆装的油墨印刷机的墨盒结构，包括底板（1）和油墨凹槽板（7），其特征在于：所述底板（1）的上侧安装有连接板（2），且连接板（2）的内端设置有连接轮（3），所述连接板（2）的下端设置有限位柱（4），且限位柱（4）的外端设置有阻挡块（14），所述底板（1）的上端左右两端均开设有限位槽（5），且底板（1）的外端设置有限定板（10），所述限定板（10）的下端安装有连接杆（11），所述底板（1）的内端开设有定位槽（15），且底板（1）的内部固定连接有定位板（6），并且定位板（6）的内部设置有油墨凹槽板（7），所述油墨凹槽板（7）的后侧安装有衔接板（12），且油墨凹槽板（7）的后端开设有衔接槽（13），所述油墨凹槽板（7）的下端开设有安装槽（8），且安装槽（8）的内部设置有与底板（1）固定连接的气囊（9），所述定位板（6）的内部后端设置有电动伸缩杆（16）。2.根据权利要求1所述的一种便于拆装的...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄利华，
申请(专利权)人：黄利华，
类型：新型
国别省市：