一种采用喷吹方式的窑尾颗粒物超低级排放袋收尘装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种采用喷吹方式的窑尾颗粒物超低级排放袋收尘装置，包括灰斗、喷吹管、壳体、连接管和充气管，所述壳体内固定连接有分隔板，所述分隔板上表面中间固定安装有高压气罐，所述分隔板下表面两侧开孔并嵌入安装有笼架，所述壳体底端与灰斗顶端连通安装，所述壳体一侧固定连接有第一支撑架，所述第一支撑架上表面固定安装有进风机本体，所述进风机本体一侧通过进风管与分隔板下方的壳体连通，所述壳体后端端固定连接有第二支撑架，所述第二支撑架上表面固定安装有高压气泵。本实用新型专利技术解决了收尘布袋表面粉尘堆积导致后续除尘效率低下的问题。除尘效率低下的问题。除尘效率低下的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种采用喷吹方式的窑尾颗粒物超低级排放袋收尘装置


[0001]本技术涉及袋式除尘器粉尘处理装置
，具体为一种采用喷吹方式的窑尾颗粒物超低级排放袋收尘装置。

技术介绍

[0002]袋式除尘器是一种干式滤尘装置。它适用于捕集细小、干燥、非纤维性粉尘。滤袋采用纺织的滤布或非纺织的毡制成，利用纤维织物的过滤作用对含尘气体进行过滤，当含尘气体进入袋式除尘器后，颗粒大、比重大的粉尘，由于重力的作用沉降下来，落入灰斗，含有较细小粉尘的气体在通过滤料时，粉尘被阻留，使气体得到净化。
[0003]袋式除尘器存在很大缺陷，吹清灰强度不够，导致收尘布袋上残留的粉尘难以得到有效和及时的清理，在后续使用过程中造成粉尘过滤效率低下。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种采用喷吹方式的窑尾颗粒物超低级排放袋收尘装置，具备有效并快速清理收尘布袋表面吸附的粉尘的优点，解决了收尘布袋表面粉尘堆积导致后续除尘效率低下的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种采用喷吹方式的窑尾颗粒物超低级排放袋收尘装置，包括灰斗、喷吹管、壳体、连接管和充气管，所述壳体内固定连接有分隔板，所述分隔板上表面中间固定安装有高压气罐，所述分隔板下表面两侧开孔并嵌入安装有笼架，所述壳体底端与灰斗顶端连通安装，所述壳体一侧固定连接有第一支撑架，所述第一支撑架上表面固定安装有进风机本体，所述进风机本体一侧通过进风管与分隔板下方的壳体连通，所述壳体后端固定连接有第二支撑架，所述第二支撑架上表面固定安装有高压气泵。r/>[0006]优选的，所述壳体另一侧连通安装有出风管，出风管位于分隔板上方。
[0007]优选的，所述高压气罐顶端与连接管一端连通安装，连接管另一端固定安装有第二电动阀门，第二电动阀门的两侧分别与两个喷吹管一端连通安装，两个喷吹管另一端分别伸入两个笼架内侧，高压气罐后端与充气管一端连通安装，所述充气管上固定安装有压力表，充气管另一端与高压气泵顶端连通安装。
[0008]优选的，两个所述笼架外侧均通过卡箍固定安装有收尘布袋。
[0009]优选的，所述进风管上固定安装有第一电动阀门。
[0010]优选的，所述灰斗底端连通安装有出灰管，出灰管上固定安装有手动阀门，灰斗外壁呈矩形阵列固定连接有四个支撑杆。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]本技术通过设置高压气罐，并将高压气罐通过充气管与壳体后端的高压气泵连通，通过启动高压气泵将产生的高压气体储存在高压气罐中，同时，在高压气罐顶端连通安装的连接管顶端安装第二电动阀门，并在第二电动阀门两侧分别连通安装喷吹管，通过
第二电动阀门的开合，将高压气罐内的高压空气通过喷吹管直接注入笼架内侧，由高压气体将吸附在收尘布袋外侧的细小粉尘吹走，并下落至灰斗内，通过打开灰斗底端出灰管上的手动阀门将灰尘排出，达到了方便效清理粉尘的效果。
附图说明
[0013]图1为本技术的主视结构示意图；
[0014]图2为本技术的侧视结构示意图；
