一种稠油热水循环管柱制造技术

本实用新型专利技术公开了一种稠油热水循环管柱，包括设置在油管外侧的可拆式热水循环管柱主体，所述可拆式热水循环管柱主体包括两个半圆管，两个半圆管对称设置，两个半圆管的后侧转动安装，两个半圆管上设置有热水循环机构和快固机构，所述热水循环机构包括开设在半圆管上的弧形腔，半圆管的顶部和底部均固定连接有与对应的弧形腔相连通的连接管，连接管上密封转动套设有内螺纹连接头，半圆管的内侧粘接固定有弧形导热防滑胶片。本实用新型专利技术设计合理，便于形成热水循环，实现对稠油加热降粘的目的，便于快速将可拆式热水循环管柱主体与油管拆组，方便后续损坏时单独更换可拆式热水循环管柱主体，无需整体更换，满足使用需求，有利于使用。用。用。

【技术实现步骤摘要】
一种稠油热水循环管柱


[0001]本技术涉及热水循环管柱
，尤其涉及一种稠油热水循环管柱。

技术介绍

[0002]在我国的石油资源中，稠油井所占的比例越来越高，稠油具有粘度高、凝固点高的特性，热采成为稠油开采的重要手段，现有的稠油热水循环管柱多由采油管以及固定在采油管外侧的热水循环管柱组成，热水循环管柱上设置有环形腔室，环形腔室连通安装有两个连接水管，两个连接水管中的一个连接水管与地面燃气锅炉的出水口连接，另一个连接水管与燃气锅炉回水管连接，燃气锅炉将热水排入环形腔室内部，在由环形腔室内部回流至燃气锅炉内再次加热，形成热水循环，达到加热降低稠油粘度的效果，从而提高开采效率。
[0003]现有的稠油热水循环管柱，其热水管柱与采油管存在不便于拆组的缺点，使得后期损坏时不便于对热水管柱拆装更换，大多需要整体更换，不能满足使用需求，针对此现象，因此我们提出了一种稠油热水循环管柱，用于解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种稠油热水循环管柱。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种稠油热水循环管柱，包括设置在油管外侧的可拆式热水循环管柱主体，所述可拆式热水循环管柱主体包括两个半圆管，两个半圆管对称设置，两个半圆管的后侧转动安装，两个半圆管上设置有热水循环机构和快固机构，所述热水循环机构包括开设在半圆管上的弧形腔，半圆管的顶部和底部均固定连接有与对应的弧形腔相连通的连接管，连接管上密封转动套设有内螺纹连接头，半圆管的内侧粘接固定有弧形导热防滑胶片，且弧形导热防滑胶片的内侧与油管的外侧紧密接触，两个半圆管的下方设有同一个两端均为封堵结构的弧形管，弧形管的顶部两侧均连通并固定有外螺纹套管，四个内螺纹连接头中位于下方的两个内螺纹连接头分别螺纹套设在对应的外螺纹套管上，油管位于弧形管内；
[0007]所述快固机构包括嵌装在右侧的半圆管左侧前部的固定座，固定座的左侧固定连接有卡块，卡块的顶部开设有卡槽，左侧的半圆管的右侧前部开设有矩形槽，且矩形槽的前侧和后侧均设置为开口，矩形槽的左侧内壁上固定连接有U形座，且U形座活动套设在卡块上，卡槽内活动卡装有卡杆，且卡杆的顶端延伸至U形座的上方并固定连接有移动座，移动座的顶部固定连接有拉环，U形座的顶部开设有凹槽，且凹槽的底部内壁与移动座的底部固定连接有同一个弹簧。
[0008]优选的，两个半圆管的后侧固定连接有同一个合页，两个半圆管通过合页转动安装。
[0009]优选的，所述弧形腔的顶部内壁和底部内壁上均开设有第一圆孔，且第一圆孔的
内壁与对应的连接管的外侧焊接套装。
[0010]优选的，所述内螺纹连接头靠近对应的半圆管的一侧内壁上开设有第二圆孔，且第二圆孔内固定套设有密封轴承，密封轴承的内圈与对应的连接管的外侧焊接套装。
[0011]优选的，所述U形座的顶部内壁上开设有方孔，且方孔的内壁与卡杆的外侧滑动连接，卡杆的底端设为锥形结构。
[0012]优选的，所述拉环和移动座均位于矩形槽内。
[0013]优选的，位于右侧的半圆管的左侧前部开设有嵌装槽，所述嵌装槽的前侧设置为开口，嵌装槽的后侧内壁和右侧内壁分别与固定座的后侧和右侧固定连接。
[0014]优选的，所述弧形管的顶部内壁上开设有两个第三圆孔，且第三圆孔的内壁与对应的外螺纹套管的外侧焊接套装。
[0015]与现有的技术相比，本技术的有益效果是：
[0016]通过油管、半圆管、弧形腔、连接管、内螺纹连接头、弧形管、外螺纹套管、固定座、U形座、卡块、卡槽、卡杆、移动座、拉环、矩形槽、弹簧、合页、弧形导热防滑胶片与凹槽相配合，将右上方的内螺纹连接头与地面燃气锅炉的出水口连接，将左上方的内螺纹接头与地面燃气锅炉的回水管连接，热水经右上方的连接管排入右侧的弧形腔内，再经右下方的连接管和右下方的外螺纹套管进入弧形管内，再依次经弧形管、左下方的外螺纹套管和左下方的连接管进入左侧的弧形腔内，再经左上方的连接管回流至地面燃气锅炉内，形成热水循环；
