本实用新型专利技术提供一种压机现场控制箱集中冷却装置，该压机现场控制箱集中冷却装置，包括控制箱本体和冷却机构，控制箱本体的一侧通过输气管连通有箱体，箱体内腔的顶部设置有制冷器，制冷器的输出端通过导流管连通有进气管，进气管的底部连通有集气室，箱体内腔的底部固定连接有第一吸风机，第一吸风机的进风端通过出气管与集气室的底部连通，箱体的内壁固定连接有循环泵，循环泵的抽水端通过抽水管连通有水箱，循环泵的排水端通过进水管连通有冷却管，冷却管的一端通过排水管与水箱的内腔连通。本实用新型专利技术提供的压机现场控制箱集中冷却装置具有冷却速度快、冷却效果好，冷却水可循环利用，避免造成资源浪费的优点。避免造成资源浪费的优点。避免造成资源浪费的优点。
【技术实现步骤摘要】
一种压机现场控制箱集中冷却装置
[0001]本技术涉及配电设备
，尤其涉及一种压机现场控制箱集中冷却装置。
技术介绍
[0002]压机是压力机、液压压机、油压机的简称，压机指用于工业制品通过压力成型的一种成型机械，一般采用液压油缸，因此也叫油压机，在建材行业，压机是压砖机的简称，压机又分手动压砖机和自动液压砖机。
[0003]控制箱是一种配电设备，适用开厂矿、企业、商场、宾馆、学校、机场、港口、医院、高层建筑、生活小区等场合，其中压机控制箱是对压机进行动力、照明配电及电动机控制之用，而现有的压机控制箱集中冷却装置内部只具备单一的冷却元件，导致在冷却时冷却速度慢，冷却效果不好，采用风冷时，利用冷气对设备进行降温，但这样的冷却方式冷却速度慢，且冷却不均匀，采用水冷时，冷却水往往不能够做到循环利用的效果。
[0004]因此，有必要提供一种新的压机现场控制箱集中冷却装置解决上述技术问题。
技术实现思路
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供一种具有冷却速度快、冷却效果好，冷却水可循环利用，避免造成资源浪费的压机现场控制箱集中冷却装置。
[0006]本技术提供的压机现场控制箱集中冷却装置包括：控制箱本体和冷却机构，所述冷却机构包括输气管、箱体、制冷器、导流管、进气管、集气室、第一吸风机、出气管、循环泵、水箱、进水管、冷却管和排水管，所述控制箱本体的一侧通过输气管连通有箱体，所述箱体内腔的顶部设置有制冷器，所述制冷器的输出端通过导流管连通有进气管，所述进气管的底部连通有集气室，所述箱体内腔的底部固定连接有第一吸风机，所述第一吸风机的进风端通过出气管与集气室的底部连通，所述箱体的内壁固定连接有循环泵，所述循环泵的抽水端通过抽水管连通有水箱，所述循环泵的排水端通过进水管连通有冷却管，所述冷却管的一端通过排水管与水箱的内腔连通。
[0007]优选的，所述箱体的顶部固定连接有风箱，所述风箱的一侧开设有进风口。
[0008]优选的，所述风箱的内腔设置有第二吸风机，所述第二吸风机的进风端通过活性炭滤盒与进风口的一侧连通。
[0009]优选的，所述第二吸风机的排风端设置有空气滤网，所述空气滤网的底部连通有排风管。
[0010]优选的，所述箱体内壁的两侧均固定连接有固定板，所述箱体的一侧设置有加水管。
[0011]优选的，所述水箱内腔的底部设置有过滤网，所述输气管的外侧螺纹连接有连接管，所述控制箱本体的顶部设置有排风口。
[0012]优选的，所述箱体的正表面设置有活动门，所述活动门的正表面分别设置有安全
锁和把手，所述箱体底部的四角固定连接有脚轮。
[0013]与相关技术相比较，本技术提供的压机现场控制箱集中冷却装置具有如下有益效果：
[0014]本技术提供一种压机现场控制箱集中冷却装置，通过制冷器制造冷气，导流管和进气管将冷气输送至集气室内，循环泵将水箱内的水抽入并通过进水管排入至冷却管内，冷却管受冷气转化为冷却液，提高了制冷的效果，然后通过排水管排入至水箱内，达到了对冷却管持续供水的效果，大大提高了冷却效果，第一吸风机通过出气管将冷气吸入并通过输气管对控制箱本体内进行集中冷却，解决了现有的压机控制箱集中冷却装置内部只具备单一的冷却元件，导致在冷却时冷却速度慢，冷却效果不好，采用风冷时，利用冷气对设备进行降温，但这样的冷却方式冷却速度慢，且冷却不均匀，采用水冷时，冷却水往往不能够做到循环利用的问题。
附图说明
[0015]图1为本技术提供的压机现场控制箱集中冷却装置的一种较佳实施例的结构示意图；
[0016]图2为图1所示箱体的内部结构示意图；
[0017]图3为图1所示集气室的内部结构示意图；
[0018]图4为图1所示风箱的内部结构示意图。
