本实用新型专利技术公开了半自动化接线装置，包括接线器壳体，所述接线器壳体的一侧靠底端安装贯穿接线器壳体的侧面的固定半钳，所述接线器壳体的一侧靠顶端安装有贯穿接线器壳体的侧面与内壁的接线半钳，所述接线器壳体的背面靠中间安装有支臂，所述固定半钳的顶面靠一侧安装有固线板，所述接线半钳底面靠一侧安装有接线板，所述接线半钳的正面靠中间安装有贯穿接线半钳的正面与背面的钳体转轴，所述接线半钳的一侧开设有贯穿接线半钳的顶面与底面的槽体；本实用新型专利技术所述的半自动化接线装置具备较好的将电线进行连接的能力，实现了半自动化对电线进行钳接，同时具备对线路连接时的定位功能，使得线路在连接的更加准确。使得线路在连接的更加准确。使得线路在连接的更加准确。
【技术实现步骤摘要】
半自动化接线装置
[0001]本技术涉及接线装置领域，特别涉及半自动化接线装置。
技术介绍
[0002]接线装置是一种用于对电线之间进行钳接的装置，通过使钳口自由开合，完成接线工作，在工间对生产后的电线进行连接时，摒弃了传统上的人工进行接线的方式，使得工作人员对线路连接时更加的安全和方便；
[0003]但是现有的接线装置在使用时存在着一定的不足之处有待改善，首先，现有的接线装置在使用时，需要人工使用剪线钳进行剪线，容易使得剪线剪线较为繁琐，不具备半自动化的结构，费时费力；其次，现有的接线装置使用时，不具备在剪线时对线体连接处进行定位的功能，容易造成剪线不够标准，给实际使用带来一定的影响。
技术实现思路
[0004]本技术的主要目的在于提供半自动化接线装置，可以有效解决
技术介绍
中的现有的接线装置在使用时，需要人工使用剪线钳进行剪线，容易使得剪线剪线较为繁琐，不具备半自动化的结构，费时费力；其次，现有的接线装置使用时，不具备在剪线时对线体连接处进行定位的功能，容易造成剪线不够标准的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0006]半自动化接线装置，包括接线器壳体，所述接线器壳体的一侧靠底端安装贯穿接线器壳体的侧面的固定半钳，所述接线器壳体的一侧靠顶端安装有贯穿接线器壳体的侧面与内壁的接线半钳，所述接线器壳体的背面靠中间安装有支臂，所述固定半钳的顶面靠一侧安装有固线板，所述接线半钳底面靠一侧安装有接线板，所述接线半钳的正面靠中间安装有贯穿接线半钳的正面与背面的钳体转轴，所述接线半钳的一侧开设有贯穿接线半钳的顶面与底面的槽体，所述槽体内安装有贯穿槽体正面与背面的轴体转轴，所述轴体转轴的外周安装伸缩轴，所述伸缩轴的底端安装有气缸，所述气缸上安装有贯穿接线器壳体的内壁与背面的气管，所述气管的一端安装有接线踏板。
[0007]作为本技术的进一步方案，所述固定半钳与接线器壳体固定连接，接线半钳通过钳体转轴卡在接线器壳体上，接线半钳与接线器壳体呈可转动设置，固线板的顶面开设有五个凹槽，接线板的底面安装有五个凸起块，凹槽与凸起块呈一一对应设置，凸起块的高度小于凹槽的深度。
[0008]作为本技术的进一步方案，所述伸缩轴通过气缸呈气动可伸缩设置，伸缩轴有两个套杆组成，伸缩轴通过轴体转轴与接线半钳连接，伸缩轴与轴体转轴呈可转动设置。
[0009]作为本技术的进一步方案，所述支臂包括连接臂，连接臂的顶面靠后侧安装有通过螺栓连接的延展臂，延展臂的一端安装有调节球臂，调节球臂的正面中间靠一侧安装有连接球轴，连接球轴的外周靠前端安装有定位板块，定位板块的两侧靠中间开设有贯穿定位板块的正面与背面的槽体，定位板块的顶面靠两侧均安装有一个贯穿定位板块的顶
面和槽体顶面与底面的紧固螺栓，定位板块的另一个槽体内安装有定位激光灯。
[0010]作为本技术的进一步方案，所述调节球臂与延展臂的连接处呈球形设置，调节球臂通过球形结构卡在延展臂上，调节球臂与延展臂呈可转动设置，连接球轴与调节球臂固定连接。
[0011]作为本技术的进一步方案，所述连接球轴的前端呈球形设置，定位板块通过连接球轴卡在调节球臂上，定位板块与连接球轴呈可转动设置，紧固螺栓与定位板块呈螺纹转动可分离设置，定位激光灯与定位板块呈可分离设置。
[0012]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：本技术中通过转动调节球臂对定位板块进行角度调节，通过定位板块调节定位激光灯对固线板的照射位置，将连接有电线的线管放置在固线板上的凹槽内，移动定位激光灯射出的光线在线管上的位置，利用支臂调节定位激光灯对线管进行定位，实现了装置对电线连接时的定位功能，使得对电线钳接的更加准确；
[0013]通过气缸驱动伸缩轴向上伸出，伸缩轴向上顶起接线半钳，接线半钳通过轴体转轴与伸缩轴转动，通过固定半钳与接线半钳之间的相互压力将线管进行挤压线管将两条电线进行连接，实现了装置半自动化钳接电线的功能，对电线进行钳接更加的方便和省力。
附图说明
