护套壳体泵和用于护套壳体泵的制造方法技术

本发明专利技术涉及一种回转泵，该回转泵具有护套壳体（1）和至少一个被装入其中的分级式壳体（9、9

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】护套壳体泵和用于护套壳体泵的制造方法


[0001]本专利技术涉及一种回转泵，该回转泵具有护套壳体和至少一个被装入其中的分级式壳体。

技术介绍

[0002]这样的、也被称为双重壳体泵或者护套壳体泵的回转泵是被护套状的壳体包围的回转泵。所述设有抽吸管接头及压力管接头的护套壳体在垂直于轴的平面中用盖来封闭。通常在此涉及多级泵，其用于用作高压泵及极高压泵、尤其也用作锅炉给水泵。在所述护套壳体的内部，多个分级式壳体串联地沿着轴向方向相继地布置。每个分级式壳体包括泵工作轮并且可选包括静止的导轮。
[0003]各个分级式壳体通常与泵轴一起被构造为关联的泵插入件。从最后一个导轮或者最后一个分级式壳体到压力管接头中的流动过渡通常通过所述护套壳体中的所构造的流动室来进行。在例外情况中，作为替代方案，将单独的装入件用于过渡区域中的端部螺旋。所述端部螺旋借助于单独的铸件来制造，在所述铸件中铣入螺旋轮廓。
[0004]因为在流动技术上最佳地开发了单独的壳体装入件的螺旋轮廓，但是这个附加的构件没有为压力套的强度作贡献，所以所述护套壳体的及压力管接头的圆周由此必须被制作得明显更大，以用于围住所装入的螺旋轮廓。由此，具有螺旋装入件的泵结构明显大于具有常规的流动室的泵结构，这恰好对于结构较大的泵类型来说能够最终使制造成本决定性地升高。

