一种预应力孔道压浆密实度检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种预应力孔道压浆密实度检测装置，包括矩形板、对称设置于矩形板两侧的固定装置以及设置于矩形板下方的检测设备，所述检测设备包括移动块，所述移动块的下端面两侧对称固定安装有第二L形板，两块所述第二L形板内均对称开设有两个供导向轴穿过的通孔，四根所述导向轴的顶端均构造有限位块，且四根导向轴的底端共同固定连接有检测装置主体，四根所述导向轴的外缘面上均活动套设有抵接检测装置主体的第二弹簧，所述检测装置主体的下端面居中固定安装有超声检测器，该预应力孔道压浆密实度检测装置，结构合理，便于实现装置的自动贴合，提升检测的准确性，且可避免贴合过程中装置表面磨损，实用性强。实用性强。实用性强。

【技术实现步骤摘要】
一种预应力孔道压浆密实度检测装置


[0001]本技术属于压浆密实度检测
，具体涉及一种预应力孔道压浆密实度检测装置。

技术介绍

[0002]预应力：预应力是为了改善结构服役表现，在施工期间给结构预先施加的压应力，结构服役期间预加压应力可全部或部分抵消荷载导致的拉应力，避免结构破坏。常用于混凝土结构。预应力混凝土结构，是在结构承受荷载之前，预先对其施加压力，使其在外荷载作用时的受拉区混凝土内力产生压应力，用以抵消或减小外荷载产生的拉应力，使结构在正常使用的情况下不产生裂缝或者裂得比较晚。
[0003]目前预应力孔道的压浆密实度需要使用检测装置进行检测，可现有的检测装置为保证检测的准确性，需要检测装置与检测面尽量贴合，目前这一步骤需要人力配合完成，十分不便，且检测装置与检测面尽量贴合的过程中易造成检测装置的表面磨损，使得检测装置的使用寿命降低。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种预应力孔道压浆密实度检测装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种预应力孔道压浆密实度检测装置，包括矩形板、对称设置于矩形板两侧的固定装置以及设置于矩形板下方的检测设备；
[0006]所述检测设备包括移动块，所述移动块的下端面两侧对称固定安装有第二L形板，两块所述第二L形板内均对称开设有两个供导向轴穿过的通孔，四根所述导向轴的顶端均构造有限位块，且四根导向轴的底端共同固定连接有检测装置主体，四根所述导向轴的外缘面上均活动套设有抵接检测装置主体的第二弹簧；
[0007]所述检测装置主体的下端面居中固定安装有超声检测器，且检测装置主体的下端面四角均对称构造有两块连接耳，两块所述连接耳之间均转轴设置有滚轴，滚轴的外缘面上固定安装有滚轮。
[0008]优选的，所述矩形板内居中开设有调节槽，且矩形板的上端面一侧开设有供电动机固定安装的凹槽，所述电动机通过电机轴连接有一根转动设置于调节槽内的丝杆。
[0009]优选的，所述丝杆的外缘面与移动块螺纹配合连接，所述移动块内开设有螺纹配合丝杆安装的螺纹孔。
[0010]优选的，所述固定装置包括侧板，所述侧板朝向矩形板的一侧固定安装有插接板，所述插接板远离侧板的一端固定安装有磁吸板，所述矩形板的两端均居中开设有供插接板安装的插槽，插槽内固定设置有磁吸配合磁吸板安装的磁块。
[0011]优选的，所述侧板远离插接板的一侧居中固定安装有第一L形板，所述第一L形板
朝向侧板的一侧活动设置有挤压板，挤压板朝向第一L形板的一侧对称固定安装有两根挤压柱。
[0012]优选的，两根所述挤压柱远离挤压板的一端穿过第一L形板并固定连接有限位柱，且两根挤压柱的外缘面上均活动套设有第一弹簧，挤压板远离挤压柱的一面粘接设置有防滑垫。
[0013]优选的，所述侧板的两侧均居中固定安装有耳板，所述矩形板的两侧对应耳板的位置均固定安装有U形板，所述耳板的一侧转动设置有旋钮，所述旋钮朝向耳板的一侧固定连接有连接件，所述连接件远离旋钮的一端穿过耳板并与U形板螺纹连接，所述耳板和U形板内均开设有配合连接件安装的圆孔。
[0014]本技术的技术效果和优点：该预应力孔道压浆密实度检测装置，得益于第二弹簧的设置，滚轮抵接检测面，随着装置的移动，当检测面凹陷或凸起时，在第二弹簧的弹力作用下推动检测装置主体移动，从而使得超声检测器与检测面尽量贴合，无需人力配合完成，十分便捷；
[0015]得益于连接耳、滚轮和滚轴的设置，丝杆转动可带动检测设备整体移动，超声检测器与检测面尽量贴合的过程中，滚轮首先抵接检测面，使得超声检测器与检测面之间存在较小的间距，从而避免贴合过程中超声检测器的表面磨损，影响超声检测器的使用寿命。