[0014]图1为本技术半自动化接线装置的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术半自动化接线装置的接线器壳体的内部剖视图；
[0016]图3为本技术半自动化接线装置的支臂及其组件的正面结构图。
[0017]图中：1、接线器壳体；2、固定半钳；3、接线半钳；4、接线踏板；5、支臂；6、固线板；7、接线板；8、钳体转轴；9、轴体转轴；10、伸缩轴；11、气缸；12、连接臂；13、延展臂；14、调节球臂；15、连接球轴；16、定位板块；17、紧固螺栓；18、定位激光灯。
具体实施方式
[0018]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0019]如图1
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3所示，半自动化接线装置，包括接线器壳体1，接线器壳体1的一侧靠底端安装贯穿接线器壳体1的侧面的固定半钳2，接线器壳体1的一侧靠顶端安装有贯穿接线器壳体1的侧面与内壁的接线半钳3，接线器壳体1的背面靠中间安装有支臂5，固定半钳2的顶面靠一侧安装有固线板6，接线半钳3底面靠一侧安装有接线板7，接线半钳3的正面靠中间安装有贯穿接线半钳3的正面与背面的钳体转轴8，接线半钳3的一侧开设有贯穿接线半钳3的顶面与底面的槽体，槽体内安装有贯穿槽体正面与背面的轴体转轴9，轴体转轴9的外周安装伸缩轴10，伸缩轴10的底端安装有气缸11，气缸11上安装有贯穿接线器壳体1的内壁与背面的气管，气管的一端安装有接线踏板4。
[0020]固定半钳2与接线器壳体1固定连接，接线半钳3通过钳体转轴8卡在接线器壳体1上，接线半钳3与接线器壳体1呈可转动设置，固线板6的顶面开设有五个凹槽，接线板7的底面安装有五个凸起块，凹槽与凸起块呈一一对应设置，凸起块的高度小于凹槽的深度，实现对电线的钳接目的。
[0021]伸缩轴10通过气缸11呈气动可伸缩设置，伸缩轴10有两个套杆组成，伸缩轴10通过轴体转轴9与接线半钳3连接，伸缩轴10与轴体转轴9呈可转动设置，实现装置的半自动化钳接功能。
[0022]支臂5包括连接臂12，连接臂12的顶面靠后侧安装有通过螺栓连接的延展臂13，延展臂13的一端安装有调节球臂14，调节球臂14的正面中间靠一侧安装有连接球轴15，连接球轴15的外周靠前端安装有定位板块16，定位板块16的两侧靠中间开设有贯穿定位板块16的正面与背面的槽体，定位板块16的顶面靠两侧均安装有一个贯穿定位板块16的顶面和槽体顶面与底面的紧固螺栓17，定位板块16的另一个槽体内安装有定位激光灯18。
[0023]调节球臂14与延展臂13的连接处呈球形设置，调节球臂14通过球形结构卡在延展臂13上，调节球臂14与延展臂13呈可转动设置，连接球轴15与调节球臂14固定连接，方便对定位激光灯18进行定位调整，实现装置的定位功能。
[0024]连接球本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.半自动化接线装置，其特征在于：包括接线器壳体(1)，所述接线器壳体(1)的一侧靠底端安装贯穿接线器壳体(1)的侧面的固定半钳(2)，所述接线器壳体(1)的一侧靠顶端安装有贯穿接线器壳体(1)的侧面与内壁的接线半钳(3)，所述接线器壳体(1)的背面靠中间安装有支臂(5)，所述固定半钳(2)的顶面靠一侧安装有固线板(6)，所述接线半钳(3)底面靠一侧安装有接线板(7)，所述接线半钳(3)的正面靠中间安装有贯穿接线半钳(3)的正面与背面的钳体转轴(8)，所述接线半钳(3)的一侧开设有贯穿接线半钳(3)的顶面与底面的槽体，所述槽体内安装有贯穿槽体正面与背面的轴体转轴(9)，所述轴体转轴(9)的外周安装伸缩轴(10)，所述伸缩轴(10)的底端安装有气缸(11)，所述气缸(11)上安装有贯穿接线器壳体(1)的内壁与背面的气管，所述气管的一端安装有接线踏板(4)。2.根据权利要求1所述的半自动化接线装置，其特征在于：所述固定半钳(2)与接线器壳体(1)固定连接，接线半钳(3)通过钳体转轴(8)卡在接线器壳体(1)上，接线半钳(3)与接线器壳体(1)呈可转动设置，固线板(6)的顶面开设有五个凹槽，接线板(7)的底面安装有五个凸起块，凹槽与凸起块呈一一对应设置，凸起块的高度小于凹槽的深度。3.根据权利要求1所述的半自动化接线装置，其特征在于：所述伸缩轴(10)通过气缸(11)呈气动可伸缩设置，伸缩轴(10)有...
【专利技术属性】
技术研发人员：亢伟，
申请(专利权)人：北京航星科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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