技术实现思路

[0005]因此，本专利技术的任务是，开发一种所述类型的具有端部螺旋的泵，该泵可以明显更加容易地并且由此也更加成本低廉地来制造。
[0006]该任务通过一种按照权利要求1的特征的回转泵来解决。所述回转泵的有利的设计方案是从属权利要求的主题。
[0007]按照本专利技术来建议，在从最后一个分级式壳体到护套壳体的压力管接头中的过渡区域中，螺旋形的流动室至少部分地间接地通过所述护套壳体的内轮廓来构成。所述螺旋轮廓恰好不是通过单独的装入件来实现，而是相反动用本来存在的构件。但是，所述螺旋轮廓不仅通过所述护套壳体的在过渡区域中的内轮廓来形成，而且以最后一个分级式壳体的邻接的轮廓和在端侧被装入到护套壳体中的盖的邻接的轮廓组合方式形成。因此，所述端部螺旋由多个构件、尤其是由至少三个构件来组成。
[0008]面临这个背景，能够完全放弃如在现有技术中所规定的那样的单独的螺旋装入件。所述泵由此可以显著更加容易地并且更加成本低廉来制造。尤其所述构件的相应的轮廓应该通过常见的加工方法来制造。附加的成本应该通过容易的制造而保持低的水平。
[0009]此外，所述具有多构件的、尤其是三构件的端部螺旋的泵不应该制造得比在没有端部螺旋的情况下大，也就是说，理想的是，所述护套壳体相对于具有端侧的流动室的类似
的泵而没有扩大。为了实现这一点，对于具有流动室的类似的泵来说，可供使用的空间被假定为用于所述护套壳体的尺寸设计的前提。而后，根据所述护套壳体的预先给定的可供使用的结构空间，尝试通过前面所提到的构件的共同作用在所述过渡区域中实现最佳可能的螺旋形的流动区域。可能在此要忍受的是，所产生的螺旋轮廓在流动技术上并不理想，但是所述泵为此没有制造得更大。
[0010]因此，本专利技术目的在于，用并不理想的螺旋轮廓来实现最后一个泵级的最大的效率提高。因为通过所述端部螺旋能够显著地降低最后一个级的损耗水平，所以对泵总体效率的影响也是显著的。
[0011]在制造所述护套壳体的内轮廓时并且尤其为了优化螺旋形状，而能够规定，在加工所述内轮廓之后在所述护套壳体的内部焊接至少一个转向构件。有意义的是，将相应的转向构件焊接在端部螺旋的泵尾件（Pumpensporn）的区域中。在理想情况下，这个转向构件是唯一的附加的构件。
[0012]按照优选的实施方式，所成形的螺旋形的流动室的突出之处在于，这个流动室首先从尾件开始沿着流动方向径向扩展、尤其越来越大地、理想地持续越来越大地扩展。此外，优选的是，所述流动区域在这个圆周范围内具有恒定的轴向的伸展度。但是，在理论上也能够考虑，所述流动区域在这个区域内同样轴向地扩展。
[0013]按照继续优选的实施方式，所述径向的伸展度自所限定的圆周角起是恒定的，其中所述角度处于大约45
°
到大约135
°
的范围内并且优选具有大约90
°
的角度。有利的是，所述流动室自这个角起轴向地扩展。
[0014]特别优选的是，所述端侧的盖的轮廓以及所述最后一个分级式壳体的轮廓分别用作所形成的螺旋形的流动室的侧面的引导壁。
[0015]所述回转泵除了各个泵级的一个或者多个泵叶轮或者工作轮之外也能够包括一个或者多个导轮，其中尤其为每个级设置了一个导轮。此外，在从沿着流动方向看最后一个分级式壳体到压力管接头中的过渡区域中布置了至少一个导轮。由此，所述螺旋状的流动室的内直径能够与导轮外直径相匹配，也就是大致与其相当。
[0016]按照一种优选的实施方式，所述回转泵是给水泵、尤其是用于发电厂的锅炉给水泵。由此，这样的回转泵有利地用作给水泵、尤其是用于发电厂的锅炉给水泵这一点也为本专利技术所包括。
[0017]除了所述回转泵之外，本专利技术的另一个方面也涉及一种用于按本专利技术的回转泵的制造方法。该制造方法最初以常规的回转泵结构来出发点，所述常规的回转泵结构具有护套壳体和常规的流动室，该流动室处于最后一个分级式壳体到压力管接头的过渡区域中。这意味着，为了制造按本专利技术的回转泵，要假定所述护套壳体的几乎相同的外部尺寸。现在，以这种预先规定以及在最后一个泵级到压力管接头的过渡区域中的空间条件为出发点，首先生产3D模板、也就是所期望的螺旋室的三维模型。所述模板在此在考虑到最大可能的流动室直径及可供使用的流动室宽度的情况下来制造。所述三维模板通常是数字式模板。
[0018]如果在所观察的过渡区域中还可选地设置了至少一个导轮，那就同样必须为模板设计而考虑到该导轮外直径，尤其要使所期望的螺旋室的内直径与所述导轮的外直径相匹配。
[0019]所生产的模板接下来用作样本，所述样本用于对构件——所述构件用于构建端部螺旋——的轮廓进行加工，也就是说，用于对所述护套壳体的内轮廓、所述最后一个分级式壳体的轮廓以及所述盖的相关的轮廓进行机器加工。
[0020]比如，能够考虑，对相关的构件轮廓的机器加工来说使用能编程的加工机床，所述加工机床在考虑到模板的情况下用合适的工具对相应的轮廓进行加工和试车。特别合适的是，尤其借助于套式立铣刀对相应的轮廓进行铣削加工。
[0021]具体来讲，能够设想，根据模板的样本从里面用通过所述加工机床的测角器头所接纳的铣削工具对所述护套壳体的内轮廓进行试车，以用于产生螺旋形的轮廓。
[0022]如果有必要在所述护套壳体的内部安置、尤其是焊接至少一个转向构件，那也事先根据所述模板的样本比如通过铣削、研磨、冷成形、激光切割等等来制造这个构件。
附图说明
[0023]下面要借助于在附图中示出的实施例对本专利技术的另外的优点和特性进行详细解释。
[0024]其中：图1示出了按本专利技术的泵的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.回转泵，具有护套壳体（1）和至少一个被装入其中的分级式壳体（9、9
’
），其特征在于，在从最后一个分级式壳体（9
’
）到压力管接头（3）中的过渡部中通过所述最后一个分级式壳体（9
’
）的轮廓（18）、在端侧将所述护套壳体（1）封闭的盖（4）的轮廓（19）以及所述护套壳体（1）的内轮廓（11）来形成螺旋形的流动室（15）。2.根据权利要求1所述的回转泵，其特征在于，在所述护套壳体（1）上在尾件（13）的区域中设置了至少一个转向装置（17）。3.根据前述权利要求中任一项所述的回转泵，其特征在于，所述螺旋形的流动室（15）以同时恒定的轴向宽度、以所述尾件（13）为出发点沿着流动方向越来越大地在径向上扩展。4.根据权利要求3所述的回转泵，其特征在于，所述螺旋形的流动室（15）自特定的圆周角（α
’
）起、优选自大约90
°
起以所述尾件（13）为出发点沿着流动方向在轴向上扩展，其中优选所述流动室（15）的径向的伸展度自这个区域起保持恒定。5.根据前述权利要求中任一项所述的回转泵，其特征在于，所述盖（4）的轮廓（19）和所述最后一个分级式壳体（9
’
）的轮廓（18）分别用作所述螺旋形的流动室（15）的侧面的引导壁。6.根据前述权利要求中任一项所述的回转泵，其特征在于，所述泵在从所述最...

【专利技术属性】
技术研发人员：P，
申请(专利权)人：KSB股份有限公司，
类型：发明
国别省市：