一种在线检测陶瓷表面缺陷的设备制造技术

本实用新型专利技术提供了一种在线检测陶瓷表面缺陷的设备，涉及陶瓷表面检测技术领域。其包括：机架，安装在机架上的成像箱，位于成像箱内的光源装置和图像获取装置，用于带动光源装置和图像获取装置同步升降的升降装置，第一检测装置以及控制装置；控制装置分别与图像获取装置、升降装置和第一检测装置相连接，并可根据成像箱下方的陶瓷表面高度驱动升降装置动作。本实用新型专利技术可以安装在陶瓷板生产线的不同工序传送带上，当待检测的陶瓷板经过成像箱时，升降装置根据陶瓷板的厚度图像获取装置和光源装置的高度，以确保成像效果，控制装置自动识别出陶瓷板表面缺陷，同时自动保存、传输缺陷图像并发出声光报警信号。陷图像并发出声光报警信号。陷图像并发出声光报警信号。

【技术实现步骤摘要】
一种在线检测陶瓷表面缺陷的设备


[0001]本技术涉及陶瓷表面检测
，尤其是涉及一种在线检测陶瓷表面缺陷的设备。

技术介绍

[0002]陶瓷板的表面图案受到打印喷头堵塞、油墨粘度、均匀度、颜料配置和工作参数设置等因数的影响，时常产生拉线、滴墨、缺墨、喷头印等缺陷。此外，陶瓷板在制胚、上釉、烧结、打磨的过程中还有时产生裂纹、磞缺等缺陷。这些缺陷严重影响陶瓷板件的外观质量，造成陶瓷板件的降级和报废。
[0003]目前陶瓷板的表面缺陷主要通过人工手眼来检测识别，不仅浪费人力，检测效率低下，检测准确度低，无法满足大批量生产下的检测。而现有的检测设备也无法直接应用到生产线上，不能自动适应生产线上陶瓷板厚度和传送速度等变化，导致检测准确度不佳。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种在线检测陶瓷表面缺陷的设备，以解决现有检测识别方式浪费人力、检测效率和精准度低的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术首先提供了一种在线检测陶瓷表面缺陷的设备，具体技术方案如下：
[0006]一种在线检测陶瓷表面缺陷的设备，用于生产线上的陶瓷板的表面检测，包括：机架；成像箱，安装在所述机架上，且底端敞口；光源装置和图像获取装置，位于成像箱内，其中，所述图像获取装置用于获取所述成像箱的敞口下方的陶瓷表面图像；升降装置，用于带动所述光源装置和图像获取装置同步升降；第一检测装置，用于获取所述成像箱下方的陶瓷表面高度；控制装置，用于识别陶瓷板缺陷信息，其分别与所述图像获取装置、所述升降装置和所述第一检测装置相连接，并可根据所述成像箱下方的陶瓷表面高度驱动所述升降装置动作。
[0007]进一步的，所述第一检测装置为位移传感器。
[0008]进一步的，还包括与所述控制装置相连接的第二检测装置，所述第二检测装置用于检测生产线上的陶瓷板输送速度，所述控制装置基于陶瓷板输送速度调节所述图像获取装置的成像速度。
[0009]进一步的，所述第二检测装置为编码器。
[0010]进一步的，所述升降装置安装在所述机架上，并用于带动所述成像箱、所述光源装置和所述图像获取装置同步升降。
[0011]进一步的，所述升降装置包括电机、丝杆和升降连接块；所述电机安装在所述机架上，并与所述丝杆端部连接，以带动所述丝杆转动；所述升降连接块与所述丝杆上的螺母相连接，并与所述成像箱连接固定。
[0012]进一步的，所述机架上设有第一限位块和第二限位块，所述升降连接块位于所述
第一限位块和所述第二限位块之间。
[0013]进一步的，所述成像箱的侧壁为密封结构。
[0014]进一步的，所述机架底部安装有可调节所述机架高度的调节支脚。
[0015]根据本技术提供的在线检测陶瓷表面缺陷的设备，可以安装在陶瓷板生产线的不同工序传送带上，当待检测的陶瓷板经过成像箱时，升降装置根据陶瓷板的厚度图像获取装置和光源装置的高度，以确保成像效果，控制装置自动识别出陶瓷板表面的拉线、滴墨、缺墨、落脏、喷头印、磞缺、裂纹等缺陷，同时自动保存、传输缺陷图像并发出声光报警信号；不仅提高了工作效率，降低人力成本，而且具有较好的检测精准度。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本技术实施例提供的在线检测陶瓷表面缺陷的设备的结构示意图(一)；
[0018]图2为本技术实施例提供的在线检测陶瓷表面缺陷的设备的结构示意图(二)；
[0019]图3为本技术实施例提供的在线检测陶瓷表面缺陷的设备的升降装置的结构示意图。
[0020]图标：
[0021]100
‑
机架；110
‑
调节支脚；200
‑
成像箱；300
‑
光源装置；400
‑
图像获取装置；500
‑
升降装置；510
‑
电机；520
‑
丝杆；530
‑
升降连接块；540
‑
第一限位块；550
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第二限位块；600
‑
第一检测装置；700
‑
控制装置；800
‑
第二检测装置；900
‑
陶瓷板；1000
‑
传送设备。
具体实施方式
[0022]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0023]因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区
分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0025]此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
[0026]在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0027]下面结合附图，对本技术的一些实施方式作详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0028]现有的陶瓷表面缺陷检测方式存在浪费人力、检测效率和精准度低的问题，而且即使是机械识别，也是无法直接应本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种在线检测陶瓷表面缺陷的设备，用于生产线上的陶瓷板的表面检测，其特征在于，包括：机架；成像箱，安装在所述机架上，且底端敞口；光源装置和图像获取装置，位于成像箱内，其中，所述图像获取装置用于获取所述成像箱的敞口下方的陶瓷表面图像；升降装置，用于带动所述光源装置和图像获取装置同步升降；第一检测装置，用于获取所述成像箱下方的陶瓷表面高度；控制装置，用于识别陶瓷板缺陷信息，其分别与所述图像获取装置、所述升降装置和所述第一检测装置相连接，并可根据所述成像箱下方的陶瓷表面高度驱动所述升降装置动作。2.根据权利要求1所述的在线检测陶瓷表面缺陷的设备，其特征在于，所述第一检测装置为位移传感器。3.根据权利要求1所述的在线检测陶瓷表面缺陷的设备，其特征在于，还包括与所述控制装置相连接的第二检测装置，所述第二检测装置用于检测生产线上的陶瓷板输送速度，所述控制装置基于陶瓷板输送速度调节所述图像获取装置的成像速度。4.根据权利要求3所述的在线检测陶瓷表面缺陷的设备，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏真伟，张湘伟，潘云峰，邓斌攸，池志强，
申请(专利权)人：广东理工学院，
类型：新型
国别省市：