交流真空接触器制造技术

本实用新型专利技术公开了交流真空接触器，涉及到接触器领域，包括真空接触器本体，所述真空接触器本体的左右两侧均固定连接有安装块，两个所述安装块的顶部均固定连接有支撑杆，两个所述支撑杆的顶部共同固定连接有顶板，所述顶板的上表面设置有水冷机构，所述顶板的下表面设置有风冷机构，所述风冷机构中的散热风扇将风吹向水冷机构用的冷却管，并与冷却管内的冷却液形成热交换，将冷风吹向真空接触器本体对其进行快速散热。本实用新型专利技术能够在环网柜中温度较高时仍可以对真空接触器本体进行散热，提高了真空接触器本体的使用寿命。了真空接触器本体的使用寿命。了真空接触器本体的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
交流真空接触器


[0001]本技术涉及接触器领域，特别涉及交流真空接触器。

技术介绍

[0002]真空接触器利用真空灭弧室灭弧，用以频繁接通和切断正常工作电流，通常用于远距离接通和断开中、低压频繁起停的6kV、380V，交流电动机，真空接触器主要由真空灭弧室和操作机构组成，真空灭弧室具有通过正常工作电流和频繁切断工作电流时可靠灭弧两个作用，但不能切断过负荷电流和短路电流，操作机构是由带铁芯的吸持线圈和衔铁构成，线圈通电，吸引衔铁，接触器闭合；线圈失电，接触器断开，吸持线圈一般有直流和交流两种形式。
[0003]而真空接触器一般是安装在环网柜中的，当真空接触器的温度较高时，需要对真空接触器进行散热，现有技术中大多使用风冷的方式对其进行散热，而当环网柜中的整体温度较高时，散热风扇从环网柜中抽取的风仍是热风，无法达到对真空接触器散热的目的。
[0004]因此，专利技术交流真空接触器来解决上述问题很有必要。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供交流真空接触器，以解决上述
技术介绍
中提出的使用风冷的方式对其进行散热，而当环网柜中的整体温度较高时，散热风扇从环网柜中抽取的风仍是热风，无法达到对真空接触器散热的目的的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：交流真空接触器，包括真空接触器本体，所述真空接触器本体的左右两侧均固定连接有安装块，两个所述安装块的顶部均固定连接有支撑杆，两个所述支撑杆的顶部共同固定连接有顶板，所述顶板的上表面设置有水冷机构，所述顶板的下表面设置有风冷机构，所述风冷机构中的散热风扇将风吹向水冷机构用的冷却管，并与冷却管内的冷却液形成热交换，将冷风吹向真空接触器本体对其进行快速散热。
[0007]优选的，所述水冷机构包括水箱、水泵、出水管、冷却箱、冷却管和进水管，所述水箱、水泵和冷却箱均与顶板的顶部固定连接，所述水箱与水泵相互连通，所述水泵的输出端与出水管相连通，所述出水管的一端穿过冷却箱并与冷却管的右侧顶部固定连通，所述进水管与冷却管的左侧顶部固定连通，所述进水管远离冷却管的一端与水箱的左侧固定连通，所述冷却管的左右两侧分别与两个支撑杆相对的一侧固定连接。
[0008]优选的，所述风冷机构包括散热风扇、出风管和广口罩，所述散热风扇的底部与顶板的顶部固定连接，所述出风管与散热风扇相连接，所述出风管的底部与广口罩的顶部固定连接。
[0009]优选的，所述真空接触器本体底部设置有安装机构，所述安装机构包括安装板、L型固定板、螺纹杆、多个螺纹筒、多个推动杆和多个插杆，所述安装板与真空接触器本体的底部固定连接，所述L型固定板的底部与安装板的顶部固定连接，所述安装块内开设有空
腔，所述螺纹杆通过轴承与空腔的内壁转动连接，所述螺纹杆的外壁均与多个螺纹筒螺纹连接，多个所述螺纹筒的侧壁均通过转轴与多个推动杆转动连接，所述推动杆远离螺纹筒的一端与插杆转动连接，所述L型固定板与空腔的左右两侧均开设有与插杆相对应的插孔。
[0010]优选的，多个所述螺纹筒远离推动杆的一侧均固定连接有滑块，所述安装块的内壁开设有与滑块相对应的滑槽。
[0011]优选的，所述L型固定板的一侧固定连接有弹簧，所述弹簧远离L型固定板的一端与安装块的后侧固定连接。
[0012]本技术的技术效果和优点：
[0013]通过在顶板的顶部设置有水冷机构，并在顶板的底部设置有风冷机构，通过启动散热风扇和水泵，水泵从水箱内抽取水，并输送至出水管内，再通过出水管进入到冷却箱中，冷却箱中的冷却液对出水管内的水进行冷却，并将冷却过后的水输送至冷却管内，散热风扇将风输送至出风管内，再通过使用广口罩扩大出风管的出风范围，风经过冷却管时，与冷却管内的水发生热交换，从而使得风变冷，将变冷的风输送至真空接触器本体处对其进行散热，能够在环网柜中温度较高时仍可以对真空接触器本体进行散热，提高了真空接触器本体的使用寿命。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术图1的A
