一种基于龙芯主板的保护机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种基于龙芯主板的保护机构，属于主板技术领域，其包括保护框，所述保护框内壁的左右两侧面均开设有导向滑槽，所述导向滑槽内壁设置有两个导向块，左右两侧所述导向块的相对面分别与主板主体的左右两侧面固定连接。该基于龙芯主板的保护机构，通过设置导向滑槽、导向块、限位块、限位槽、第一活塞框、第二活塞框和控制杆，当限位块移动至限位槽内时，此时完成对主板主体的安装，直接向上拉动控制杆移动，同时第一活塞板带动限位块与限位槽分离，然后弹性杆自动推动主板主体向前移动，本装置对主板主体的安装过程无需手动精准调节主板主体的位置，整体的安装过程操作简洁，不易出现主板主体安装碎裂的情况。不易出现主板主体安装碎裂的情况。不易出现主板主体安装碎裂的情况。

【技术实现步骤摘要】
一种基于龙芯主板的保护机构


[0001]本技术属于主板
，具体为一种基于龙芯主板的保护机构。

技术介绍

[0002]计算机主板分为商用主板和工业主板两种。它安装在机箱内，是微机最基本的也是最重要的部件之一。主板一般为矩形电路板，上面安装了组成计算机的主要电路系统，一般有BIOS芯片、I/O控制芯片、键和面板控制开关接口、指示灯插接件、扩充插槽、主板及插卡的直流电源供电接插件等元件。
[0003]主板在安装时多是采用螺栓将其安装定位在机柜内部，机柜内部预设螺纹孔然后使用螺栓进行，操作过程需要精准保证主板、螺纹孔和螺钉精准对应，操作具有一定难度，同时工作人员拧紧螺栓过程难以保证各位置螺栓的拧紧程度相同，螺栓拧紧力度较大可能出现主板边角处出现裂痕，主板与机柜之间接触面积较大会影响主板自身的散热效率。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术提供了一种基于龙芯主板的保护机构，解决了机柜内部预设螺纹孔然后使用螺栓进行，操作过程需要精准保证主板、螺纹孔和螺钉精准对应，操作具有一定难度，同时工作人员拧紧螺栓过程难以保证各位置螺栓的拧紧程度相同，螺栓拧紧力度较大可能出现主板边角处出现裂痕，主板与机柜之间接触面积较大会影响主板自身的散热效率的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种基于龙芯主板的保护机构，包括保护框，所述保护框内壁的左右两侧面均开设有导向滑槽，所述导向滑槽内壁设置有两个导向块，左右两侧所述导向块的相对面分别与主板主体的左右两侧面固定连接，所述导向块的上表面开设有限位槽。
[0008]所述限位槽内壁与限位块的下表面搭接，所述限位块的上表面第一活塞板的下表面固定连接，所述第一活塞板的外表面与第一活塞框的内壁搭接，所述第一活塞框卡接在保护框内壁的右侧面，右侧两个所述第一活塞框的上表面通过同一气管与同一第二活塞框的下表面相连通。
[0009]所述第二活塞框卡接在保护框的上表面，所述第二活塞框内壁与第二活塞板的外表面搭接。
[0010]作为本技术的进一步方案：所述限位块的外表面设置有弹簧，所述弹簧的顶端与第一活塞板的下表面固定连接，所述限位块的下表面设置为半球状，所述限位槽的形状设置为圆形。
[0011]作为本技术的进一步方案：所述保护框的左右两侧面均设置有两个连接片，所述连接片上表面开设有螺纹孔，所述保护框的左右两侧面均开设有气孔。
[0012]作为本技术的进一步方案：所述保护框内壁的正面与两个弹性杆背面的一端固定连接，两个所述弹性杆正面的一端与同一缓冲挡板的背面固定连接，所述保护框内壁的下表面设置有透气网。
[0013]作为本技术的进一步方案：所述第二活塞板的上表面与控制杆的底端固定连接，所述控制杆设置在第二活塞框内壁的上表面，所述保护框内壁的上表面设置有观察窗。
[0014](三)有益效果
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
[0016]1、该基于龙芯主板的保护机构，通过设置导向滑槽、导向块、限位块、限位槽、第一活塞框、第二活塞框和控制杆，直接将导向块放入导向滑槽内，然后推动主板主体向后移动，当限位块移动至限位槽内时，此时完成对主板主体的安装，直接向上拉动控制杆移动，同时第一活塞板带动限位块与限位槽分离，然后弹性杆自动推动主板主体向前移动，本装置对主板主体的安装过程无需手动精准调节主板主体的位置，整体的安装过程操作简洁，不易出现主板主体安装碎裂的情况。
