排焦装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种排焦装置，该装置包括：排焦管，其第一端用于与气化炉的输出口相连接，其第二端用于与流化床的输入口相连接；防堵机构，设置于气化炉内，用于防止气化炉内壁的耐材掉落至排焦管内而堵塞排焦管。本实用新型专利技术中，排焦管将气化炉内的半焦输送至流化床内，防堵机构能够防止大块的耐材掉落至排焦管内而形成架桥，同时也能够防止小块的耐材在排焦管内累计，确保排焦管内的压差维持正常状态，避免排焦管内的压差增大导致半焦进入后系统而超标，进而避免气化炉和流化床等设备的损坏。坏。坏。

【技术实现步骤摘要】
排焦装置


[0001]本技术涉及煤气化
，具体而言，涉及一种排焦装置。

技术介绍

[0002]粉煤加氢气化是指煤粉与氢气在中温(800
‑
1100℃)和高压(5
‑
10MPa)条件下反应，生成富含甲烷的粗煤气、高附加值芳烃油品和高热值半焦的过程。煤加氢气化最大的优越性是气化效率高，并且，产品气中甲烷含量能高达60％～80％，CO2含量低(<5％)，同时该工艺联产轻质芳烃油品(包括苯、萘、菲、芴，芘，甲苯)，芳烃油品附加值高，回收分离工艺流程短。煤加氢气化工艺兼具煤制气和煤制油的优势，通过煤的高效分级利用，大大降低生产成本，具有明显的经济优势。
[0003]煤粉在加氢气化炉内反应生成大量半焦，半焦会积聚在气化炉底部的存料区。通过气化炉与冷却流化床之间的管道以及依靠二者之间的高度差和压差，将气化炉内的半焦排放至冷却流化床进行冷却。由于加氢气化炉的内部为高温区，内部温度为800
‑
1100℃，所以，在气化炉内壁的表面设置有大量耐火浇注料或耐火砖，以耐磨隔热。在运行过程中，由于受到热振、磨损等各种不利条件的影响，部分耐材会出现脱落。脱落的耐材有大有小，其中，脱落的耐材最大可能达到100mm以上。脱落的大块的耐材容易进入气化炉与流化床之间的排焦管道内，形成架桥；而小块的耐材在排焦管道内累积，导致气化炉与流化床之间的排焦压差增大，甚至会使排焦压差超过最大压差值，这样，半焦因压差增大而无法排出，进而大量进入后系统从而引起半焦超标，最终可能导致设备损坏或失效而系统被迫停车。