[0015]图3为本技术的俯视剖面结构示意图。
[0016]图中：1、支撑杆；2、手动阀门；3、灰斗；4、第一支撑架；5、进风机本体；6、第一电动阀门；7、进风管；8、分隔板；9、喷吹管；10、第二电动阀门；11、壳体；12、连接管；13、出风管；14、高压气罐；15、笼架； 16、收尘布袋；17、卡箍；18、出灰管；19、第二支撑架；20、高压气泵；21、充气管；22、压力表。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0019]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0020]请参阅图1至图3，本技术提供的一种实施例：一种采用喷吹方式的窑尾颗粒物超低级排放袋收尘装置，包括灰斗3、喷吹管9、壳体11、连接管 12和充气管21，壳体11后端固定连接有第二支撑架19，第二支撑架19上表面固定安装有高压气泵20，壳体11内固定连接有分隔板8，分隔板8下表面两侧开孔并嵌入安装有笼架15，分隔板8上表面中间固定安装有高压气罐14，高压气罐14顶端与连接管12一端连通安装，连接管12另一端固定安装有第二电动阀门10，第二电动阀门10的两侧分别与两个喷吹管9一端连通安装，两个喷吹管9另一端分别伸入两个笼架15内侧，高压气罐14后端与充气管21一端连通安装，充气管21上固定安装有压力表22，充气管21另一端与高压气泵20顶端连通安装。两个笼架15外侧均通过卡箍17固定安装有收尘布袋16。通过设置高压气罐14，并将高压气罐14通过充气管21与壳体11 后端的高压气泵20连通，通过启动高压气泵20将产生的高压气体储存在高压气罐14中，同时，在高压气罐14顶端连通安装的连接管12顶端安装第二电动阀门10，并在第二电
动阀门10两侧分别连通安装喷吹管9，通过第二电动阀门10的开合，将高压气罐14内的高压空气通过喷吹管9直接注入笼架 15内侧，由高压气体将吸附在收尘布袋16外侧的细小粉尘吹走，并下落至灰斗3内，通过打开灰斗3底端出灰管18上的手动阀门2将灰尘排出，达到了方便效清理粉尘的效果。
[0021]壳体11底端与灰斗3顶端连通安装，灰斗3底端连通安装有出灰管18，出灰管18上固定安装有手动阀门2，灰斗3外壁呈矩形阵列固定连接有四个支撑杆1。壳体11一侧固定连接有第一支撑架4，第一支撑架4上表面固定安装有进风机本体5，进风机本体5一侧通过进风管7与分隔板8下方的壳体 11连通，进风管7上固定安装有第一电动阀门6。壳体11另一侧连通安装有出风管13，出风管13位于分隔板8上方。
[0022]工作原理：本技术使用时通过进风机本体5将带有灰尘的气体吹入壳体11内分隔板8的下方，吹入的气体通本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种采用喷吹方式的窑尾颗粒物超低级排放袋收尘装置，包括灰斗(3)、喷吹管(9)、壳体(11)、连接管(12)和充气管(21)，其特征在于：所述壳体(11)内固定连接有分隔板(8)，所述分隔板(8)上表面中间固定安装有高压气罐(14)，所述分隔板(8)下表面两侧开孔并嵌入安装有笼架(15)，所述壳体(11)底端与灰斗(3)顶端连通安装，所述壳体(11)一侧固定连接有第一支撑架(4)，所述第一支撑架(4)上表面固定安装有进风机本体(5)，所述进风机本体(5)一侧通过进风管(7)与分隔板(8)下方的壳体(11)连通，所述壳体(11)后端固定连接有第二支撑架(19)，所述第二支撑架(19)上表面固定安装有高压气泵(20)。2.根据权利要求1所述的一种采用喷吹方式的窑尾颗粒物超低级排放袋收尘装置，其特征在于：所述壳体(11)另一侧连通安装有出风管(13)，出风管(13)位于分隔板(8)上方。3.根据权利要求1所述的一种采用喷吹方式的窑尾颗粒物超低级排放袋收尘装置，其特征在于：所述高...

【专利技术属性】
技术研发人员：张圣源，
申请(专利权)人：安徽宣城海螺水泥有限公司，
类型：新型
国别省市：