附图说明
[0016]图1为本技术的结构示意图；
[0017]图2为本技术固定装置的结构示意图；
[0018]图3为本技术检测设备的结构示意图。
[0019]图中：1矩形板、101调节槽、2电动机、201丝杆、3固定装置、4检测设备、5插接板、501磁吸板、6侧板、601耳板、7旋钮、701连接件、8第一L形板、9挤压柱、901第一弹簧、10U形板、11移动块、1101第二L形板、12导向轴、1201第二弹簧、13检测装置主体、14连接耳、1401滚轮。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]为了实现检测设备4的自动贴合，如图3所示，该预应力孔道压浆密实度检测装置，包括矩形板1、对称设置于矩形板1两侧的固定装置3以及设置于矩形板1下方的检测设备4；
[0022]所述检测设备4包括移动块11，所述移动块11的下端面两侧对称固定安装有第二L形板1101，两块所述第二L形板1101内均对称开设有两个供导向轴12穿过的通孔，四根所述导向轴12的顶端均构造有限位块，且四根导向轴12的底端共同固定连接有检测装置主体13(具体实施时，检测装置主体13内设置有处理器，通过处理器可对超声检测器检测的数据进行分析，处理器可外接电脑，通过电脑将数据进行呈现)，四根所述导向轴12的外缘面上均活动套设有抵接检测装置主体13的第二弹簧1201，得益于第二弹簧1201的设置，滚轮1401
抵接检测面，随着装置的移动，当检测面凹陷或凸起时，在第二弹簧1201的弹力作用下推动检测装置主体13移动，从而使得超声检测器与检测面尽量贴合，无需人力配合完成，十分便捷。
[0023]为了避免贴合过程中超声检测器的表面磨损，如图3所示，所述检测装置主体13的下端面居中固定安装有超声检测器，且检测装置主体13的下端面四角均对称构造有两块连接耳14，两块所述连接耳14之间均转轴设置有滚轴(具体实施时，滚轴的两端外缘面上均设置有固定安装于连接耳14内的滚子轴承，连接耳14内开设有供滚子轴承固定安装的轴孔)，滚轴的外缘面上固定安装有滚轮1401，得益于连接耳14、滚轮1401和滚轴的设置，丝杆201转动可带动检测设备4整体移动，超声检测器与检测面尽量贴合的过程中，滚轮1401首先抵接检测面，使得超声检测器与检测面之间存在较小的间距，从而避免贴合过程中超声检测器的表面磨损，影响超声检测器的使用寿命。
[0024]为了检测设备4的自动移动，如图1和图3所示，所述矩形板1内居中开设有调节槽101，且矩形板1的上端面一侧开设有供电动机2固定安装的凹槽，所述电动机2通过电机轴连接有一根转动设置于调节槽101内的丝杆201；
[0025]所述丝杆201的外缘面与移动块11螺纹配合连接，所述移动块11内开设有螺纹配合丝杆201安装的螺纹孔(具体实施时本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种预应力孔道压浆密实度检测装置，包括矩形板(1)、对称设置于矩形板(1)两侧的固定装置(3)以及设置于矩形板(1)下方的检测设备(4)；其特征在于：所述检测设备(4)包括移动块(11)，所述移动块(11)的下端面两侧对称固定安装有第二L形板(1101)，两块所述第二L形板(1101)内均对称开设有两个供导向轴(12)穿过的通孔，四根所述导向轴(12)的顶端均构造有限位块，且四根导向轴(12)的底端共同固定连接有检测装置主体(13)，四根所述导向轴(12)的外缘面上均活动套设有抵接检测装置主体(13)的第二弹簧(1201)；所述检测装置主体(13)的下端面居中固定安装有超声检测器，且检测装置主体(13)的下端面四角均对称构造有两块连接耳(14)，两块所述连接耳(14)之间均转轴设置有滚轴，滚轴的外缘面上固定安装有滚轮(1401)。2.根据权利要求1所述的一种预应力孔道压浆密实度检测装置，其特征在于：所述矩形板(1)内居中开设有调节槽(101)，且矩形板(1)的上端面一侧开设有供电动机(2)固定安装的凹槽，所述电动机(2)通过电机轴连接有一根转动设置于调节槽(101)内的丝杆(201)。3.根据权利要求2所述的一种预应力孔道压浆密实度检测装置，其特征在于：所述丝杆(201)的外缘面与移动块(11)螺纹配合连接，所述移动块(11)内开设有螺纹配合丝杆(201)安装的螺纹孔。4.根据权利要求1所述的一种预应力孔道压浆密实度检测装置，其特征在于：所...

【专利技术属性】
技术研发人员：林冬红，钱钊海，
申请(专利权)人：林冬红，
类型：新型
国别省市：