技术实现思路

[0004]鉴于此，本技术提出了一种排焦装置，旨在解决现有技术中气化炉内的耐材脱落易堵塞排焦管道的问题。
[0005]本技术提出了一种排焦装置，该装置包括：排焦管，其第一端用于与气化炉的输出口相连接，其第二端用于与流化床的输入口相连接；防堵机构，设置于气化炉内，用于防止气化炉内壁的耐材掉落至排焦管内而堵塞排焦管。
[0006]进一步地，上述排焦装置中，排焦管穿设于气化炉的输出口且其第一端悬置于气化炉内，排焦管的第一端与气化炉内的料位界面之间具有第一预设距离，排焦管具有第一预设直径，排焦管与气化炉之间的空间用于容置掉落的耐材，排焦管置于气化炉内的管段形成防堵机构。
[0007]进一步地，上述排焦装置中，排焦管的第一端向外扩张以形成喇叭口状，并且，排焦管的第一端处具有第二预设直径。
[0008]进一步地，上述排焦装置中，排焦管的第一端设置有用于拦截耐材的丝网。
[0009]进一步地，上述排焦装置中，第一预设距离为0～1000mm；第一预设直径为气化炉直筒段直径的2％～20％；第二预设直径为气化炉直筒段直径的3％～40％。
[0010]进一步地，上述排焦装置还包括：料位控制机构，设置于排焦管置于气化炉内的管
段，用于控制气化炉与流化床之间的压差。
[0011]进一步地，上述排焦装置中，料位控制机构包括：阀板，悬置于排焦管的内部且与排焦管的第一端之间具有第二预设距离；阀杆，依次穿设于气化炉和排焦管且与阀板相连接；驱动机构，设置于气化炉的外部且与阀杆相连接，用于通过阀杆驱动阀板转动；耐火机构，设置于阀杆的外部。
[0012]进一步地，上述排焦装置中，耐火机构包括：套管，套设于阀杆的外部，套管与阀杆之间的间隙形成填充空间；耐火料，填充于填充空间。
[0013]进一步地，上述排焦装置还包括：至少两个输气机构，设置于排焦管，用于向排焦管内输送流化气。
[0014]进一步地，上述排焦装置中，其中一个输气机构设置于排焦管置于气化炉内的管段且靠近料位控制机构设置；和/或；其中一个输气机构设置于排焦管置于气化炉外的管段且靠近气化炉的输出口设置。
[0015]本技术中，排焦管将气化炉内的半焦输送至流化床内，防堵机构能够防止大块的耐材掉落至排焦管内而形成架桥，同时也能够防止小块的耐材在排焦管内累计，确保排焦管内的压差维持正常状态，避免排焦管内的压差增大导致半焦进入后系统而超标，进而避免气化炉和流化床等设备的损坏，解决了现有技术中气化炉内的耐材脱落易堵塞排焦管道的问题。
附图说明
[0016]通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本技术的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：
[0017]图1为本技术实施例提供的排焦装置的结构示意图；
[0018]图2为本技术实施例提供的排焦装置中，排焦管的第一端的截面示意图。
具体实施方式
[0019]下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
[0020]参见图1，图1为本技术实施例提供的排焦装置的结构示意图。如图所示，排焦装置设置于气化炉2与流化床3之间，排焦装置包括：排焦管1和防堵机构。其中，排焦管1的第一端(图1所示的上端)用于与气化炉2的输出口相连接，排焦管1的第二端(图1所示的下端)用于与流化床3的输入口相连接。
[0021]防堵机构设置于气化炉2的内部，防堵机构用于防止气化炉2内壁的耐材掉落至排焦管1内而堵塞排焦管1。这样，排焦管1将气化炉2内的半焦输送至流化床3内，防堵机构能够防止大块的耐材掉落至排焦管1内而形成架桥，同时也能够防止小块的耐材在排焦管1内
累计，确保排焦管1内的压差维持正常状态，避免排焦管1内的压差增大导致半焦进入后系统而超标，进而避免气化炉2和流化床3等设备的损坏，解决了现有技术中气化炉内的耐材脱落易堵塞排焦管道的问题。
[0022]继续参见图1，上述实施例中，排焦管1穿设于气化炉2的输出口，并且，排焦管1部分置于气化炉2内，其中，排焦管1的第一端(图1所示的上端)的端部悬置于气化炉2的内部。排焦管1的第一端与气化炉2内的料位界面之间具有第一预设距离，气化炉2内的料位为气化炉2在使用时半焦临时储存时的正常料位，该正常料位是根据气化炉2的直径、高度、容量等确定的，本实施例对于正常料位的限定不做任何限制。在气化炉2内半焦存放的正常料位的顶面处向下移动第一预设距离，即排焦管1的第一端的位置。
[0023]第一预设距离可以根据实际情况来确定，本实施例对此不做任何限制。优选的，第一预设距离为0～1000mm，0～1000mm的区域为气化炉2料位的最佳操作区，排焦管1高于正常料位时，可能会导致半焦进入后续系统，进而增加后续系统的处理负荷；排焦管1较正常料位过低时，意味着排本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种排焦装置，其特征在于，包括：排焦管(1)，其第一端用于与气化炉(2)的输出口相连接，其第二端用于与流化床(3)的输入口相连接；防堵机构，设置于所述气化炉(2)内，用于防止所述气化炉内壁的耐材掉落至所述排焦管(1)内而堵塞所述排焦管(1)。2.根据权利要求1所述的排焦装置，其特征在于，所述排焦管(1)穿设于所述气化炉(2)的输出口且其第一端悬置于所述气化炉(2)内，所述排焦管(1)的第一端与所述气化炉(2)内的料位界面之间具有第一预设距离，所述排焦管(1)具有第一预设直径，所述排焦管(1)与所述气化炉(2)之间的空间用于容置掉落的耐材，所述排焦管(1)置于所述气化炉(2)内的管段形成所述防堵机构。3.根据权利要求2所述的排焦装置，其特征在于，所述排焦管(1)的第一端向外扩张以形成喇叭口状，并且，所述排焦管(1)的第一端处具有第二预设直径。4.根据权利要求2或3所述的排焦装置，其特征在于，所述排焦管(1)的第一端设置有用于拦截耐材的丝网(4)。5.根据权利要求3所述的排焦装置，其特征在于，所述第一预设距离为0～1000mm；所述第一预设直径为所述气化炉(2)直筒段直径的2％～20％；所述第二预设直径为所述气化炉(2)直筒段直径的3％～40％。6.根据权利要求1所述的排焦装置，其特征在于，还包括：料位控制机构(5)，设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴小军，王奕唯，方科学，周三，
申请(专利权)人：新奥科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：