一种打孔铆合器制造技术

本实用新型专利技术提供一种打孔铆合器，包括交错设置的上压杆和下压杆，上压杆与下压杆通过销轴装配，所述上压杆端部装配有转动轮，所述转动轮上至少设有一个打孔头和一个铆合头，所述下压杆端部设有用于配合打孔头实现打孔的底座，所述底座上至少设有一个与铆合头配合的铆合孔，所述的底座与下压杆转动装配。本产品将传统的打孔器和铆合器结合为一体，实现一机两用，给纸张或鞋面等产品打完孔后，可以通过转换铆合头来实现快速铆合，非常方便。非常方便。非常方便。

【技术实现步骤摘要】
一种打孔铆合器


[0001]本技术涉及打孔器应用领域，特别涉及一种打孔铆合器。

技术介绍

[0002]目前，市场上的打孔器功能单一，只具备打孔功能，在大部分情况下，纸张或鞋面等产品在打完孔后大多都需要铆合起来，而传统打孔器不具备铆合功能，需要通过单独的铆合机来实现铆合，非常麻烦，所以需要一种打孔铆合器才能解决这一问题。

技术实现思路

[0003]针对现有的技术不足，本技术提供一种打孔铆合器。
[0004]为了实现上述目的，本技术所采取的技术方案是：一种打孔铆合器，包括交错设置的上压杆和下压杆，上压杆与下压杆通过销轴装配，所述上压杆端部装配有转动轮，所述转动轮上至少设有一个打孔头和一个铆合头，所述下压杆端部设有用于配合打孔头实现打孔的底座，所述底座上至少设有一个与铆合头配合的铆合孔，所述的底座与下压杆转动装配。
[0005]所述的转动轮上设有三个尺寸不同的打孔头，且三个打孔头间距相等设置。
[0006]所述的转动轮上设有三个尺寸不同的铆合头，且三个铆合头间距相等设置。
[0007]所述的底座上设有两个尺寸不同的铆合孔，所述铆合头包括大号、中号和小号铆合头，所述铆合孔包括大号和小号铆合孔，所述大号铆合孔与大号、中号铆合头适配，所述小号铆合孔与中号、小号铆合头适配。
[0008]每两个相邻的打孔头之间设有一个铆合头，所述打孔头与铆合头之间间距均相等。
[0009]所述的转动轮上对应每个打孔头和铆合头的部位均设有定位卡槽，对应地，上压杆上设有用于配合定位卡槽实现转动轮定位的弹性卡件。
[0010]本技术的有益效果：本技术提供一种打孔铆合器，本产品将传统的打孔器和铆合器结合为一体，实现一机两用，给纸张或鞋面等产品打完孔后，可以通过转换铆合头来实现快速铆合，非常方便；
[0011]本技术还具有结构简单、加工方便和装配容易的特点，实用性强。
附图说明
[0012]图1为本技术的结构示意图；
[0013]图2为本技术的底座结构示意图。
具体实施方式
[0014]如图1
‑
图2所示，一种打孔铆合器，包括交错设置的上压杆100和下压杆200，上压杆100与下压杆200通过销轴装配，所述上压杆100端部装配有转动轮300，所述转动轮300上
至少设有一个打孔头310和一个铆合头320，所述下压杆200端部设有用于配合打孔头310实现打孔的底座400，所述底座400上至少设有一个与铆合头320配合的铆合孔410，所述的底座400与下压杆200转动装配，通过设置转动轮300，在转动轮300上设置打孔头310和铆合头320，通过转动轮300的转动实现打孔和铆合的功能切换，并且配备有可以转动的底座400，通过转动底座400来适配打孔头310或铆合头320进行打孔铆合工作。
[0015]所述的转动轮300上设有三个尺寸不同的打孔头310，且三个打孔头310间距相等设置，本实施例中所采用的是三个打孔头310，实际可根据需要设置两个或四个或者更多，每个打孔头310上可以通过喷涂、刻印或其他方式标识不同型号，便于用户区分。
[0016]所述的转动轮300上设有三个尺寸不同的铆合头320，且三个铆合头320间距相等设置；本实施例中所采用的是三个铆合头320，实际可根据需要设置两个或四个或者更多，每个铆合头320上可以通过喷涂、刻印或其他方式标识不同型号，便于用户区分。
[0017]所述的底座400上设有两个尺寸不同的铆合孔410，所述铆合头320包括大号、中号和小号铆合头320，所述铆合孔410包括大号和小号铆合孔410，所述大号铆合孔410与大号、中号铆合头320适配，所述小号铆合孔410与中号、小号铆合头320适配，设置多个不同型号规格的铆合头320和铆合孔410，能轻松铆合相匹配的铆钉，增强产品的实用性。
[0018]每两个相邻的打孔头310之间设有一个铆合头320，所述打孔头310与铆合头320之间间距均相等，打孔头310和铆合头320的设置方式，也可以采用三个打孔头310在一侧，三个铆合头320在另一侧，设置方式较多，对此不作过多赘述。
[0019]所述的转动轮300上对应每个打孔头310和铆合头320的部位均设有定位卡槽，对应地，上压杆100上设有用于配合定位卡槽实现转动轮300定位的弹性卡件500，通过定位卡槽和弹性卡件500实现卡紧定位，由于卡槽一侧槽壁垂直于转动轮300侧壁，而卡槽另一槽壁为斜面或弧面，这就迫使转动轮300只能单向转动，也可以将卡槽设置成v形槽，实现双向转动，但由于打孔头310和铆合头320在工作时与基座之间具有一定间距，因此存在一定夹角，所以，如果设置成v形槽的话，很容易出现打孔或铆合时，转动轮300受力自己转动，因此优选采用转动轮300单向转动。
[0020]本技术提供一种打孔铆合器，本产品将传统的打孔器和铆合器结合为一体，实现一机两用，给纸张或鞋面等产品打完孔后，可以通过转换铆合头来实现快速铆合，非常方便；
[0021]本技术还具有结构简单、加工方便和装配容易的特点，实用性强。
[0022]以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本领域内普通的技术人员的简单更改和替换都是本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种打孔铆合器，包括交错设置的上压杆和下压杆，上压杆与下压杆通过销轴装配，其特征在于，所述上压杆端部装配有转动轮，所述转动轮上至少设有一个打孔头和一个铆合头，所述下压杆端部设有用于配合打孔头实现打孔的底座，所述底座上至少设有一个与铆合头配合的铆合孔，所述的底座与下压杆转动装配。2.如权利要求1所述的一种打孔铆合器，其特征在于，所述的转动轮上设有三个尺寸不同的打孔头，且三个打孔头间距相等设置。3.如权利要求1或2所述的一种打孔铆合器，其特征在于，所述的转动轮上设有三个尺寸不同的铆合头，且三个铆合头间距相等设置。4.如权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘建德，
申请(专利权)人：潘建德，
类型：新型
国别省市：