[0017]2、该基于龙芯主板的保护机构，通过设置导向滑槽右半部分尺寸较大，且设置弧形，保证导向块可顺利快捷移动至导向滑槽内，使主板主体的放置过程顺利进行，且导向滑槽可对导向块起到限位作用，保证导向块和主板主体不会出现随意的上下晃动情况。
[0018]3、该基于龙芯主板的保护机构，通过设置保护框，通过导向滑槽和导向块实现对主板主体的放置，使主板主体与保护框之间接触面积较小，且保护框表面设置有气孔和透气网，可保证主板主体表面空气的流动速度和与空气间的接触面积，散热效率较为理想。
附图说明
[0019]图1为本技术立体的结构示意图；
[0020]图2为本技术保护框立体的剖面结构示意图；
[0021]图3为本技术A部分放大的结构示意图；
[0022]图4为本技术导向块立体的结构示意图；
[0023]图5为本技术第一活塞框立体的剖面结构示意图；
[0024]图6为本技术第二活塞框立体的剖面结构示意图；
[0025]图中：1保护框、2观察窗、3导向滑槽、4导向块、5主板主体、6限位块、7第一活塞框、8第一活塞板、9弹簧、10气管、11第二活塞框、12第二活塞板、13控制杆、14弹性杆、15缓冲挡板、16透气网、17气孔、18连接片、19限位槽。
具体实施方式
[0026]下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
[0027]如图1
‑
6所示，本技术提供一种技术方案：一种基于龙芯主板的保护机构，包括保护框1，保护框1内壁的左右两侧面均开设有导向滑槽3，通过设置导向滑槽3右半部分尺寸较大，且设置弧形，保证导向块4可顺利快捷移动至导向滑槽3内，使主板主体5的放置过程顺利进行，导向滑槽3内壁设置有两个导向块4，通过设置导向滑槽3和导向块4，导向块4位于导向滑槽3内时，可避免导向块4和主板主体5出现随意的上下晃动，左右两侧导向块4的相对面分别与主板主体5的左右两侧面固定连接，导向块4的上表面开设有限位槽19，通
过设置限位块6和限位槽19，当限位块6位于限位槽19内时，可对导向块4的位置进行限位，避免导向块4出现随意的前后滑动，保证主板主体5的放置较为稳定。
[0028]限位槽19内壁与限位块6的下表面搭接，限位块6的上表面第一活塞板8的下表面固定连接，通过设置限位块6为半球状，且导向块4的背面部分设置为弧形，保证导向块4向后移动的同时可顺利挤压限位块6向上移动，保证限位块6移动至限位槽19的过程较为顺利方便，第一活塞板8的外表面与第一活塞框7的内壁搭接，第一活塞框7卡接在保护框1内壁的右侧面，通过导向滑槽3和导向块4实现对主板主体5的放置，使主板主体5与保护框1之间接触面积较小，且保护框1表面设置有气孔17和透气网16，可保证主板主体5表面空气的流动速度和散热效率，右侧两个第一活塞框7的上表面通过同一气管10与同一第二活塞框11的下表面相连通，通过设置第一活塞板8、第二活塞板12、第一活塞框7、第二活塞框11和气管10，第二活塞板12向上移动时，可将第一活塞框7中气体抽取至第二活塞框11中，同时第一活塞板8向上移动，实现对限位块6向上移动过程的控制，方便实现解除对导向块4的限位。
[0029]第二活塞框11卡接在保护框1的上表面，第二活塞框11内壁与第二活本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种基于龙芯主板的保护机构，包括保护框(1)，其特征在于：所述保护框(1)内壁的左右两侧面均开设有导向滑槽(3)，所述导向滑槽(3)内壁设置有两个导向块(4)，左右两侧所述导向块(4)的相对面分别与主板主体(5)的左右两侧面固定连接，所述导向块(4)的上表面开设有限位槽(19)；所述限位槽(19)内壁与限位块(6)的下表面搭接，所述限位块(6)的上表面第一活塞板(8)的下表面固定连接，所述第一活塞板(8)的外表面与第一活塞框(7)的内壁搭接，所述第一活塞框(7)卡接在保护框(1)内壁的右侧面，右侧两个所述第一活塞框(7)的上表面通过同一气管(10)与同一第二活塞框(11)的下表面相连通；所述第二活塞框(11)卡接在保护框(1)的上表面，所述第二活塞框(11)内壁与第二活塞板(12)的外表面搭接。2.根据权利要求1所述的一种基于龙芯主板的保护机构，其特征在于：所述限位块(6)的外表面设置有弹簧(9)，所述弹簧...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵伟锋，
申请(专利权)人：深圳南信国际电子有限公司，
类型：新型
国别省市：