‑
A向剖视结构示意图；
[0016]图3为本技术图2的B部分放大结构示意图。
[0017]图中：1、真空接触器本体；2、安装块；3、支撑杆；4、顶板；5、水冷机构；51、水箱；52、水泵；53、出水管；54、冷却箱；55、冷却管；56、进水管；6、风冷机构；61、散热风扇；62、出风管；63、广口罩；7、安装机构；71、安装板；72、L型固定板；73、螺纹杆；74、螺纹筒；75、推动杆；76、插杆；8、滑块；9、弹簧。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]本技术提供了如图1
‑
3所示的交流真空接触器，包括真空接触器本体1，真空接触器本体1的左右两侧均固定连接有安装块2，两个安装块2的顶部均固定连接有支撑杆3，两个支撑杆3的顶部共同固定连接有顶板4，顶板4的上表面设置有水冷机构5，顶板4的下表面设置有风冷机构6，风冷机构6中的散热风扇61将风吹向水冷机构5用的冷却管55，并与冷却管55内的冷却液形成热交换，将冷风吹向真空接触器本体1对其进行快速散热。
[0020]同时，水冷机构5包括水箱51、水泵52、出水管53、冷却箱54、冷却管55和进水管56，水箱51、水泵52和冷却箱54均与顶板4的顶部固定连接，水箱51与水泵52相互连通，水泵52的输出端与出水管53相连通，出水管53的一端穿过冷却箱54并与冷却管55的右侧顶部固定连通，进水管56与冷却管55的左侧顶部固定连通，进水管56远离冷却管55的一端与水箱51
的左侧固定连通，冷却管55的左右两侧分别与两个支撑杆3相对的一侧固定连额及，风冷机构6包括散热风扇61、出风管62和广口罩63，散热风扇61的底部与顶板4的顶部固定连接，出风管62与散热风扇61相连接，出风管62的底部与广口罩63的顶部固定连接，启动散热风扇61和水泵52，水泵52从水箱51内抽取水，并输送至出水管53内，再通过出水管53进入到冷却箱54中，冷却箱54中的冷却液对出水管53内的水进行冷却，并将冷却过后的水输送至冷却管55内，散热风扇61将风输送至出风管62内，再通过使用广口罩63扩大出风管62的出风范围，风经过冷却管55时，与冷却管55内的水发生热交换，从而使得风变冷，将变冷的风输送至真空接触器本体1处对其进行散热。
[0021]接着，真空接触器本体1底部设置有安装机构7，安装机构7包括安装板71、L型固定板72、螺纹杆73、多个螺纹筒74、多个推动杆75和多个插杆76，安装板71与真空接触器本体1的底部固定连接，L型固定板72的底部与本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.交流真空接触器，包括真空接触器本体(1)，其特征在于：所述真空接触器本体(1)的左右两侧均固定连接有安装块(2)，两个所述安装块(2)的顶部均固定连接有支撑杆(3)，两个所述支撑杆(3)的顶部共同固定连接有顶板(4)，所述顶板(4)的上表面设置有水冷机构(5)，所述顶板(4)的下表面设置有风冷机构(6)，所述风冷机构(6)中的散热风扇(61)将风吹向水冷机构(5)用的冷却管(55)，并与冷却管(55)内的冷却液形成热交换，将冷风吹向真空接触器本体(1)对其进行快速散热。2.根据权利要求1所述的交流真空接触器，其特征在于：所述水冷机构(5)包括水箱(51)、水泵(52)、出水管(53)、冷却箱(54)、冷却管(55)和进水管(56)，所述水箱(51)、水泵(52)和冷却箱(54)均与顶板(4)的顶部固定连接，所述水箱(51)与水泵(52)相互连通，所述水泵(52)的输出端与出水管(53)相连通，所述出水管(53)的一端穿过冷却箱(54)并与冷却管(55)的右侧顶部固定连通，所述进水管(56)与冷却管(55)的左侧顶部固定连通，所述进水管(56)远离冷却管(55)的一端与水箱(51)的左侧固定连通，所述冷却管(55)的左右两侧分别与两个支撑杆(3)相对的一侧固定连接。3.根据权利要求1所述的交流真空接触器，其特征在于：所述风冷机构(6)包括散热风扇(61)、出风管(62)和广口罩(63)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹贵旺，程志永，
申请(专利权)人：景德镇真空电器有限公司，
类型：新型
国别省市：