[0017]拆分时，反向转动位于下方的两个内螺纹连接头，使其分别与对应的外螺纹套管分离，此时向上拉动拉环带动移动座向上对弹簧拉伸，移动座带动卡杆向上与卡槽分离，此时向相互远离的方向转动两个半圆管，两个半圆管通过合页转动分离，并带动两个弧形导热防滑胶皮与油管的外侧分离，右侧的半圆管通过固定座带动卡块从U形座内转出，拆分完成，安装时，则将两个半圆管向相互靠近的方向转动，两个半圆管带动两个弧形导热防滑胶皮夹套在油管的外侧，右侧的半圆管通过固定座带动卡块转入U形座内，此时放松对拉环向上的拉力，此时处于拉伸状态的弹簧通过移动座带动卡杆向下卡入卡槽内，此时便可转动下方的两个内螺纹连接头，使其螺纹旋固在对应的外螺纹套管上，安装完成，使得便于快速将可拆式热水循环管柱主体与油管拆组。
[0018]本技术设计合理，便于形成热水循环，实现对稠油加热降粘的目的，便于快速将可拆式热水循环管柱主体与油管拆组，方便后续损坏时单独更换可拆式热水循环管柱主体，无需整体更换，满足使用需求，有利于使用。
附图说明
[0019]图1为本技术提出的一种稠油热水循环管柱的结构示意图；
[0020]图2为图1的剖视结构示意图；
[0021]图3为本技术提出的一种稠油热水循环管柱的可拆式热水循环管柱主体俯视剖视结构示意图；
[0022]图4为图1中的A部分放大剖视结构示意图；
[0023]图5为本技术提出的一种稠油热水循环管柱的弧形管俯视剖视结构示意图。
[0024]图中：100油管、1半圆管、2弧形腔、3连接管、4内螺纹连接头、5弧形管、6外螺纹套
管、7固定座、8U形座、9卡块、10卡槽、11卡杆、12移动座、13拉环、14矩形槽、15弹簧、16合页、17弧形导热防滑胶片、18凹槽。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0026]参照图1
‑
5，一种稠油热水循环管柱，包括设置在油管100外侧的可拆式热水循环管柱主体，可拆式热水循环管柱主体包括两个半圆管1，两个半圆管1对称设置，两个半圆管1的后侧转动安装，两个半圆管1上设置有热水循环机构和快固机构，热水循环机构包括开设在半圆管1上的弧形腔2，半圆管1的顶部和底部均固定连接有与对应的弧形腔2相连通的连接管3，连接管3上密封转动套设有内螺纹连接头4，半圆管1的内侧粘接固定有弧形导热防滑胶片17，且弧形导热防滑胶片17的内侧与油管100的外侧紧密接触，两个半圆管1的下方设有同一个两端均为封堵结构的弧形管5，弧形管5的顶部两侧均连通并固定有外螺纹套管6，四个内螺纹连接头4中位于下方的两个内螺纹连接头4分别螺纹套设在对应的外螺本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种稠油热水循环管柱，包括设置在油管(100)外侧的可拆式热水循环管柱主体，其特征在于，所述可拆式热水循环管柱主体包括两个半圆管(1)，两个半圆管(1)对称设置，两个半圆管(1)的后侧转动安装，两个半圆管(1)上设置有热水循环机构和快固机构，所述热水循环机构包括开设在半圆管(1)上的弧形腔(2)，半圆管(1)的顶部和底部均固定连接有与对应的弧形腔(2)相连通的连接管(3)，连接管(3)上密封转动套设有内螺纹连接头(4)，半圆管(1)的内侧粘接固定有弧形导热防滑胶片(17)，且弧形导热防滑胶片(17)的内侧与油管(100)的外侧紧密接触，两个半圆管(1)的下方设有同一个两端均为封堵结构的弧形管(5)，弧形管(5)的顶部两侧均连通并固定有外螺纹套管(6)，四个内螺纹连接头(4)中位于下方的两个内螺纹连接头(4)分别螺纹套设在对应的外螺纹套管(6)上，油管(100)位于弧形管(5)内；所述快固机构包括嵌装在右侧的半圆管(1)左侧前部的固定座(7)，固定座(7)的左侧固定连接有卡块(9)，卡块(9)的顶部开设有卡槽(10)，左侧的半圆管(1)的右侧前部开设有矩形槽(14)，且矩形槽(14)的前侧和后侧均设置为开口，矩形槽(14)的左侧内壁上固定连接有U形座(8)，且U形座(8)活动套设在卡块(9)上，卡槽(10)内活动卡装有卡杆(11)，且卡杆(11)的顶端延伸至U形座(8)的上方并固定连接有移动座(12)，移动座(12)的顶部固定连接有拉环(13)，U形座(8)的顶部...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈斌，
申请(专利权)人：陈斌，
类型：新型
国别省市：