[0019]图中标号：1、控制箱本体；2、冷却机构；201、输气管；202、箱体；203、制冷器；204、导流管；205、进气管；206、集气室；207、第一吸风机；208、出气管；209、循环泵；210、水箱；211、进水管；212、冷却管；213、排水管；3、风箱；4、进风口；5、第二吸风机；6、活性炭滤盒；7、空气滤网；8、排风管；9、固定板；10、加水管；11、过滤网；12、连接管；13、排风口；14、活动门；15、安全锁；16、把手；17、脚轮。
具体实施方式
[0020]下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。
[0021]请结合参阅图1、图2、图3和图4，其中图1为本技术提供的压机现场控制箱集中冷却装置的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示箱体的内部结构示意图；图3为图1所示集气室的内部结构示意图；图4为图1所示风箱的内部结构示意图。压机现场控制箱集中冷却装置包括：控制箱本体1和冷却机构2。
[0022]在具体实施过程中，如图1、图2和图3所示，冷却机构2包括输气管201、箱体202、制冷器203、导流管204、进气管205、集气室206、第一吸风机207、出气管208、循环泵209、水箱210、进水管211、冷却管212和排水管213，控制箱本体1的一侧通过输气管201连通有箱体202，箱体202内腔的顶部设置有制冷器203，制冷器203的输出端通过导流管204连通有进气管205，进气管205的底部连通有集气室206，箱体202内腔的底部固定连接有第一吸风机207，第一吸风机207的进风端通过出气管208与集气室206的底部连通，箱体202的内壁固定连接有循环泵209，循环泵209的抽水端通过抽水管连通有水箱210，循环泵209的排水端通过进水管211连通有冷却管212，冷却管212的一端通过排水管213与水箱210的内腔连通。
[0023]参考图1和图2所示，箱体202内壁的两侧均固定连接有固定板9，箱体202的一侧设
置有加水管10。
[0024]参考图1和图2所示，水箱210内腔的底部设置有过滤网11，输气管201的外侧螺纹连接有连接管12，控制箱本体1的顶部设置有排风口13。
[0025]参考图1所示，箱体202的正表面设置有活动门14，活动门14的正表面分别设置有安全锁15和把手16，箱体202底部的四角固定连接有脚轮17。
[0026]需要说明的是：制冷器203制造冷气，导流管204和进气管205将冷气输送至集气室206内，循环泵209将水箱210内的水抽入并通过进水管211排入至冷却管212内，冷却管212受冷气转化为冷却液，提高了制冷的效果，然后通过排水管213排入至水箱210内，达到了对冷却管212持续供水的效果，大大提高了冷却效果，第一吸风机207通过出气管208将冷气吸入并通过输气管201对控制箱本体1内进行集中冷却，固定板9对进气管205进行固定，使其在工作中不会发生晃动或松动，提高了使用寿命，加水管10便于对水箱210内加水，过滤网11便于对水源进行过滤，避免杂质进入到冷却管212内降低冷却效果，连接管12便本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种压机现场控制箱集中冷却装置，其特征在于，包括：控制箱本体(1)；冷却机构(2)，所述冷却机构(2)包括输气管(201)、箱体(202)、制冷器(203)、导流管(204)、进气管(205)、集气室(206)、第一吸风机(207)、出气管(208)、循环泵(209)、水箱(210)、进水管(211)、冷却管(212)和排水管(213)，所述控制箱本体(1)的一侧通过输气管(201)连通有箱体(202)，所述箱体(202)内腔的顶部设置有制冷器(203)，所述制冷器(203)的输出端通过导流管(204)连通有进气管(205)，所述进气管(205)的底部连通有集气室(206)，所述箱体(202)内腔的底部固定连接有第一吸风机(207)，所述第一吸风机(207)的进风端通过出气管(208)与集气室(206)的底部连通，所述箱体(202)的内壁固定连接有循环泵(209)，所述循环泵(209)的抽水端通过抽水管连通有水箱(210)，所述循环泵(209)的排水端通过进水管(211)连通有冷却管(212)，所述冷却管(212)的一端通过排水管(213)与水箱(210)的内腔连通。2.根据权利要求1所述的压机现场控制箱集中冷却装置，其特征在于...
【专利技术属性】
技术研发人员：李永乐，程纯瑞，
申请(专利权)人：衡水巴迈隆木业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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